一种轴承抛光加工用烘干装置的制作方法

本实用新型涉及轴承抛光技术领域，具体为一种轴承抛光加工用烘干装置。

背景技术：

抛光不能提高工件的尺寸精度或几何形状精度，而是以得到光滑表面或镜面光泽为目的，有时也用以消除光泽(消光)，通常以抛光轮作为抛光工具，抛光轮一般用多层帆布、毛毡或皮革叠制而成，两侧用金属圆板夹紧，其轮缘涂敷由微粉磨料和油脂等均匀混合而成的抛光剂。

在对轴承进行加工时，需要使用到抛光装置，抛光后需要对其进行清洗，清洗过后的轴承若不对其进行烘干，会出现生锈的现象，影响轴承加工质量，导致现有的轴承抛光加工用烘干装置在使用时烘干效果不好，不方便使用者的使用，降低了轴承抛光加工用烘干装置的实用性。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种轴承抛光加工用烘干装置，具备烘干效果好的等优点，解决了现有轴承抛光加工用烘干装置在使用时烘干效果不好的问题。

(二)技术方案

为实现上述烘干效果好的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种轴承抛光加工用烘干装置，包括工作台，所述工作台的顶部固定连接有保护箱，所述保护箱的顶部固定连接有箱体，所述保护箱左侧的底部固定连接有壳体，所述壳体内壁的左侧固定连接有电机，所述电机的输出端固定有转轴，所述转轴的右侧依次贯穿壳体和保护箱并延伸至保护箱的内腔，所述转轴的表面套设有轴承本体，所述箱体内壁的顶部固定连接有加热器，所述加热器的底部连通有输出管，所述输出管的底部连通有风机，所述风机的输出端连通有连接管，所述连接管的底部依次贯穿箱体和保护箱并延伸至保护箱的内腔，所述连接管的底部连通有喷板，所述喷板的底部连通有喷头，所述保护箱内壁的底部安装有温度传感器，所述温度传感器的输出端单向电性连接有处理器，所述处理器的输入端单向电性连接有温度调节按钮，所述处理器的输出端单向电性连接有加热器，所述处理器的输出端单向电性连接有风机，所述处理器的输出端单向电性连接有电机，所述箱体顶部的左侧连通有进气管，所述保护箱右侧的底部连通有出气管。

优选的，所述工作台底部的两侧均固定连接有支撑柱，所述支撑柱的底部固定连接有底座，且底座顶部的横截面积大于支撑柱底部的横截面积。

优选的，所述壳体的底部固定连接有第一支撑架，所述第一支撑架的右侧与保护箱的左侧固定连接，所述风机底部的两侧均固定连接有第二支撑架，所述第二支撑架的底部与箱体的内壁固定连接。

优选的，所述喷板的两侧均固定连接有固定块，所述固定块远离喷板的一侧与保护箱的内壁固定连接，所述转轴的右侧与保护箱内壁右侧的连接处通过活动底座活动连接。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种轴承抛光加工用烘干装置，具备以下有益效果：

1、本实用新型通过设置工作台、保护箱、温度传感器、支撑柱、第一支撑架、壳体、电机、转轴、轴承本体、固定块、进气管、连接管、箱体、喷板、喷头、出气管、加热器、输出管、风机、第二支撑架、处理器和温度调节按钮的配合使用，解决了现有的轴承抛光加工用烘干装置在使用时，抛光后需要对其进行清洗，清洗过后的轴承若不对其进行烘干，会出现生锈的现象，影响轴承加工质量，导致现有的轴承抛光加工用烘干装置在使用时烘干效果不好的问题，方便了使用者的使用，提高了轴承抛光加工用烘干装置的实用性。

2、本实用新型通过设置底座，增加了支撑柱与地面的接触面积，避免了因缺乏固定装置，导致支撑柱在工作时会出滑动的现象，通过设置第一支撑架，提高了壳体工作时的稳定性，避免了因缺乏固定装置，导致壳体在工作时会出现不稳定的状况，通过设置第二支撑架，提高了风机工作时的稳定性，避免了因缺乏固定装置，导致风机在工作时会出现晃动的现象。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构箱体的剖视图；

图3为本实用新型系统框图。

图中：1工作台、2保护箱、3温度传感器、4支撑柱、5第一支撑架、6壳体、7电机、8转轴、9轴承本体、10固定块、11进气管、12连接管、13箱体、 14喷板、15喷头、16出气管、17加热器、18输出管、19风机、20第二支撑架、 21处理器、22温度调节按钮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种轴承抛光加工用烘干装置，包括工作台1，工作台1的顶部固定连接有保护箱2，保护箱2的顶部固定连接有箱体13，保护箱2左侧的底部固定连接有壳体6，壳体6的底部固定连接有第一支撑架5，第一支撑架 5的右侧与保护箱2的左侧固定连接，通过设置第一支撑架5，提高了壳体6工作时的稳定性，避免了因缺乏固定装置，导致壳体6在工作时会出现不稳定的状况，壳体6内壁的左侧固定连接有电机7，电机7的输出端固定有转轴8，转轴8的右侧依次贯穿壳体6和保护箱2并延伸至保护箱2的内腔，转轴8的右侧与保护箱2内壁右侧的连接处通过活动底座活动连接，转轴8的表面套设有轴承本体9，箱体13内壁的顶部固定连接有加热器17，加热器17的底部连通有输出管18，输出管18的底部连通有风机19，风机19底部的两侧均固定连接有第二支撑架20，第二支撑架20的底部与箱体13的内壁固定连接，通过设置第二支撑架20，提高了风机19工作时的稳定性，避免了因缺乏固定装置，导致风机19在工作时会出现晃动的现象，风机19的输出端连通有连接管12，连接管12的底部依次贯穿箱体13和保护箱2并延伸至保护箱2的内腔，连接管12 的底部连通有喷板14，喷板14的两侧均固定连接有固定块10，固定块10远离喷板14的一侧与保护箱2的内壁固定连接，喷板14的底部连通有喷头15，保护箱2内壁的底部安装有温度传感器3，温度传感器3的输出端单向电性连接有处理器21，处理器21的输入端单向电性连接有温度调节按钮22，处理器21的输出端单向电性连接有加热器17，处理器21的输出端单向电性连接有风机19，处理器21的输出端单向电性连接有电机7，箱体13顶部的左侧连通有进气管 11，保护箱2右侧的底部连通有出气管16，工作台1底部的两侧均固定连接有支撑柱4，支撑柱4的底部固定连接有底座，且底座顶部的横截面积大于支撑柱 4底部的横截面积，通过设置底座，增加了支撑柱4与地面的接触面积，避免了因缺乏固定装置，导致支撑柱4在工作时会出滑动的现象，本实用新型通过设置工作台1、保护箱2、温度传感器3、支撑柱4、第一支撑架5、壳体6、电机 7、转轴8、轴承本体9、固定块10、进气管11、连接管12、箱体13、喷板14、喷头15、出气管16、加热器17、输出管18、风机19、第二支撑架20、处理器 21和温度调节按钮22的配合使用，解决了现有的轴承抛光加工用烘干装置在使用时，抛光后需要对其进行清洗，清洗过后的轴承若不对其进行烘干，会出现生锈的现象，影响轴承加工质量，导致现有的轴承抛光加工用烘干装置在使用时烘干效果不好的问题，方便了使用者的使用，提高了轴承抛光加工用烘干装置的实用性。

在使用时，使用者通过对加热器17和风机19的启动，风机19通过输出管 18，对加热器17的热量进行抽取，通过连接管12传递给喷板14，喷板14将热量通过喷头15喷出，使用者通过对电机7的启动，电机7的转动带动转轴8进行转动，转轴8的转动带动轴承本体9进行转动，通过温度传感器3对温度进行检测，检测数据传递给处理器21，使用者通过对温度调节按钮22的使用，对温度进行调节，达到了烘干效果好的功能。

综上所述，该轴承抛光加工用烘干装置，通过工作台1、保护箱2、温度传感器3、支撑柱4、第一支撑架5、壳体6、电机7、转轴8、轴承本体9、固定块10、进气管11、连接管12、箱体13、喷板14、喷头15、出气管16、加热器 17、输出管18、风机19、第二支撑架20、处理器21和温度调节按钮22的配合使用，解决了现有轴承抛光加工用烘干装置在使用时烘干效果不好的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。