一种烧结炉分区隔热底座的制作方法

本实用新型涉及电池片烧结装置技术领域，具体为一种烧结炉分区隔热底座。

背景技术：

随着太阳能电池发电的普及，太阳能电池片的需求量增加，烧结是制造太阳能电池的最后一个制造环节，将印刷后的硅片放入烧结炉中循环运行的传输网带上，依次经过高温烧结炉的烘干区、烧结区以及冷却区，使得晶体硅电池与印刷的电极形成良好的欧姆接触。

现有技术中，在电池片放入烧结炉进行烧结的过程中，烧结炉会产生大量热，但是烧结炉安装在车间内，对于狭小的车间空间来说，会产生一些较为明显的问题：1、烧结炉内部温度过高，导致炉体外壳也会带有高温，不对炉体外壳进行隔离，若工作人员不小心触碰到，则会造成身体伤害；2、如若将烧结炉外部整体包围起来，虽然可以进行高温隔离，但是在狭小的空间里，会占用大量的空间，十分不方便；3、烧结炉三个区域的温度均不相同，采用整体的隔离方式，会造成资源浪费，最好对每个区进行分区隔离。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种烧结炉分区隔热底座，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种烧结炉分区隔热底座，包括基板、隔热板、温度传感器以及翻转板，所述基板上连接有支腿，所述支腿远离基板一端固定有底板，所述基板两侧活动设置有隔热板，所述隔热板之间设置有温度传感器，所述隔热板固定于电动推杆上，所述电动推杆固定于支腿上，且支腿上固定有单片机，所述温度传感器和电动推杆均电性连接于单片机上；

所述底板两端均开设有安装槽，所述安装槽内活动设置有翻转板，所述翻转板通过连接杆固定于转轴上，所述转轴活动插设于安装槽内侧壁上。

优选的，所述温度传感器通过支撑柱固定于基板上。

优选的，所述隔热板上固定有滑块，所述滑块活动设置于滑槽中，所述滑槽对称开设于安装槽两侧。

优选的，所述转轴上固定有副齿轮，所述副齿轮活动连接有主齿轮，所述主齿轮固定于电机上。

优选的，所述电动推杆与基板之间设置有水槽，所述水槽和基板之间固定有安装杆，所述安装杆上设置有水泵和喷嘴。

优选的，每三个隔热底座对应安装于一个烧结炉上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过温度传感器对烧结炉外壳进行温度监测，当温度过高时，通过单片机带动电动推杆运动，推动两侧的隔热板进行运动，将内部的烧结炉进行隔离，防止工作人员触碰到烧结炉从而避免了烫伤。

本实用新型在狭小空间使用时，当温度过高时，通过电机带动齿轮转动，将翻转板转动90度，与隔热板贴合，在隔热板不运动的情况下，进一步的增加隔热层厚度，进行很好的隔热作用，且不占用空间，十分有效。

本实用新型水槽配合着喷嘴，对基板进行喷射，从而起到降温的效果，可以起到进一步防止温度过高导致的隔热板失效的作用，非常方便。

本实用新型用来安装固定烧结炉，通过隔热板的运动和翻转板的翻转两种方式，同时实现大、小空间下的隔热功能，并且每个烧结炉对应安装于三个底座上，分别对三个分区进行隔热，能够有效的防止工作人员触碰到烧结炉外壳造成的伤害，十分值得推广。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的底板内安装槽结构示意图；

图3为本实用新型的翻转板与转轴连接示意图；

图4为本实用新型优选实施例中转轴与电机连接结构示意图；

图5为本实用新型的安装槽和滑槽结构示意图；

图6为本实用新型的滑块与滑槽连接结构示意图；

图7为本实用新型的隔热板与底板连接结构示意图；

图8为本实用新型与烧结炉的安装方式示意图。

图中：1基板、2支腿、3底板、4隔热板、41滑块、42滑槽、5温度传感器、51支撑柱、6电动推杆、7单片机、8安装槽、9翻转板、10连接杆、11转轴、12副齿轮、13主齿轮、14电机、15水槽、16安装杆、17水泵、18喷嘴、100烧结炉。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-8，本实用新型提供一种技术方案：

一种烧结炉分区隔热底座，如说明书附图1和附图2所示，包括基板1、隔热板4、温度传感器5以及翻转板9，烧结炉100安装在基板1上，基板1上连接有支腿2，支腿2竖直固定在基板1下表面上，支腿2设置有四根，可以使得底座结构更加稳定，支腿2远离基板1一端固定有底板3，底板3固定在支腿2上，基板1两侧活动设置有隔热板4，隔热板4选用玻璃纤维制成，可以很好的进行阻热，隔热板4与底板3上表面活动连接，如说明书附图5和附图6所示，隔热板4上固定有滑块41，滑块41活动设置于滑槽42中，滑槽42对称开设于安装槽8两侧，使得隔热板4可以沿着底板3表面进行水平移动。

隔热板4之间设置有温度传感器5，温度传感器5选用DHT11型传感器，DHT11是一款有已校准数字信号输出的温湿度传感器，精度湿度为±5％RH，温度为±2℃，量程湿度20-90％RH，温度为0～50℃，DHT11器件采用简化的单总线通信，单总线即只有一根数据线，系统中的数据交换、控制均由单总线完成，单总线通常要求外接一个约5.1kΩ的上拉电阻，这样，当总线闲置时，其状态为高电平，隔热板4固定于电动推杆6上，通过电动推杆6的杆体带动隔热板4进行水平移动，将烧结炉100隔开，防止工作人员触碰到高温的壳体，通过隔热板4与烧结炉100的距离调节，也防止隔热板4温度过高，电动推杆6固定于支腿2上，且支腿2上固定有单片机7，温度传感器5和电动推杆6均电性连接于单片机7上，温度传感器5、电动推杆6以及单片机7均通过外部电源提供电能，DHT11型传感器的DATA串行单总线电性连接于单片机7的任一I/O引脚上，VDD接口接电源，GND接口接地，NC接口悬空，单片机7接收到温度电信号后，通过ULN2003复合晶体管，驱动电动推杆6的推杆电机进行运动，从而控制电动推杆6进行直线往复运动。

底板3两端均开设有安装槽8，两个安装槽8分别开设于隔热板4外侧，安装槽8内活动设置有翻转板9，翻转板9通过连接杆10固定于转轴11上，翻转板9可以通过转轴11转动90度，从水平状态，转成竖直状态，与隔热板4贴合，形成厚度增加的隔热层，不再需要将隔热板4进行水平移动，大大减少了空间的占用，对于狭小区域十分方便安装放置，转轴11活动插设于安装槽8内侧壁上，转轴11插设后可以进行灵活转动，不需要发生偏移运动。

由于一个烧结炉100分为三个温度不同的区域，所以对于一个烧结炉100来说，如说明书附图8所示，每三个本实用新型的隔热底座对应安装于一个烧结炉100上，分别对应三个不同的温度区域，单独控制每个区域的隔热效果，十分方便有效。

作为一个优选，温度传感器5通过支撑柱51固定于基板1上，温度传感器5设置有两个，对称的固定在烧结炉100两侧的基板1上，分别用来配合两侧的单片机7和电动推杆6，单独控制两侧的隔热板4运动情况，以应对烧结炉100两侧壳体温度不同的情形。

作为一个优选，如说明书附图3和附图4所示，转轴11上固定有副齿轮12，副齿轮12活动连接有主齿轮13，主齿轮13和副齿轮12相互啮合，主齿轮13固定于电机14上，电机14通过外部电源提供电能，当需要进行翻转板9的翻转时，开启电机14，使电机14带动转轴11进行90度的翻转，完成隔热作用，不再需要人工的对翻转板9进行转动，十分方便。

作为一个优选，电动推杆6与基板1之间设置有水槽15，水槽15和基板1之间固定有安装杆16，安装杆16上设置有水泵17和喷嘴18，水泵17通过外部电源提供电能，水泵17将水槽16里的水抽出来，通过喷嘴18向基板1进行喷洒，实现降温，防止温度过高，喷洒后的水回落至水槽16内，完成循环，安装杆16就安装固定在支腿2上。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。