本实用新型属于纯胶乳液生产用水温加热技术领域,具体涉及一种纯胶乳液生产用水温加热装置。
背景技术:
传统的纯胶乳液生产用反应釜多采用夹套或电加热,用于加工化工反应用热水,这样的水温加热方式不仅仅加热速度慢,而且加热不均匀。
由于世界性的能源紧张和环境污染的双重挑战,人们对量大面广的供热装置提出了更高的要求。希望供热装置能够实现极高效率、超低污染和低成本的目标。在设计水温加热装置时,由于加热水蒸气的流失造成了热量的浪费。
因此设计一种高效节能、成本低廉的水温加热装置来解决上述问题。
技术实现要素:
本实用新型的目的在于提供一种纯胶乳液生产用水温加热装置,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种纯胶乳液生产用水温加热装置,包括加热箱体,所述加热箱体顶部右侧进水管的进水口通过管道外接有水源箱,所述加热箱体底部的出水管通过保温管道连接有热水泵,所述热水泵的出水口通过保温管道与反应釜的进水口相接通,所述加热箱体的一侧设有安装座,所述安装座上储水箱的出水口通过管道与加热箱体顶部的喷水管相接通,所述喷水管上水平排列的若干分水管通过法兰盘与压力雾化喷嘴法兰连接,所述压力雾化喷嘴的喷雾口伸入加热箱体的内部,所述加热箱体的底部设有交互式U形的电加热棒,所述加热箱体的内壁设有温度传感器,且加热箱体的外表面设有PLC控制器,所述PLC控制器的信号接收端与温度传感器的信号发送端电性连接。
优选的,所述加热箱体的底部设有支脚。
优选的,所述出水管上设有出水阀,且进水管上设有进水阀。
优选的,所述压力雾化喷嘴的进水口固定设有法兰接口。
优选的,所述加热箱体与喷水管相接通的管道上以及进水管与水源箱相接通的管道上均设有抽水泵。
优选的,所述加热箱体壳体的内部设有隔热保温层。
本实用新型的技术效果和优点:该纯胶乳液生产用水温加热装置,改变了传统的反应釜多采用夹套或电加热,用于加工化工反应用热水的情况,该水温加热装置,用于提前对化工用水进行加热,加热速度快,提高化工生产效率,保证产品质量,能够有效解决反应釜加热速度慢,加热不均匀的问题。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图;
图2为本实用新型加热箱体的剖视图;
图3为本实用新型喷水管和压力雾化喷嘴的结构示意图。
图中:1加热箱体、2进水管、3水源箱、4出水管、5热水泵、6反应釜、7安装座、8储水箱、9喷水管、10压力雾化喷嘴、11电加热棒、12隔热保温层、13温度传感器、14 PLC控制器。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型提供了如图1-3所示的一种纯胶乳液生产用水温加热装置,包括加热箱体1,所述加热箱体1顶部右侧进水管2的进水口通过管道外接有水源箱3,所述加热箱体1底部的出水管4通过保温管道连接有热水泵5,所述热水泵5的出水口通过保温管道与反应釜6的进水口相接通,所述加热箱体1的一侧设有安装座7,所述安装座7上储水箱8的出水口通过管道与加热箱体1顶部的喷水管9相接通,所述喷水管9上水平排列的若干分水管通过法兰盘与压力雾化喷嘴10法兰连接,所述压力雾化喷嘴10的喷雾口伸入加热箱体1的内部,所述加热箱体1的底部设有交互式U形的电加热棒11,所述加热箱体1的内壁设有温度传感器13,且加热箱体1的外表面设有PLC控制器14,所述PLC控制器14的信号接收端与温度传感器13的信号发送端电性连接。
具体的,所述加热箱体1的底部设有支脚。
具体的,所述出水管4上设有出水阀,且进水管2上设有进水阀。
具体的,所述压力雾化喷嘴10的进水口固定设有法兰接口便于将雾化喷嘴10拆下清理和维修。
具体的,所述加热箱体1与喷水管9相接通的管道上以及进水管2与水源箱3相接通的管道上均设有抽水泵。
具体的,所述加热箱体1壳体的内部设有隔热保温层12。
该纯胶乳液生产用水温加热装置,利用储水箱8中的水通过压力雾化喷嘴10以雾化水滴的形式和高温的水蒸气直接接触相变换热,能够实现加热箱体1的高效节能,降低生产成本,此外,该水温加热装置,用于提前对化工用水进行加热,加热速度快,提高化工生产效率,保证产品质量,能够有效解决反应釜加热速度慢,加热不均匀的问题。
最后应说明的是:以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已,并不用于限制本实用新型,尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。