一种回焰式水管式真空热水机组的制作方法

本实用新型涉及一种回焰式水管式真空热水机组。

背景技术：

真空热水机组因具有负压运行，没有爆炸危险；机组内部处于真空状态，没有氧气腐蚀；热媒水封闭循环，不会产生水垢等优点而应用越来越广泛。现有真空热水机组基本上采用锅壳式结构，采用炉胆、烟管作为主要传热元件，换热效率低，金属耗量大。

技术实现要素：

为了克服现有技术存在的缺陷，本实用新型提供了一种回焰式水管式真空热水机组，有利于提高换热效率、并使结构更紧凑、降低金属耗量。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种回焰式水管式真空热水机组，所述机组自上而下依次包括换热管组件、上矩形集箱、炉膛和下矩形集箱，所述下矩形集箱内盛装有介质水；

所述换热管组件包括热交换室和换热管，所述换热管横向布置在所述热交换室内，所述热交换室的一端设有进水口，所述热交换室的另一端设有出水口，所述换热管的一端与所述进水口连通，所述换热管的另一端与所述出水口连通；

所述炉膛的内壁一周有膜式水冷壁管，所述炉膛内设有两个区域，分别是燃烧区和汽化区，所述燃烧区位于所述汽化区的前方，所述燃烧区与汽化区之间通过一排的膜式水冷壁管隔开，所述汽化区内布置有成排的螺旋鳍片管；所述燃烧区的一端设有燃烧口，所述燃烧口处安装有燃烧器，所述汽化区的另一端设有出烟口；所述燃烧区在靠近燃烧口的一端与汽化区之间设有进烟口，所述进烟口与汽化区连通；所述膜式水冷壁管、螺旋鳍片管内均盛装有介质水；

所述上矩形集箱位于所述热交换室的下方且与热交换室连通；所述膜式水冷壁管的上端、螺旋鳍片管的上端分别与所述上矩形集箱连通，所述膜式水冷壁管的下端、螺旋鳍片管的下端分别与所述下矩形集箱连通；

所述热交换室、上矩形集箱、膜式水冷壁管、螺旋鳍片管和下矩形集箱内均真空设置。

进一步，所述上矩形集箱的顶面通过均布开孔与所述热交换室连通。

再进一步，所述出水口处设有用于检测水温的温度传感器，所述温度传感器通过控制器与所述燃烧器连接。

本实用新型的有益效果主要表现在：

1.采用回焰式结构，并采用较大的炉膛容积，既增加辐射受热面积，降低炉膛温度，减少热力氮的产生，又增加烟气与氧气混合程度，且采用进口燃烧器，低过量空气系数燃烧，可大大降低氮氧化物的产生和排放；

2.采用膜式水冷壁管、螺旋鳍片管等高效传热元件，有利于提高换热效率，并使结构更紧凑，降低金属耗量；

3.采用膜式壁结构，密封性好防止漏烟，并可简化保温结构；

4.采用矩形集箱，使结构更简单，制造方便。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是图1的A-A剖视图。

图3是图1的B-B剖视图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步描述。

参照图1～图3，一种回焰式水管式真空热水机组，所述机组自上而下依次包括换热管组件5、上矩形集箱4、炉膛和下矩形集箱1，所述下矩形集箱1内盛装有介质水；

所述换热管组件包括热交换室和换热管，所述换热管横向布置在所述热交换室内，所述热交换室的一端设有进水口7，所述热交换室的另一端设有出水口8，所述换热管的一端与所述进水口7连通，所述换热管的另一端与所述出水口8连通；

所述炉膛的内壁一周有膜式水冷壁管2，所述炉膛内设有两个区域，分别是燃烧区和汽化区，所述燃烧区位于所述汽化区的前方，所述燃烧区与汽化区之间通过一排的膜式水冷壁管2隔开，所述汽化区内布置有成排的螺旋鳍片管3；所述燃烧区的一端设有燃烧口，所述燃烧口处安装有燃烧器6，所述汽化区的另一端设有出烟口9；所述燃烧区在靠近燃烧口的一端与汽化区之间设有进烟口，所述进烟口与汽化区连通；所述膜式水冷壁管2、螺旋鳍片管3内均盛装有介质水；

所述上矩形集箱4位于所述热交换室的下方且与热交换室连通；所述膜式水冷壁管2的上端、螺旋鳍片管3的上端分别与所述上矩形集箱连通，所述膜式水冷壁管2的下端、螺旋鳍片管3的下端分别与所述下矩形集箱1连通；

所述热交换室、上矩形集箱4、膜式水冷壁管2、螺旋鳍片管3和下矩形集箱1内均真空设置。

进一步，所述上矩形集箱4的顶面通过均布开孔与所述热交换室连通。

再进一步，所述出水口8处设有用于检测水温的温度传感器，所述温度传感器通过控制器与所述燃烧器6连接。

本实用新型的工作原理为：燃烧器6产生的烟气在膜式水冷壁管2所围成的炉膛中燃烧和放热，高温烟气折返到炉膛前部即燃烧区的一端，转弯90°进入螺旋鳍片管3，经过换热降温后，从出烟口9排出。

膜式水冷壁管2和螺旋鳍片管3中的介质(经过处理后干净的水)通过吸热，在真空状态下被加热到饱和温度并汽化，饱和蒸汽加热换热管组件5中的换热管，放出汽化潜热后冷凝成水回落到上矩形集箱4中，周而复始地循环；换热管组件5中的换热管将热量传递给管内介质水，向外供应热水。

此外，通过装设于换热管组件5上出水口8处的温度传感器温度信号控制燃烧器6的火力大小。