一种基于空气能的节能环保型粮食干燥系统的制作方法

本发明涉及一种空气能热泵系统，尤其涉及一种基于空气能的节能环保型粮食干燥系统。

背景技术：

空气能热泵系统在粮食干燥领域的应用是当下商品粮加工行业的发展趋势，其原理可以视为理想的逆卡诺循环，其基本原理为：首先蒸发器内的液态制冷工质（氟利昂）吸收空气中的热量气化，然后进入压缩机，通过压缩机做功升温升压，此时制冷工质流变为高温高压气体流，进入冷凝器放热液化，最后高压氟利昂液体通过膨胀阀的细孔节流，进入低压部分的蒸发器，迅速气化并吸热，随着向吸气阀流动，氟利昂湿蒸汽继续吸热，渐渐的变成干燥的氟利昂蒸汽。

空气能热泵技术在余热回收的优势在于在除湿的同时能对余热进行加热升温，从而将尾气中的热能得到最大限度的利用。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供了一种基于空气能的节能环保型粮食干燥系统，包括粮食干燥系统、空气能热泵系统、气体输送管、弯管等，粮食干燥系统包括：热风炉、湿粮仓、第一传送带、第一提升机、烘干机、第二传送带、第二提升机、干粮仓，空气能热泵系统包括；蒸发器、压缩机、冷凝器、膨胀阀、干燥低温尾气输送管；通过空气能热泵系统对粮食干燥系统的高温高湿尾气进行干燥升温后，将其通过弯管重新送回粮食干燥系统进行利用。

一种基于空气能的节能环保型粮食干燥系统，包括：风机、热风炉、高温气体输送管、湿粮仓、第一传送带、第一提升机、烘干机、第二传送带、第二提升机、干粮仓、回收尾气管、过滤网、集气管、蒸发器、压缩机、冷凝器、膨胀阀、干燥低温尾气输送管、弯管、冷凝液收集箱；风机与热风炉对应，提供高温气体，热风炉通过高温气体输送管与烘干机相连，烘干机通过回收尾气管与过滤网连接，过滤网通过集气管与蒸发器连接，蒸发器、压缩机、冷凝器及膨胀阀，四者通过管道形成一个循环系统，蒸发器通过干燥低温尾气输送管与冷凝器相连，蒸发器通过管道与冷凝液收集箱连接，冷凝器通过弯管与高温气体输送管合并，粮仓底部设有第一传送带，第一传送带一侧设有第一提升机，烘干机底部设有第二传送带，第二传送带一侧设有第二提升机，第二提升机与干粮仓相连。

本实用新型的工作原理为：风机和热风炉产生高温气体经过高温气体输送管进入烘干机对粮食进行干燥，排出的低温尾气通过回收尾气管收集，通过过滤网去除杂质，然后用集气管输送到蒸发器中，让蒸发器中的低温低压的冷凝液（氟利昂）吸收热量气化，经过压缩机变成相对高压高温的气体，然后经过冷凝器液化放出大量的热量，加温通过蒸发器流出的气体，使得变成高温干燥的气体，使之达到粮食干燥系统的送风状态温度，经过弯管重新进入烘干机，而高压低温的冷凝液经过膨胀阀形成低温低压的冷凝液，从而形成空气热泵系统的循环。

本实用新型的优点在于：提供了一种用空气能热泵系统进行效率除湿的装置，即将粮食干燥系统的尾气通过空气能热泵系统的循环，在蒸发器内被吸收热量，冷凝器内放出热量将尾气升温，达到干燥系统的送风状态，粮食干燥系统的尾气经过空气能热泵系统除湿后，可以降低相对湿度至10%左右，温度达到140℃以上，提高节能效率至40%左右。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

图1为本实用新型的结构示意图。

附图标记：风机0、热风炉1、高温气体输送管2、湿粮仓3、第一传送带4、第一提升机5、烘干机6、第二传送带7、第二提升机8、干粮仓9、回收尾气管10、过滤网11、集气管12、蒸发器13、压缩机14、冷凝器15、膨胀阀16、干燥低温尾气输送管17、弯管18、冷凝液收集箱19。

具体实施方式

实施例1：

一种基于空气能的节能环保型粮食干燥系统，包括：风机0、热风炉1、高温气体输送管2、湿粮仓3、第一传送带4、第一提升机5、烘干机6、第二传送带7、第二提升机8、干粮仓9、回收尾气管10、过滤网11、集气管12、蒸发器13、压缩机14、冷凝器15、膨胀阀16、干燥低温尾气输送管17、弯管18、冷凝液收集箱19；风机0与热风炉1对应，提供高温气体，热风炉1通过高温气体输送管2与烘干机6相连，烘干机6通过回收尾气管10与过滤网11连接，过滤网11通过集气管12与蒸发器13连接，蒸发器13、压缩机14、冷凝器15及膨胀阀16，四者通过管道形成一个循环系统，蒸发器13通过干燥低温尾气输送管17与冷凝器15相连，蒸发器13通过管道与冷凝液收集箱19连接，冷凝器15通过弯管18与高温气体输送管2合并，粮仓3底部设有第一传送带4，第一传送带4一侧设有第一提升机5，烘干机6底部设有第二传送带7，第二传送带7一侧设有第二提升机8，第二提升机8与干粮仓9相连。