本实用新型涉及暖通空调、汽车、制冷以及运输领域，具体是一种换热器。
背景技术：
换热器，是将热流体的部分热量传递给冷流体的设备，又称热交换器。换热器在化工、石油、动力、食品及其它许多工业生产中占有重要地位，其在化工生产中换热器可作为加热器、冷却器、冷凝器、蒸发器和再沸器等，应用广泛，换热器是一种在不同温度的两种或两种以上流体间实现物料之间热量传递的节能设备，是使热量由温度较高的流体传递给温度较低的流体，现有换热器安装操作过程繁琐，影响安装工人工作效率，且运输过程需要手动搬运，操作过程费时费力，且使用产品排距、孔距比较小，紫铜管便用量大，使用成本大。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种换热器，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种换热器，包括框架、前端板、进液管组件、紫铜管、后端板、翅片、万向轮、回气管组件、弹簧、连接板、T形杆、竖杆、安装板、空腔和安装块，所述框架的内部安装若干数量垂直设置的翅片，框架的内部还安装若干数量水平设置的紫铜管，紫铜管贯穿翅片，框架的内部两侧面均安装有前端板和后端板，框架的一侧壁安装有进液管组件，框架靠近进液管组件的侧壁安装有回气管组件，框架的下表面固定连接有两个平行设置的安装块，框架的下表面设有两个平行设置的连接板，安装块的下端面贯穿连接板，安装块的内部设有空腔，空腔的内部设有两个对称设置的T形杆和弹簧，两个对称设置的T形杆相邻的侧壁通过弹簧固定连接，T形杆另一端贯穿空腔的内侧面，连接板的下表面固定连接两个关于安装块对称对称设置的竖杆，连接板通过两个竖杆固定连接有安装板，安装板的下表面固定连接有万向轮。
作为本实用新型进一步的方案：所述万向轮上设有制动装置。
作为本实用新型进一步的方案：所述连接板内部设有与安装块相匹配的安装槽，安装块贯穿安装槽并且与安装槽滑动连接。
作为本实用新型进一步的方案：所述安装块的两侧面内部均设有与T形杆相匹配的通孔，T形杆贯穿通孔并且与通孔滑动连接。
作为本实用新型进一步的方案：所述框架的侧面均固定连接有封边条。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：安装过程，首先将整个换热器通过万向轮推动指定位置，万向轮为整个换热器运输过程提供便利，从而方便整个换热器搬运过程，挤压空腔内部两个对称设置的T形杆，挤压弹簧，将T形杆一端移动到安装块的通孔内部，拆卸整个连接板，将需要安装部件上开个与安装块相匹配的槽，通过挤压两个T形杆，将安装块移动到槽内部，松开两个T形杆，受到弹簧的反弹力，从而固定整个框架，拆卸过程，通过再次挤压两个T形杆，分别移出两个安装块，从将整个换热器拆卸，操作简单便利，该实用新型增加翅片排距宽度，增加孔距翅高度，减少紫铜管使用量，节约成本，在增加翅片换热面积情况下，使用效果不下降，且便于移动，方便搬运和安装，提高操作工人工作效率。
附图说明
图1为换热器的结构示意图。
图2为换热器的局部侧视结构示意图。
图3为图1中A处的局部放大图。
图中：1框架、2前端板、3进液罐组件、4紫铜管、5后端板、6翅片、7万向轮、8回气管组件、9弹簧、10连接板、11T形杆、12竖杆、13安装板、14空腔、15安装块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种换热器，包括框架1、前端板2、进液管组件3、紫铜管4、后端板5、翅片6、万向轮7、回气管组件8、弹簧9、连接板10、T形杆11、竖杆12、安装板13、空腔14和安装块15，所述框架1的内部安装若干数量垂直设置的翅片6，框架1的内部还安装若干数量水平设置的紫铜管4，紫铜管4贯穿翅片6，框架1的内部两侧面均安装有前端板2和后端板5，框架1的一侧壁安装有进液管组件3，框架1靠近进液管组件3的侧壁安装有回气管组件8，框架1的下表面固定连接有两个平行设置的安装块15，框架1的下表面设有两个平行设置的连接板10，安装块15的下端面贯穿连接板10，安装块15的内部设有空腔14，空腔14的内部设有两个对称设置的T形杆11和弹簧9，两个对称设置的T形杆11相邻的侧壁通过弹簧9固定连接，T形杆11另一端贯穿空腔14的内侧面，连接板10的下表面固定连接两个关于安装块15对称对称设置的竖杆12，连接板10通过两个竖杆12固定连接有安装板13，安装板13的下表面固定连接有万向轮7，所述万向轮7上设有制动装置，让整个换热器放置更稳定，所述连接板10内部设有与安装块15相匹配的安装槽，安装块15贯穿安装槽并且与安装槽滑动连接，所述安装块15的两侧面内部均设有与T形杆11相匹配的通孔，为挤压两个T形杆11过程提供便利，T形杆11贯穿通孔并且与通孔滑动连接，所述框架1的侧面均固定连接有封边条，放置框架1的外侧面受到碰撞产生裂缝，容易产生散架，增长使用寿命，原紫铜管4的孔距21mm现改为25mm,原相邻翅片6之间的排距13.37mm现改为21.65mm，增加相邻的翅片6排距宽度，减少紫铜管4的使用量，节约成本，在增加翅片6换热面积情况下，使用效果不下降。
本实用新型的工作原理是：安装过程，首先将整个换热器通过万向轮7推动指定位置，挤压空腔14内部两个对称设置的T形杆11，挤压弹簧9，将T形杆11一端移动到安装块15的通孔内部，拆卸整个连接板10，将需要安装部件上开个与安装块15相匹配的槽，通过挤压两个T形杆11，将安装块15移动到槽内部，松开两个T形杆11，受到弹簧9的反弹力，从而固定整个框架，拆卸过程，通过再次挤压两个T形杆11，分别移出两个安装块15，从将整个换热器拆卸，操作简单便利，该实用新型增加翅片6排距宽度，增加孔距翅高度，减少紫铜管4使用量，节约成本，在增加翅片6换热面积情况下，使用效果不下降，且便于移动，方便搬运和安装，提高操作工人工作效率。
尽管参照前述实施例对本实案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。