一种换热效率高的列管式换热器的制作方法

本实用新型涉及换热器领域，主要涉及一种换热效率高的列管式换热器。

背景技术：
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现有的列管式换热器结构简单，其结构大都是一个整体的壳体结构，壳体内分布有换热管，换热管内的流体在整个换热过程中直接流进和流出，为了增加换热效率，常采用加长换热进程或放慢流体速度或增加换热蒸汽的速度，但其存在一定的弊端，就是其整个换热过程中换热的效果不容易控制，而且蒸汽的换热效率低，而且当对不同流体或换热温度不同的流体来说，其通用性能差，不能满足多种要求的使用。

技术实现要素：
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本实用新型目的就是为了弥补已有技术的缺陷，提供一种换热效率高的列管式换热器，提供了一种多段式列管换热器，增加了换热的平稳性，同时可根据换热流体的具体要求，通过增加或减少换热筒体和控制蒸汽通入量来控制，其通用性能强。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种换热效率高的列管式换热器，包括有壳体、封头、管板和换热管，其特征在于：所述壳体由多个横置且对接依次连通且逐级换热的筒体构成，其相邻筒体之间通过过渡接头相互连通，所述筒体的内均布有平行设置的换热管，且换热管的两端均固定在筒体两端的管板上，所述逐级换热的筒体内换热管的管径不同，其每根换热管的管径大小随着换热等级的升高而逐渐增加，每级筒体内换热管的根数随着换热等级的升高而逐渐减少，所述筒体内换热管的总换热流量不变，所述壳体的两端分别设有封头，其前端的封头上端部设有流体进口，后端的封头底端部设有流体出口，所述筒体上分别设有蒸汽进口和蒸汽出口，且相邻筒体中前级换热筒体的蒸汽进口与后级换热筒体的蒸汽出口通过管道连通，所述筒体的底端分别设有冷凝水出口。

所述的壳体由三个横置的筒体对接组成，其分别为一级筒体、二级筒体、三级筒体，所述过渡接头与其两端的筒体之间均采用密封连接。

所述的筒体内分别设有间隔设置的导流板，且第一级筒体上出气口与蒸汽发生器的进气口通过管道连通，第三级筒体上的进气口与蒸汽发生器的出气口通过管道连通。

所述的筒体底端的冷凝水出口连接至总混合管道。

本申请通过多级筒体的设计，可实现对筒体内换热管的多级递增式的换热，而且通过筒体内换热管的管径大小和根数不同的设计，可在保证流体总流量的同时，通过换热管内的流体与蒸汽接触面积的控制，保证其换热的平稳性，首先流体进入到设置较多的换热管第一级筒体内，由于此筒体的蒸汽温度低，因此增加换热接触面积，可达到充分换热，再依次进入到下级筒体时，随着通入的换热蒸汽的温度的升高，其换热管与蒸汽的接触面积逐渐减少，从而减缓了换热程度，使其整个过程中温差保证一定范围，稳定性好，而且后级换热后的蒸汽依次通入到前级换热的筒体的，通过导流板的结构，可增加蒸汽在筒体内的流动时间，使其换热更加充分，从而达到了资源的合理利用，并且本结构可根据换热流体的具体要求，通过增加或减少换热筒体和控制蒸汽通入量来控制，其通用性能强，满足了多种情况下的使用要求。

本实用新型的优点是：

本实用新型结构设计合理，可实现对筒体内换热管的多级递增式的换热，而且通过筒体内换热管的管径大小和根数不同的设计，可在保证流体总流量的同时，通过换热管内的流体与蒸汽接触面积的控制，保证其换热的平稳性，而且本结构可根据换热流体的具体要求，通过增加或减少换热筒体和控制蒸汽通入量来控制，其通用性能强，满足了多种情况下的使用要求。

附图说明：

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式：

参见附图。

一种换热效率高的列管式换热器，包括有壳体、封头2、3、管板4和换热管5，其特征在于：所述壳体由多个横置且对接依次连通且逐级换热的筒体1构成，其相邻筒体1之间通过过渡接头6相互连通，所述筒体1的内均布有平行设置的换热管5，且换热管5的两端均固定在筒体两端的管板4上，所述逐级换热的筒体1内换热管5的管径不同，其每根换热管5的管径大小随着换热等级的升高而逐渐增加，每级筒体1内换热管5的根数随着换热等级的升高而逐渐减少，所述筒体1内换热管5的总换热流量不变，所述壳体的两端分别设有封头2、3，其前端的封头2上端部设有流体进口7，后端的封头3底端部设有流体出口8，所述筒体1上分别设有蒸汽进口9和蒸汽出口10，且相邻筒体1中前级换热筒体的蒸汽进口与后级换热筒体的蒸汽出口通过管道11连通，所述筒体1的底端分别设有冷凝水出口12。

所述的壳体由三个横置的筒体1对接组成，其分别为一级筒体、二级筒体、三级筒体，所述过渡接头与其两端的筒体之间均采用密封连接。

所述的筒体1内分别设有间隔设置的导流板13，且第一级筒体1上出气口与蒸汽发生器的进气口通过管道连通，第三级筒体上的进气口与蒸汽发生器的出气口通过管道连通。

所述的筒体1底端的冷凝水出口连接至总混合管道14。