一种食品用脱水机的制作方法

本实用新型涉及脱水机技术领域，特别是涉及一种食品用脱水机。

背景技术：

现在给食品脱水的方式一般为手动挤压和晾晒，利用水的自重和蒸发脱水，但对于像粒状食品等采用机械脱水的较多。目前的脱水机器一般都是采用烘干的原理，这种方式不但效率不够高，而且需要人力去进料出料，不能适用于流水线生产，所以不是理想的选择。

技术实现要素：

本实用新型的一个目的是要提供一种食品用脱水机，以有效的解决上述技术问题，降低能耗、提高效率，并适用于流水线的生产，大大地节省了人力物力。

特别地，本实用新型提供了一种食品用脱水机，包括：

底座，

传送装置，安装于所述底座上，包括进料口、进料输送装置、出料口和进料驱动电机，所述进料口的通道呈逐渐收窄结构，所述进料口的底部安装于所述进料输送装置，所述进料输送装置安装于脱水装置的底部，并与脱水装置的脱水筒相连接，所述出料口安装于脱水装置的顶部；所述进料驱动电机安装在底座上，以用于驱动进料输送装置；

气缸通气装置，包括空气压缩机和供气管；

脱水装置，竖直地安装在所述底座上，包括脱水室、脱水筒、内筒、脱水电机，所述脱水电机用于驱动所述脱水筒和所述内筒旋转，并安装在所述脱水室外的底座上；所述脱水筒上均匀分布有若干小径孔洞，所述脱水筒的形状为上部直径大于下部直径的旋转曲面；所述内筒与所述供气管连接，所述内筒表面均匀分布有若干小径通气孔洞。

可选地，所述进料输送装置包括进料输送通道、转动轴和叶片，所述转动轴的一端与所述进料驱动电机连接，另一端伸入所述脱水筒内部，所述叶片螺旋地缠绕于所述转动轴上。

可选地，所述传送装置与传送带连接，所述进料口和所述出料口分别连接于传送带。

可选地，所述脱水室的一侧设置有检视门。

可选地，所述脱水室的底部设置有排水口。

可选地，所述脱水筒为不锈钢分离筛网。

本实用新型提供的一种食品用脱水机，通过传送装置，与传送带连接，所述进料口和所述出料口分别连接于传送带，使得其能够适应于流水线的生产，便于食品直接经由流水线进入进料口，并在脱水机内脱水后，再直接经由出料口进入流水线，大大地节省了人力物力，提升了效率。

本实用新型提供的一种食品用脱水机，其脱水装置，竖直地安装在所述底座上，包括脱水室、脱水筒、内筒、脱水电机，所述脱水电机用于驱动所述脱水筒和所述内筒旋转，并安装在所述脱水室外的底座上；所述脱水筒上均匀分布有若干小径孔洞，所述脱水筒的形状为上部直径大于下部直径的旋转曲面；所述内筒与所述供气管连接，所述内筒表面均匀分布有若干小径通气孔洞。旋转曲面形状的脱水筒，使得脱水筒在旋转时，能够为粒状食品提供一个向上的力，从而使粒状食品在离心力和这个向上的分力的作用下，从脱水筒的底部逐渐旋转至脱水筒的顶部，并从脱水筒的顶部的出料口排出。内筒表面均匀分布有若干小径通气孔洞，能够对粒状食品进行吹干，且内筒旋转也能够促进粒状食品螺旋上升。

根据下文结合附图对本实用新型具体实施例的详细描述，本领域技术人员将会更加明了本实用新型的上述以及其他目的、优点和特征。

附图说明

后文将参照附图以示例性而非限制性的方式详细描述本实用新型的一些具体实施例。附图中相同的附图标记标示了相同或类似的部件或部分。本领域技术人员应该理解，这些附图未必是按比例绘制的。附图中：

图1是根据本实用新型一个实施例的一种食品用脱水机的结构示意性图；

图2是图1所示的一种食品用脱水机的底座部分的结构示意性图；

图3是图1所示的一种食品用脱水机的截面示意性图；

图4是图1所示的一种食品用脱水机的脱水筒的截面示意性图。

具体实施方式

图1是根据本实用新型一个实施例的一种食品用脱水机的结构示意性图。

图2是图1所示的一种食品用脱水机的底座部分的结构示意性图。图3是图1所示的一种食品用脱水机的截面示意性图。图4是图1所示的一种食品用脱水机的脱水筒的截面示意性图。下面结合图1至图4对本实用新型的一种食品用脱水机进行详细说明。如图1所示，本实用新型提供的一种食品用脱水机，一般性地，可以包括底座1、传送装置2、气缸通气装置3、脱水装置4。传送装置2，安装于底座1上，包括进料口21、进料输送装置22、出料口23和进料驱动电机24。进料口21的通道呈逐渐收窄结构。进料口21的底部安装于进料输送装置22。进料输送装置22安装于脱水装置4的底部，并与脱水装置4的脱水筒42相连接。出料口23安装于脱水装置4的顶部。进料驱动电机24安装在底座1上，以用于驱动进料输送装置22。气缸通气装置3，包括空气压缩机31和供气管32。脱水装置4竖直地安装在底座1上。脱水装置4包括脱水室41、脱水筒42、内筒43、脱水电机44。脱水电机44用于驱动脱水筒42和内筒43旋转，并安装在脱水室41外的底座1上。脱水筒42上均匀分布有若干小径孔洞，脱水筒42的形状为上部直径大于下部直径的旋转曲面。内筒43与供气管32连接，内筒43表面均匀分布有若干小径通气孔洞。

具体地，进料输送装置22包括进料输送通道221、转动轴222和叶片223。转动轴222与进料驱动电机24，另一端伸入脱水筒42。叶片223螺旋地缠绕于转动轴222上。

在一个具体的实施方式中，传送装置2与传送带5连接，进料口21和所述出料口23分别连接于传送带5。通过传送装置，与传送带连接，所述进料口和所述出料口分别连接于传送带，使得其能够适应于流水线的生产，便于食品直接经由流水线进入进料口，并在脱水机内脱水后，再直接经由出料口进入流水线，大大地节省了人力物力，提升了效率。

在一个具体的实施方式中，脱水室的一侧设置有检视门45和排水口46。打开检视门45可观察脱水室41内的结构，方便对脱水筒42的清洁及维护。排水口46可将脱水筒42甩出的水份排出。

具体地，脱水筒42为不锈钢分离筛网。脱水筒42的形状如图4所示，为旋转曲面状。这种特殊的形状，使得脱水筒42在旋转时，不同高度的位置处的粒状食品能够受到不同的离心力和向上的分力，从而使得粒状食品能够由脱水筒42的底部经旋转脱水后，从脱水筒42的顶部的出料口脱出。内筒43的出气口以及内筒43的可旋转设计，既能实现通风加速脱水的作用，也能够使其与旋转曲面状的脱水筒42配合，从而促进粒状食品的上升过程，防止粒状食品推挤在脱水筒42的底部。

本实用新型提供的一种食品用脱水机，其脱水装置，竖直地安装在所述底座上，包括脱水室、脱水筒、内筒、脱水电机，所述脱水电机用于驱动所述脱水筒和所述内筒旋转，并安装在所述脱水室外的底座上；所述脱水筒上均匀分布有若干小径孔洞，所述脱水筒的形状为上部直径大于下部直径的旋转曲面；所述内筒与所述供气管连接，所述内筒表面均匀分布有若干小径通气孔洞。旋转曲面形状的脱水筒，使得脱水筒在旋转时，能够为粒状食品提供一个向上的力，从而使粒状食品在离心力和这个向上的分力的作用下，从脱水筒的底部逐渐旋转至脱水筒的顶部，并从脱水筒的顶部的出料口排出。内筒表面均匀分布有若干小径通气孔洞，能够对粒状食品进行吹干，且内筒旋转也能够促进粒状食品螺旋上升。

至此，本领域技术人员应认识到，虽然本文已详尽示出和描述了本实用新型的多个示例性实施例，但是，在不脱离本实用新型精神和范围的情况下，仍可根据本实用新型公开的内容直接确定或推导出符合本实用新型原理的许多其他变型或修改。因此，本实用新型的范围应被理解和认定为覆盖了所有这些其他变型或修改。