本实用新型属于真空炉设备技术领域，具体地说是一种高温真空炉风冷换热系统。
背景技术：
风冷换热系统是给真空炉内气体冷却的装置，是保持炉内温度的关键部件。随着工件对真空炉工作温度要求的提高，对真空炉风冷换热系统使用快速冷却温度速度也相应的提高，风冷换热系统的性能好坏直接关系到真空炉能否达到指标要求。
现有的风冷换热系统若使用在真空炉上，不能达到真空炉内的温度的快速冷却。
技术实现要素：
针对上述问题，本实用新型的目的在于提供一种高温真空炉风冷换热系统。该风冷换热系统结构简单，密封性好，使用寿命长，生产成本低。
为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：
一种高温真空炉风冷换热系统，包括电机壳、电机、叶轮、引风管及换热器，其中电机壳内设有引风室及设置于所述引风室两侧的电机室和换热室，所述电机设置于所述电机室内，所述叶轮设置与所述引风室内、且与所述电机的输出轴连接，所述换热器设置于所述换热室内、且通过引风管与所述引风室连通，所述引风室和所述换热室分别设有引风口和排风口。
所述电机壳内通过相互平行的前挡风板和后挡风板分隔成所述电机室、引风室及换热室，所述电机安装在所述后挡风板上、且轴伸端位于所述引风室内，所述引风管安装在所述前挡风板上的安装孔内。
所述前挡风板和后挡风板与所述电机壳的轴线垂直。
所述引风管包括围板及设置于所述围板两端的接管和方法兰，其中接管与所述前挡风板上设有的安装孔连接，所述方法兰与所述换热器连接。
所述围板为直径沿风流方向逐渐递增的喇叭形状。
所述电机的底部通过与所述电机壳连接的电机腿支撑。
所述前挡风板包括挡板及连接在所述挡板一侧的方形管，所述挡板为圆形结构、且中心设有安装孔，所述方形管的一端与该安装孔连接，另一端与所述引风管连接。
所述电机壳的两端设有盖，所述盖与所述电机壳之间设置有第一密封圈。
所述引风室上的引风口与进风管路连通，所述换热室上的排风口与回风接管连接，所述进风管路和回风接管位于所述电机壳的同侧，所述进风管路和回风接管与真空炉上进出风接管连接。
所述换热器内设有冷却水管，所述冷却水管的进水口和出水口均沿径向由所述电机壳伸出。
本实用新型的优点与积极效果为：
本实用新型提供了一种高温真空炉风冷换热系统，该系统使用中可快速冷却温度，并可在腐蚀性气氛下使用，结构简单，密封性好，使用寿命长，生产成本低。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是图1中A处放大图；
图3是图1的左视图；
图4是图3中B处放大图；
图5是本实用新型中前挡风板的结构示意图；
图6是图5的俯视图；
图7是本实用新型中引风管的结构示意图；
图8是图7的俯视图。
图中：1为盖，2为电机壳，3为第一密封圈，4为电机，5为电机腿，6为后挡风板，7为后挡圈，8为叶轮，9为前挡圈，10为前挡风板，11为引风管，12为换热器，13为回风管路，14为进风管路，15为进出水接管，16为第二密封圈，17为外法兰，18为中间法兰，19为第三密封圈，20为电机加长腿，21为底座，22为筋板，23为挡板，24为方形管，25为接管，26为围板，27为方法兰。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细描述。
如图1、图3所示，本实用新型提供的一种高温真空炉风冷换热系统，包括电机壳2、电机4、叶轮8、引风管11及换热器12，其中电机壳2内设有引风室及设置于引风室两侧的电机室和换热室，电机4设置于电机室内，叶轮8设置与引风室内、且与电机4的输出轴连接，换热器12设置于换热室内、且通过引风管11与引风室连通，引风室和换热室分别设有引风口和排风口。
电机壳2的两端通过螺栓、平垫圈、弹簧垫圈连接有盖1，盖1与电机壳2之间设置有第一密封圈3。电机壳2内通过相互平行的前挡风板10和后挡风板6分隔成电机室、引风室及换热室，前挡风板10和后挡风板6与电机壳2的轴线垂直。电机4安装在后挡风板6上、且轴伸端位于引风室内，电机4的底部通过与电机壳2连接的电机腿5支撑。引风管11安装在前挡风板10上的安装孔内。
进一步地，电机4通过后挡圈7与后挡风板6相连接，电机4与叶轮8通过螺栓相紧密连接，前挡风板10与引风管11连接的安装孔处通过螺栓连接有前挡圈9，后挡圈6与前挡圈9通过焊接方式与电机壳2固定连接。
如图4-5所示，所述前挡风板10由筋板22、挡板23与方接管24焊接而成，所述挡板23上有通孔与前挡圈9通过螺栓连接，所述方接管24上有通孔通过螺栓与所述引风管11相连接
如图4所示，电机腿4包括电机加长腿20和底座21，电机加长腿20和底座21螺纹连接，底座21另一端与电机4通过焊接方式固定连接。
引风室上的引风口与进风管路14连通，换热室上的排风口与回风接管13连接，进风管路14和回风接管13位于电机壳2的同侧，所述进风管路14和回风接管13与真空炉上进出风接管连接。
如图5-6所示，前挡风板10包括挡板23及连接在挡板23一侧的方形管24，挡板23为圆形结构、且中心设有安装孔，方形管24的一端与该安装孔连接，另一端与引风管11连接。方形管24与挡板23之间连接有筋板22。
如图7-8所示，引风管11包括围板26及设置于围板26两端的接管25和方法兰27，其中接管25与前挡风板10上的方形管24配合连接，方法兰27与换热器12通过螺钉、平垫圈、弹簧垫圈相连接。
接管25、围板26与方法兰27焊接方式连接。
围板26为直径沿风流方向逐渐递增的喇叭形状。
换热器12内设有冷却水管，冷却水管的进水口和出水口均沿径向由电机壳2伸出。换热器12的材质为304不锈钢，并通过焊接方式完成，焊后向所述换热器12打压，保证冷却腔内压力4kg/cm2，半小时内不得有漏，不锈钢有不生锈和起到快速冷却温度的作用。
如图2所示，外法兰17、中间法兰18与电机壳2之间通过螺栓连接为一体且中间法兰与进出水接管15之间有第二密封圈16密封连接。进出水接管15与换热器12通过螺栓相连接，进出水接管15与换热器12之间设置有第三密封圈19密封连接。
回风管路13、进风管路14与电机壳2密封连接，回风管路13、进风管路14需保证4kg/cm2打压，半小时内不得有漏。
本实用新型的工作原理为：
工作时，通过电机4的转动带动叶轮8的转动，带动气体从进风管路14进入风冷换热系统内部，高温气体通过叶轮8进入引风管11中，通过进出水接管15的进水口向换热器12内充入冷却水，以降低通过引风管11进入的高温气体的温度，气体通过换热器12快速降温后通过出风管路13进入炉体中，形成一个气体温度快速降温循环，电机壳4的冷却腔外壁较厚从而不易受到腐蚀而漏水；另外本系统密封性强，不影响设备要求的真空要求，从而进行设备的气体的快速冷却而不影响设备的使用要求。
本实用新型提供了一种高温真空炉风冷换热系统，该系统可在腐蚀性气氛下使用，结构简单，密封性好，使用寿命长，冷却速度快，生产成本低，。
以上所述仅为本实用新型的实施方式，并非用于限定本实用新型的保护范围。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换、改进、扩展等，均包含在本实用新型的保护范围内。