本实用新型涉及热水器领域，具体地涉及一种用于热水器的进水接头装置，进一步，本实用新型还涉及一种具有该进水接头装置的热水器。
背景技术：
热水器的进水管上通常安装有安全阀和水流传感器，安全阀能够在热水器的内胆压力过大时自动泄压，保护热水器的安全性，另外还可以防止热水器内胆中的水倒流，避免热水器干烧；水流传感器用于测量进水流量。
现有技术中的安全阀和水流传感器结构设计复杂，制造成本高，各自单独使用，或二者之间通常以螺纹连接方式连接，在将安全阀和水流传感器安装到热水器的进水管上时，需要多次安装，拆装不便。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了克服现有技术存在的上述问题，提供一种能够减少热水器的安全阀和水流传感器的安装工序的技术方案。
为了实现上述目的，本实用新型第一方面提供一种用于热水器的进水接头装置，所述进水接头装置包括安全阀和水流传感器，其中，所述安全阀的外壳体和所述水流传感器的外壳体一体成型，所述水流传感器的叶轮组件的转动轴线与所述安全阀的单向阀元件的轴向重合。
优选地，所述安全阀包括外壳体以及安装在该外壳体内的单向阀元件和泄压元件，其中，所述泄压元件的轴向与所述单向阀元件的轴向垂直。
优选地，所述安全阀的远离所述的水流传感器的一端安装有活接螺母组件，所述安全阀能够通过所述活接螺母组件可旋转地安装在所述热水器的进水管上。
优选地，所述活接螺母组件包括：
螺母，该螺母能够螺纹连接在所述热水器的进水管上；
连接筒体，该连接筒体分别连接所述螺母和所述安全阀，且能够相对于所述螺母以所述螺母的轴线为旋转中心线旋转。
优选地，所述螺母的一端形成有径向向内凸起的第一凸缘；所述连接筒体的一端伸入在所述螺母的螺孔内，且在该端形成有径向向外凸出的用于与所述第一凸缘相抵接的第二凸缘。
优选地，所述连接筒体的另一端形成有径向向外凸起的用于与所述安全阀螺纹连接的螺纹轴肩。
优选地，所述第二凸缘的外周面与所述螺母的内周面相贴合，所述第一凸缘的内周面与所述连接筒体的外周面相贴合；和/或，
所述连接筒体的形成有所述第二凸缘的一端端面上安装有与该连接筒体同轴的密封圈。
优选地，所述水流传感器包括外壳体、安装在该外壳体内的叶轮组件以及安装在该外壳体外的用于感应所述叶轮组件的转动频率的频率感应元件；和/或，
所述安全阀的外壳体和所述水流传感器的外壳体均为金属壳体。
优选地，所述频率感应元件固定在压板上，所述压板通过螺钉固定在所述水流传感器的外壳体上。
本实用新型第二方面提供一种热水器，其特征在于，所述热水器包括根据本实用新型第一方面所述的用于热水器的进水接头装置。
本实用新型提供的技术方案具有如下有益效果：
本实用新型提供的进水接头装置包括安全阀和水流传感器，其中，安全阀的外壳体和水流传感器的外壳体一体成型，结构紧凑简单，制造成本更低，在将安全阀和水流传感器安装在热水器的进水管上时，只需要一次安装工序即可，使得安全阀和水流传感器的安装更加便利，另外，水流传感器的叶轮组件与安全阀的单向阀元件同轴设置可以进一步提高安全阀和水流传感器的结构紧凑性，减小安全阀和水流传感器的占用空间和体积，降低进水接头装置的制造成本，并改善进水接头装置的外观效果。
附图说明
图1是本实用新型一实施例提供的进水接头装置的纵向剖视图；
图2是图1中安全阀的主视图；
图3是图1中水流传感器的侧视图；
图4是本实用新型另一实施例提供的进水接头装置的纵向剖视图；
图5是图4中活接螺母组件的纵向剖视图；
图6是图4中活接螺母组件的俯视图。
附图标记说明
1 安全阀 2 水流传感器
11 泄压元件 21 连接线
12 安全阀的外壳体 22 频率感应元件
13 单向阀元件 23 叶轮组件
3 活接螺母组件 24 螺钉
31 螺母 25 压板
32 密封圈
33 连接筒体
34 螺纹轴肩
具体实施方式
在本实用新型中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下、左、右”通常是指参考附图所指的上、下、左、右。“内、外”是指相对于部件本身轮廓的内、外。
参阅图1，本实用新型实施例第一方面提供一种用于热水器的进水接头装置，该进水接头装置包括安全阀1和水流传感器2，其中，所述安全阀1的外壳体12和所述水流传感器2的外壳体一体成型，所述水流传感器2的叶轮组件23的转动轴线与所述安全阀1的单向阀元件13的轴向重合。
具体地，参阅图1，安全阀1和水流传感器2共用同一外壳体，该外壳体的下端为进水口，上端为出水口，外部水源由下端的进水口流入，由上端的出水口流出，然后被输送到热水器的内胆中。水流传感器2用于测量热水器的进水流量，安全阀1可在热水器的内胆压力过大时自动泄压，保护热水器的安全性，另外，还可以防止热水器内胆中的水倒流，避免热水器干烧。
本实施例中，安全阀1的外壳体12和水流传感器2的外壳体一体成型，结构紧凑简单，制造成本更低，在将安全阀1和水流传感器2安装在热水器的进水管上时，只需要一次安装工序即可，使得安全阀1和水流传感器2的安装更加便利。另外，水流传感器2的叶轮组件23与安全阀1的单向阀元件13同轴设置可以进一步提高安全阀1和水流传感器2的结构紧凑性，减小安全阀1和水流传感器2的占用空间和体积，降低进水接头装置的制造成本，并改善进水接头装置的外观效果。
如上所述，安全阀1一方面可在热水器的内胆压力过大时自动泄压，保护热水器的安全性，另一方面，可以防止热水器内胆中的水倒流，避免热水器干烧。作为具有上述功能的安全阀1的一种具体实施例，所述安全阀1包括外壳体12以及安装在该外壳体12内的单向阀元件13和泄压元件11。
如图1和图2所示，安全阀1的外壳体12具有主流体通道和连通主流体通道的支流体通道，主流体通道的顶端出口为上端出水口，单向阀元件13沿着主流体通道的轴向布置在主流体通道内，外部水源流经主流体通道进入热水器，单向阀元件13使得外部水源只能单向地从下端进水口向上输送至上端出水口，而不能从上端出水口流向下端进水口；泄压元件11沿着支流体通道的轴向布置在支流体通道内，且支流体通道的进水口位于单向阀元件13的出水侧和主流体通道的顶端出口之间，当热水器内胆中的压力处于安全压力范围内时，泄压元件11能够关断支流体通道，避免热水器中的水经由支流体通道流出；当热水器内胆中的压力超过安全压力值时，泄压元件11打开支流体通道，热水器内胆中的水能够经由上端出水口进入支流体通道，由支流体通道的排水口流出，进而减小热水器的内胆压力，对热水器进行高压保护。
在一优选实施例中，所述主流体通道和所述支流体通道均为圆柱形通道，且所述主流体通道的轴线和所述支流体通道的轴线彼此垂直，安装在所述支流体通道内的泄压元件11的轴向与安装在所述主流体通道内的单向阀元件13的轴向垂直。
继续参阅图1，所述水流传感器2包括外壳体以及安装在该外壳体内的叶轮组件23。优选地，水流传感器2的外壳体内形成有流体通道，该流体通道与安全阀1的主流体通道连通，水流传感器2的外壳体的下部具有连通其流体通道的进水口，叶轮组件23安装在流体通道内，当外部水源由下部进水口进入流体通道内时，水流可以推动叶轮组件23转动，水流流速越快，叶轮组件23的转动速度越快，通过测量叶轮组件23的转动速度可以获知流体通道内的水流速度。
叶轮组件23的转动轴线可以与流体通道的轴线重合，流体通道的轴线可以与安全阀1的主流体通道的轴线重合，即，叶轮组件23的转动轴线可以与单向阀元件13的轴向重合，这样的布置方式可以进一步提高安全阀1和水流传感器2的结构紧凑性，使得二者所形成的整体结构占用更小的空间和体积，降低进水接头装置的制作成本。
参照图1，在一具体实施例中，叶轮组件23包括转轴和固定在转轴上的磁性叶轮，转轴可转动地设置在水流传感器2的外壳体的流体通道内，与流体通道的轴线平行，即，转轴可相对于水流传感器2的外壳体转动，磁性叶轮固定在转轴上，当水源进入流体通道驱动磁性叶轮转动时，磁性叶轮可以带动转轴同步旋转。由此，转轴可以起到连接、固定磁性叶轮的作用，从而方便装配、降低加工难度、减少加工成本。
优选地，转轴可以通过轴承支撑在水流传感器2的外壳体内。具体地，外壳体内设置有用于容纳并固定轴承的限位安装槽，转轴穿设在轴承的中心孔中，并与轴承固定。优选地，转轴的轴向的两端部分别通过轴承支撑在水流传感器2的外壳体内，以使得转轴和磁性叶轮可以更加稳定、可靠地在水流传感器2的外壳体内转动，提高水流传感器2的测量准确度。
如上所述，水流传感器2可通过测量叶轮组件23的转动速度可以获知流体通道内的水流速度。为了测量叶轮组件23的旋转速度，水流传感器2还包括安装在水流传感器2的外壳体外的频率感应元件22，频率感应元件22可以感应叶轮组件23的转动频率，并依据该转动频率来获知叶轮组件23的转动速度。
参阅图3，具体地，频率感应元件22可以固定在压板25上，压板25通过螺钉24固定在水流传感器2的外壳体上，以便于实现频率感应元件22的安装。进一步，频率感应元件22可以是霍尔元件，在水流驱动叶轮组件23的磁性叶片旋转时，将产生不同磁极的旋转磁场，切割磁感应线，并产生高低脉冲电平，由于磁性叶片的转速与水流速成正比，而脉冲信号频率与磁性叶片的转速成正比，因此，霍尔元件可以通过测定脉冲频率而测定磁性叶片的转速，进而测量水流速。霍尔元件可通过连接线21连接插头，该插头与控制器(图中未示出)相连，霍尔元件测得的脉冲信号频率通过连接线21和插头反馈给控制器，由控制器进一步控制热水器的工作。
本实施例中，进水接头装置用于安装在热水器的进水管上。安装方式具有多种，在一优选实施例中，例如可将安全阀1螺纹连接热水器的进水管上。具体地，安全阀1的顶端出水口部位的内周面上可以形成内螺纹，热水器的进水管的进水口部位具有与安全阀1上的内螺纹相匹配的外螺纹。安装进水接头时，将安全阀1旋进热水器的进水管的进水口处。
现有技术中的安全阀1安装在热水器上后，其位置保持固定不动，即，安全阀1不能够相对于热水器调整位置，安装位置受限较大。为了解决上述技术问题，参阅图4，本实用新型优选实施例中，所述安全阀1的远离所述水流传感器2的一端安装有活接螺母组件3，即，安全阀1的顶端出水口处安装有活接螺母组件3。安全阀1通过该活接螺母组件3可旋转地安装在热水器的进水管上。通过设置上述活接螺母组件3，在安装进水接头装置时，可以根据实际需要来调节安全阀1的安装方位，保证安全阀1的泄压口朝向所需要的方向。
参阅图5和图6，在一具体实施例中，所述活接螺母组件3包括螺母31，该螺母31能够螺纹连接在所述热水器的进水管上；连接筒体33，该连接筒体33分别连接所述螺母31和所述安全阀1，且能够相对于所述螺母31以所述螺母31的轴线为旋转中心线旋转。具体地，连接筒体33与安全阀1固定连接，而与螺母31转动连接，当螺母31拧紧在热水器的进水管上后，可手动转动连接筒体33，使得连接筒体33带动安全阀1转动至需要的位置；或先将安全阀1定位在所需要的安装位置，再将螺母31拧紧在热水器的进水管上。
所述螺母31例如可以为六角螺母31或八角螺母31。在一具体实施例中，所述连接筒体33可通过如下方式与所述螺母31转动连接。所述螺母31的靠近所述连接筒体33的一端形成有径向向内凸起的第一凸缘；所述连接筒体33的靠近所述螺母31的一端伸入在所述螺母31的螺孔内，且在该端形成有径向向外凸起的用于与所述第一凸缘相抵接的第二凸缘，抵接面垂直于所述螺母31的轴线方向。
所述连接筒体33与所述安全阀1的连接方式可以有多种，在一优选实施例中，所述连接筒体33可与所述安全阀1螺纹连接。具体地，参阅图4，所述连接筒体33的远离所述螺母31的一端可以形成径向向外凸起的螺纹轴肩34，所述安全阀1的顶部出水口部位的内周面上形成有与所述螺纹轴肩34相匹配的内螺纹，在安装所述活接螺母组件3时，将所述连接筒体33的螺纹轴肩34旋入在所述安全阀1的顶部出水口部位。
从所述安全阀1输出的水源经由所述活接螺母组件3输送进入热水器内，为了避免连接筒体33与螺母31的接缝处出现漏水现象，所述第二凸缘的外周面与所述螺母31的内周面相贴合，所述第一凸缘的内周面与所述连接筒体33的外周面相贴合。具体地，所述连接筒体33可以为圆柱形筒体，该圆柱形筒体与所述螺母31同轴设置，所述第一凸缘和所述第二凸缘均为圆环结构，该圆环结构的内周面和外周面均为光滑的圆柱面，其中，第一凸缘的内圆周面与连接筒体33的外圆周面紧密贴合，而第二凸缘的外圆周面与螺母31的内圆周面紧密贴合，为了进一步提高连接筒体33与螺母31的连接密封性，螺母31的与第二凸缘相贴合的内周面部分也为光滑圆柱面，而其他内周面部分则形成有螺纹，以能够螺纹连接在热水器的进水管上。
在一优选实施例中，为了提高所述活接螺母组件3与所述热水器的进水管的连接密封性，所述连接筒体33的形成有所述第二凸缘的一端端面上安装有密封圈32，该密封圈32与连接筒体33同轴，在活接螺母组件3与热水器的进水管相接合时，该密封圈32与进水管的进水口的端面相贴合，密封圈32的外径等于或略大于螺母31的螺孔内径，避免水经由活接螺母组件3与热水器进水管之间的接缝处流出。
在一优选实施例中，所述安全阀1的外壳体12和所述水流传感器2的外壳体均为金属壳体，例如铜壳体或不锈钢壳体等，以便于一体成型地加工外壳体，并利于进水接头装置的安装。
本实用新型实施例第二方面提供一种热水器，该热水器的进水管上安装有进水接头装置，其中，该进水接头装置为根据本实用新型实施例第一方面所述的进水接头装置。
以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于此。在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型。包括各个具体技术特征以任何合适的方式进行组合。为了避免不必要的重复，本实用新型对各种可能的组合方式不再另行说明。但这些简单变型和组合同样应当视为本实用新型所公开的内容，均属于本实用新型的保护范围。