一种顶部进水的双腔步进式开水器的制作方法

本实用新型属于开水器技术领域，更具体地说，特别涉及一种顶部进水的双腔步进式开水器。

背景技术：

现有的步进式开水器是由底层进水逐层步进分层加热，逐步加热直至水被烧开，进1升水加热烧开后，再从底部进1升的水加热，直到水箱满为止，可以改善冷热水分离又保证一次沸腾健康的开水器，缓解了“阴阳水”产生程度。

基于上述，发明人发现，现有步进式开水器通过设置水平隔板，依靠冷水温度低比重大沉在底部，缓解了混合问题，问题在于，排出热水后新加入的冷水温度较低，因此需要的沸腾时间较长，取水的等待时间较长，并且，水平隔板顶部的冷水长时间得不到利用，而其通过水平隔板上的开口直接与热水区连接，使得冷水区的温度较高，若用水量较小，则存在一定的加热浪费。

于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种顶部进水的双腔步进式开水器，以期达到更具有更加实用价值性的目的。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种顶部进水的双腔步进式开水器，以解决现有步进式开水器存在取水等待时间较长，以及对冷水区的加热存在一定的浪费的问题。

本实用新型顶部进水的双腔步进式开水器的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：

一种顶部进水的双腔步进式开水器，包括外箱体，取水阀，隔断板，隔层板，开水腔，保温水腔，通孔，内水箱，连通管，加热管，进水管道，进水电磁阀，单向阀，热交换器，进水口，温度传感器，低水位电极，高水位电极和PLC控制器；所述外箱体内部通过隔断板分隔形成左右两处空间，且隔断板左部的空间通过隔层板分隔形成开水腔和保温水腔两处空间；所述隔层板的顶部安装有内水箱；所述内水箱的底部通过连通管与开水腔相连通；所述内水箱的底部安装有温度传感器；所述加热管安装于开水腔中；所述进水管道的进水口设于内水箱的顶部；所述PLC控制器安装于外箱体的外壁上。

进一步的，所述隔层板上均匀布设有通孔。

进一步的，所述进水管道上设置有进水电磁阀、单向阀和热交换器。

进一步的，所述加热管靠近隔断板一侧设置。

进一步的，所述保温水腔的侧壁上呈上下位置设置有高水位电极和低水位电极。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型采用外箱体和内水箱两层的隔离结构，并且通过隔层板分隔出开水腔和保温水腔两处空间，当热水被取走后，保温水腔和内水箱中的水同时对开水腔进行补充，开水腔和保温水腔之间通过隔层板相互连通，使开水腔301和保温水腔中水的温差较小，减少了从内水箱中直接进入开水腔中冷水的量，从而缩短了对冷水的加热时间。

本实用新型内水箱中新进入的冷水通过内水箱的顶部进入，而开水腔位于内水箱的底部，使得内水箱中的水可从底部依次进行使用，减少了新进入冷水在内水箱中留存的时间，保持水的新鲜，避免了传统开水器从底部取水而造成的顶部冷水长时间得不到利用的问题，冷水箱与外箱体之间通过保温隔热处理，避免了传统开水器冷热水区分度低，而造成的加热浪费的现象。

附图说明

图1是本实用新型内部结构示意图。

图2是本实用新型剖视结构示意图。

图3是外箱体、内水箱和隔层板的安装结构示意图。

图中，部件名称与附图编号的对应关系为：

外箱体-1，取水阀-101，隔断板-2，隔层板-3，开水腔-301，保温水腔-302，通孔-303，内水箱-4，连通管-401，加热管-5，进水管道-6，进水电磁阀-601，单向阀-602，热交换器-603，进水口-604，温度传感器-7，低水位电极-8，高水位电极-9，PLC控制器-10。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例：

如附图1至附图3所示：

本实用新型提供一种顶部进水的双腔步进式开水器，包括外箱体1，取水阀101，隔断板2，隔层板3，开水腔301，保温水腔302，通孔303，内水箱4，连通管401，加热管5，进水管道6，进水电磁阀601，单向阀602，热交换器603，进水口604，温度传感器7，低水位电极8，高水位电极9和PLC控制器10；所述外箱体1内部通过隔断板2分隔形成左右两处空间，且隔断板2左部的空间通过隔层板3分隔形成开水腔301和保温水腔302两处空间；所述隔层板3的顶部安装有内水箱4；所述内水箱4的底部通过连通管401与开水腔301相连通；所述内水箱4的底部安装有温度传感器7；所述加热管5安装于开水腔301中；所述进水管道6的进水口604设于内水箱4的顶部；所述PLC控制器10安装于外箱体1的外壁上。

其中，所述隔层板3上均匀布设有通孔303，通孔303使隔层板3顶部保温水腔302中的水和底部开水腔301中的水可自由交换，开水腔301中的水排出后，保温水腔302中的水可对其进行补充。

其中，所述进水管道6上设置有进水电磁阀601、单向阀602和热交换器603，当水位达到下液位需要补水时，PLC控制器10控制进水电磁阀601打开，进行补水，保温水腔302中产生的蒸汽通过热交换器603对进水管道6进行加热，其连接方式为现有技术，本实用新型不再详述。

其中，所述加热管5靠近隔断板2一侧设置，相对应的，温度传感器7远离加热管5设置，从而保证开水腔301中水温的均匀。

其中，所述保温水腔302的侧壁上呈上下位置设置有高水位电极9和低水位电极8，高水位电极9和低水位电极8均与PLC控制器10电性连接，通过水位的控制，实现自动补水。

本实施例的具体使用方式与作用：

本实用新型在使用时，热水通过取水阀101排出后，保温水腔302和内水箱4中的水同时对开水腔301进行补充，由于开水腔301和保温水腔302之间通过隔层板3相互连通，使开水腔301和保温水腔302中水的温差较小，这样就减少了从内水箱4中直接进入开水腔301中冷水的量，从而缩短了对冷水的加热时间，内水箱4和保温水腔302在顶部相互连通设置，通过高水位电极9和低水位电极8与PLC控制器10的联动，配合进水电磁阀601可实现对内水箱4的自动补水，由于冷水通过内水箱4的顶部进入，而开水腔301位于内水箱4的底部，使得内水箱4中的水可从底部依次进行使用，减少了新进入冷水在内水箱中留存的时间，冷水箱4与外箱体1之间通过保温隔热处理，避免了传统开水器冷热水区分度低，而造成的加热浪费的现象。

本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。