空气处理机组的电机安装板和空气处理机组的制作方法

本实用新型涉及暖通空调技术领域，尤其涉及一种空气处理机组的电机安装板和空气处理机组。

背景技术：

应用于暖通空调领域的空气处理机组是一种集中式空气处理系统,它是一种全空气单区域系统,一般包括风机、加热器、冷却器以及过滤器各组件。风机包括电机和风扇，通过电机带动风扇转动。

空气处理机组在运输过程中由于路面激励会产生振动，在电机重量的作用下，电机安装板在机组运输过程中存在疲劳断裂的风险，因而在设计电机安装板时要保证其有足够的强度。并且，空气处理机组在运行时由于电机激励也会产生振动，为避免电机振动幅度过大，因而在设计电机安装板时要保证其有足够的刚度。

如果电机安装板的刚度较弱，不仅可能会造成电机安装板在运输过程中的疲劳失效，并且，在空气处理机组运行时存在结构共振的风险，从而导致电机振动幅度较大影响电机的轴承可靠性，因此降低电机的使用寿命。为了避免上述问题，通常采用增加电机安装板的钣金厚度的方式，以提高电机安装板的刚度，但是这样会增加所需钣金的材料成本，因此增大电机安装板的制造成本。

技术实现要素：

本实用新型提供一种空气处理机组的电机安装板和空气处理机组，以解决相关技术中的不足。

根据本实用新型第一个方面，提供一种空气处理机组的电机安装板，包括：

支撑板，用于固定连接空气处理机组的电机；

加强筋板，固定连接在所述支撑板上，且位于所述支撑板与电机固定连接的区域。

可选的，所述支撑板上与空气处理机组的电机固定连接的区域沿所述支撑板的长度方向设置；

所述加强筋板沿所述支撑板的长度方向延伸。

可选的，所述区域包括沿所述支撑板的长度方向平行设置的第一区域和第二区域；

所述第一区域和所述第二区域分别设置有所述加强筋板。

可选的，所述支撑板包括一体成型的平板、第一侧板和第二侧板，所述第一侧板和所述第二侧板相对的设置于所述平板的其中两侧；

所述区域位于所述平板上，且沿所述平板的长度方向；

所述第一侧板和所述第二侧板所在的平面平行，所述平板所在的平面与所述第一侧板和所述第二侧板所在的平面均垂直。

可选的，所述支撑板还包括位于所述平板的另外两侧且相对设置的第三侧板和第四侧板；

所述第三侧板和所述第四侧板所在的平面平行，所述平板所在的平面与所述第三侧板和所述第四侧板所在的平面均垂直。

可选的，所述加强筋板包括相互连接的长条形板、第一加强侧板和第二加强侧板，所述第一加强侧板和所述第二加强侧板相对的设置于所述长条形板的其中两侧；

所述长条形板沿所述平板的长度方向贴合的设置在所述平板上；

所述第一加强侧板和所述第二加强侧板所在的平面均与所述第一侧板所在的平面平行，且分别与所述第一侧板和所述第二侧板贴合的固定连接。

可选的，所述长条形板、所述第一加强侧板和所述第二加强侧板一体成型。

可选的，所述加强筋板还包括位于所述长条形板的另外两侧且相对设置的第三加强侧板和第四加强侧板；

所述第三加强侧板和所述第四加强侧板所在的平面平行，所述长条形板所在的平面与所述第三加强侧板和所述第四加强侧板所在的平面均垂直。

可选的，所述加强筋板位于所述支撑板上与设置有电机的一面相对的面。

可选的，所述第一侧板和所述第二侧板分别包括向远离所述平板方向弯折的边缘。

可选的，所述支撑板还包括位于所述平板的另外两侧且相对设置的第三侧板和第四侧板；

所述第三侧板和所述第四侧板所在的平面平行，所述平板所在的平面与所述第三侧板和所述第四侧板所在的平面均垂直。

可选的，所述支撑板上与电机固定连接的区域在沿所述支撑板的长度方向设置有若干个长条形第一通孔；

所述加强筋板上与电机固定连接的区域沿所述支撑板的长度方向设置有若干个长条形第二通孔。

根据本实用新型第二个方面，提供一种空气处理机组，包括风机，还包括上述任一所述的电机安装板，所述风机的电机固定连接在所述电机安装板的支撑板上。

根据上述技术方案可知，该空气处理机组的电机安装板，只在支撑板的局部区域设置加强筋板，在不需要增加支撑板的钣金厚度基础上可以提高电机安装板的刚度，因此，可以整体上降低电机安装板的所需钣金的材料成本，降低电机安装板的制造成本。

应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本实用新型。

附图说明

此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本实用新型的实施例，并与说明书一起用于解释本实用新型的原理。

图1是根据本实用新型一实施例示出的空气处理机组的电机安装板结构的仰视图；

图2是根据本实用新型一实施例示出的空气处理机组的电机安装板结构的立体图；

图3是根据本实用新型一实施例示出的电机安装板中的支撑板结构的仰视图；

图4是根据本实用新型一实施例示出的电机安装板中的支撑板结构的立体图；

图5是根据本实用新型一实施例示出的电机安装板中的加强筋板结构的其中一种角度立体图；

图6是根据本实用新型一实施例示出的电机安装板中的加强筋板结构的其中另一种角度立体图。

具体实施方式

这里将详细地对示例性实施例进行说明，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下示例性实施例中所描述的实施方式并不代表与本实用新型相一致的所有实施方式。相反，它们仅是与如所附权利要求书中所详述的、本实用新型的一些方面相一致的装置和方法的例子。

空气处理机组中的风机有多种尺寸，例如从10.5英寸到30英寸不等，该尺寸指风机叶轮的直径，风机中的电机功率也有多种，例如，从1HP(马力)到30HP(马力)不等。

受制造钣金厂商的生产能力限制，针对不同种类风机(例如，尺寸不同或者电机的功率不同)的电机安装板，其所采用的钣金的厚度通常是相同的，对于较小尺寸和较小功率的风机而言，例如，尺寸小于20英寸，电机功率小于5HP，采用该种厚度的钣金制作的电机安装板的刚度超过其需求，会导致钣金材料的浪费，导致电机安装板的制造成本较高。

为了满足大尺寸和大功率风机的需求可以通过增加钣金厚度的方式，但是，这样也会很大程度上增加电机安装板的制造成本。

上述需求指空气处理机组在运输过程中，电机安装板能够承受的电机重量限值的要求以及，空气处理机组运行时，由于风机振动对电机安装板的振幅限值的要求。

据此，本实施例提供一种空气处理机组的电机安装板，包括：

支撑板，用于固定连接空气处理机组的电机；

加强筋板，固定连接在支撑板上，且位于支撑板与电机固定连接的区域。

支撑板作为空气处理机组的电机的安装板，可将电机固定安装在该支撑板上，支撑板具有与电机固定连接的区域，该区域指将电机固定连接在支撑板上时，电机与支撑板接触的区域。

支撑板和加强筋板通常采用金属或者金属合金材料制作，例如铁、铁合金、不锈钢等。

本实施例中，在电机与支撑板固定连接的区域设置有加强筋板，该区域是直接承受电机重量的区域，在空气处理机组运输和运行过程中，通过在该区域设置加强筋板可以使该区域的电机安装板的抗弯模量增加，可以提高电机安装板的抗弯刚度，降低空气处理机组在运输过程中，由于电机重量作用下导致电机安装板上产生疲劳裂纹的风险，并且，可以提高电机支撑板的固有振动频率，有效避免空气处理机组运行时支撑板与风机产生共振的风险，避免由于共振引起电机振动幅度过大时，造成电机的轴承失效，本实施例可以提高电机的轴承的可靠性，提高电机的使用寿命。

并且，本实施例中只在支撑板的局部区域设置加强筋板，在不需要增加支撑板的钣金厚度基础上可以提高电机安装板的刚度，因此，可以整体上降低电机安装板的所需钣金的材料成本，降低电机安装板的制造成本。

图1和图2所示为本实用新型一实施例提供的电机安装板的结构示意图，如图1和图2所示，该电机安装板包括支撑板10和加强筋板20，其中，支撑板10与空气处理机组的电机固定连接的区域沿支撑板10的长度方向设置，加强筋板20沿支撑板10的长度方向延伸。

本实施例中，支撑板与电机固定连接的区域沿支撑板的长度方向设置，支撑板的长度方向指的是沿着电机转轴的轴向。

加强筋板沿支撑板的长度方向延伸，可形成一长条形板，固定连接在支撑板与电机固定连接的区域，加强筋板位于该区域，并不一定是加强筋板的形状和尺寸与该区域的形状和尺寸完全相同，也可以是，加强筋板的形状与该区域的形状相同，而加强筋板的尺寸大于或者小于该区域的尺寸，或者是加强筋板的形状和尺寸与该区域均不相同，在该区域的范围内设置有一定形状的加强筋板。

在一个可选的实施方式中，如图3和图4所示，支撑板10与电机固定连接的区域包括沿支撑板10的长度方向平行设置的第一区域101和第二区域102；

第一区域101和第二区域102分别设置有加强筋板20。

通常电机具有底脚，底脚为电机的支撑结构，底脚可以为两个，两个底脚平行设置，电机安装在支撑板上时，两个底脚与支撑板接触，支撑板上的上述固定连接的区域可以为支撑板与两个底脚分别接触的区域。

上述的第一区域和第二区域可以为支撑板上与电机的两个底脚分别接触的区域。

电机也可能为四个底脚，对于沿支撑板长度方向的每两个底脚，从支撑板与一个底脚接触的区域延伸至与另一个底脚接触的区域所覆盖的区域，在支撑板上形成两个平行设置的区域，上述的第一区域和第二区域也可以是上述的两个区域。

该第一区域和第二区域可以称为电机底脚的安装区，在上述的第一区域和第二区域分别设置加强筋板，以分别增加上述区域的抗弯模量，进而增加电机安装板的刚度。

在一些例子中，如图3和图4所示，支撑板10包括一体成型的平板11、第一侧板12和第二侧板13，第一侧板11和第二侧板12相对的设置于平板11的两侧；

区域(例如，第一区域101和第二区域102)位于平板11上，且沿平板11的长度方向；

第一侧板12和第二侧板13所在的平面平行，平板11所在的平面与第一侧板12和第二侧板12所在的平面均垂直。

本实施例中支撑板包括一体成型的三个部分，支撑板与电机固定连接的区域位于平板上，平板的长度方向与上述所述的支撑板的长度方向相同。

平板可以为一矩形板或者正方形板，第一侧板和第二侧板也可以为一矩形板或者正方形板，相对的设置在平板的其中两侧。

上述的平板通常沿水平方向放置，将电机固定连接在该平板上，第一侧板和第二侧板位于竖直方向，平板、第一侧板和第二侧板形成一立体式的支撑结构，以支撑和安装电机。

参照图5和图6所示，上述的加强筋板20包括相互连接的长条形板21、第一加强侧板22和第二加强侧板23，第一加强侧板22和第二加强侧板23相对的设置于长条形板21的两侧；

长条形板21沿平板11的长度方向贴合的设置在平板11上；

第一加强侧板22和第二加强侧板23所在的平面均与第一侧板12所在的平面平行，且分别与第一侧板12和所述第二侧板13贴合的固定连接。

本实施例中，加强筋板包括三个部分，长条形板设置在平板上，并且包括第一加强侧板和第二加强侧板，两加强侧板可通过螺栓或者螺钉等紧固件分别固定连接在第一侧板和第二侧板上。

该加强筋板包括的长条形板、第一加强侧板和第二加强侧板分别紧贴平板、第一侧板和第二侧板设置，可以进一步的增加电机安装板的刚度。

为了提高加强筋板的刚度，较佳的，长条形板、第一加强侧板和第二加强侧板一体成型。

在一个可选的实施方式中，如图5和图6所示，加强筋板20还包括位于长条形板21的另外两侧且相对设置的第三加强侧板24和第四加强侧板25，第四加强侧板25与第三加强侧板24相对设置；

第三加强侧板24和第四加强侧板25所在的平面平行，长条形板21所在的平面与第三加强侧板24和第四加强侧板25所在的平面均垂直。

本实施例中，在加强筋板的另外两侧还设置有第三加强侧板和第四加强侧板，可以有效的增加加强筋板的刚度，有助于提高电机安装板的整体刚度。

在一些例子中，加强筋板位于支撑板上与设置有电机的一面相对的面。

将加强筋板固定连接在支撑板上与电机固定连接的区域时，支撑板上该区域的厚度大于其他区域的厚度，而电机需要固定连接在该区域，为了避免由于厚度的改变而导致的电机安装位置的偏移，因此，本实施例中将加强筋板设置在支撑板上未设置有电机的一面，即支撑板固定连接电机的面相对的一面。

另外，如图4所示，上述的第一侧板12和第二侧板13分别包括向远离平板方向弯折的边缘，此处称为第一边缘121和第二边缘131。电机安装板可以通过在上述的第一侧板12和第二侧板13上通过螺栓或螺钉固定在其他支撑结构上，也可以通过在上述的第一边缘121和第二边缘131上通过螺栓或螺钉固定连接在其他支撑结构上。

本实施例中，第一侧板和第二侧板分别包括边缘，电机固定连接在平板上，平板通常沿水平方向，第一侧板和第二侧板沿竖直方向，为电机提供支撑，通常设置上述边缘可以增加第一侧板和第二侧板与支撑面的接触面积，使电机固定连接在平板上后更加稳定，同时也便于电机安装板与其他支撑结构的装配。

下面通过对比有限元仿真分析结果说明电机安装板的技术效果，在空气处理机组运输过程中，当电机固定连接在现有技术的电机安装板上，若电机安装板的钣金厚度为2.5mm，电机安装板在与电机固定连接的区域周围的应力为50ksi(Kilopounds per Square Inch，简称ksi，即千磅力/平方英寸)，若电机安装板的钣金厚度为4mm，电机安装板在与电机固定连接的区域周围的应力下降为20ksi；而当电机固定连接在上述实施例所述的电机安装板上时，若电机安装板中支撑板和加强筋板的钣金厚度为2.5mm，则支撑板在与电机固定连接的区域周围的应力同样由50ksi下降为20ksi，其应力水平与钣金厚度为4mm的电机安装板相当，由此可见，上述实施例提供的电机安装板可以很大程度上提高其强度和刚度，明显降低运输过程的电机安装板上的应力水平。

通过对空气处理机组运行过程中的结构模态分析计算结果和风机振动响应的计算结果进行分析可知，通常在电机安装板上设置加强筋板，电机安装板的刚度的改善十分明显，对于支撑板和加强筋板的钣金厚度为2.5mm的电机安装板而言，其模态频率可以从33.7Hz提高到48.3Hz，高于风机的最大转速，几乎与4mm厚度的电机安装板的刚度相当，因此，大大降低了风机运行时由于共振导致电机的轴承失效的风险。

上述实施例的电机安装板，通过设置加强筋板，对于支撑板和加强筋板的钣金厚度为2.5mm的电机安装板而言，可以适用于电机功率为15HP的空气处理机组中，如果采用现有技术的电机安装板其钣金厚度需要4mm，可见，上述实施例的电机安装板，不仅降低了电机安装板的材料成本，并且可扩展空气处理机组的适用范围。

需要说明的是，如图3和图4所示，上述的支撑板10还可以包括位于平板11的另外两侧相对设置的第三侧板14和第四侧板15；

第三侧板14和第四侧板15所在的平面平行，平板11所在的平面与第三侧板14和第四侧板15所在的平面均垂直。

第三侧板14和第四侧板15可以有效的增大支撑板的刚度，有助于提高电机安装板的整体刚度。

并在支撑板10上与电机固定连接的区域在沿支撑板10的长度方向还可以设置若干个(一个或者两个以上)长条形第一通孔31，加强筋板20上与电机固定连接的区域沿支撑板10的长度方向也可以设置若干个(一个或者两个以上)长条形第二通孔32，在安装固定电机底脚时可在上述第一通孔和第二通孔中移动，以更好地调节电机在支撑板上的安装位置来匹配不同尺寸的风机。

本实用新型实施例还提供一种空气处理机组，包括风机，还包括上述任一实施例所述的电机安装板，所述风机的电机固定连接在所述电机安装板的支撑板上。

本实施例的空气处理机组，通过采用上述实施例所述的电机安装板，可以提高电机的轴承的可靠性，提高电机的使用寿命。

本领域技术人员在考虑说明书及实践这里公开的公开后，将容易想到本实用新型的其它实施方案。本实用新型旨在涵盖本实用新型的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本实用新型的一般性原理并包括本实用新型未公开的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为示例性的，本实用新型的真正范围和精神由下面的权利要求指出。