本实用新型涉及散热领域，特别是一种散热器。
背景技术：
如今对发热器件的散热方案中，大多是采用铝板进行折弯，然后把铝板的一面贴合在待散热器件上，因为折弯工艺，使铝板安装好以后会有一部分支出待散热器件表面进行散热。
铝板弯折后只有支出部分的两个侧面进行散热，同时其最多就翻折起两侧形成两个支出的板，散热效果不好。
技术实现要素：
针对现有技术存在的问题，本实用新型的发明目的在于提供一种提高对发热器件的散热效果的散热器。
为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：
一种散热器，其包括：
贴合部，所述贴合部用于与待散热器件连接；
散热部，所述散热部固定安装于所述贴合部上，且所述贴合部安装后，所述散热部呈现向所述待散热器件外伸出的状态；
所述散热部上设置有若干凸出散热部的凸出结构，且该凸出结构被构造为：与空气接触的外表面面积大于凸出结构垂向投影到散热部表面的面积。
在不改变散热部向待散热器件外伸出的边沿轮廓的基础上，通过设置所述凸出结构，使凸出结构满足：与空气接触的外表面面积大于凸出结构垂向投影到散热部表面的面积，增大散热面积，提高对发热器件的散热效果，同时，所述散热部是安装于贴合部上的，可以根据需求在贴合部上安装多个散热部，增加散热效果。
作为本实用新型的优选方案，所述凸出结构与所述散热部一体成型，凸出结构和散热部连接为一体，热传导效率更高，散热效果更好。
作为本实用新型的优选方案，所述凸出结构由所述散热部通过冲压、拉丝、雾面或镂空工艺形成，凸出结构和散热部连接为一体，热传导效率更高，散热效果更好。
作为本实用新型的优选方案，所述散热部可拆卸地安装于所述贴合部上，在使用一定时间后，散热部表面会有积尘，影响散热效果，需要进行清洗，直接清洗则可能损坏所述待散热器件，把整个贴合部拆下来则效率太低，同时多次拆卸也有可能损坏所述待散热器件，通过本优选方案的办法，把散热部和贴合部之间设置为可拆卸，则需要清洗时直接拆下散热部进行清洗即可，避免了上述的问题。
作为本实用新型的优选方案，所述散热部为片状体，单个散热部上的两侧均设置有所述凸出结构，合理利用有限空间，进一步增加散热效果。
作为本实用新型的优选方案，所述凸出结构为具备弧度的片状体，更易于加工。
作为本实用新型的优选方案，所述凸出结构为拱桥状结构，更易于加工。
作为本实用新型的优选方案，单个散热部上的朝向散热部不同侧面凸出的凸出结构交替布置，热量释放更均匀，增加散热效果。
作为本实用新型的优选方案，所述贴合部为对称体，若干所述散热部在所述贴合部上的安装满足：所有所述凸出结构的设置关于在所述贴合部的对称平面对称，与空气接触时，可以减小其对气流的影响，避免出现过多紊流，增加散热效果。
作为本实用新型的优选方案，所述散热部数量为三个以上，相比现在的铝板直接弯折，本方案可以具备多个散热部，再结合所述凸出结构，可以大大增加散热效果。
本实用新型的有益效果是：
在不改变散热部向待散热器件外伸出的边沿轮廓的基础上，通过设置所述凸出结构，使凸出结构满足：与空气接触的外表面面积大于凸出结构垂向投影到散热部表面的面积，增大散热面积，提高对发热器件的散热效果，同时，所述散热部是安装于贴合部上的，可以根据需求在贴合部上安装多个散热部，增加散热效果。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型的正视图；
图3是本实用新型的侧视图；
图4是本实用新型的俯视图；
图5是本实用新型的仰视图；
图中标记：1-贴合部，2-散热部，3-凸出结构。
具体实施方式
下面结合实施例及具体实施方式对本实用新型作进一步的详细描述。但不应将此理解为本实用新型上述主题的范围仅限于以下的实施例，凡基于本实用新型的
技术实现要素：
所实现的技术均属于本实用新型的范围。
实施例1
如图1-5，一种散热器，其包括：
贴合部1，所述贴合部1用于与待散热器件连接；
散热部2，所述散热部2固定安装于所述贴合部1上，且所述贴合部1安装后，所述散热部2呈现向所述待散热器件外伸出的状态；
所述散热部2上设置有若干凸出散热部2的凸出结构3，且该凸出结构3被构造为：与空气接触的外表面面积大于凸出结构3垂向投影到散热部2表面的面积。
具体的，所述凸出结构3由所述散热部2通过镂空工艺形成，所述散热部2可拆卸地安装于所述贴合部1上(所述散热部2数量为3个，其中两个是单片状结构，相互平行地布置，另一个是双片状结构，横截面为U型，所有的散热部2的朝外的角均为圆角)，所述散热部2为片状体，单个散热部2上的两侧均设置有所述凸出结构3，所述凸出结构3为拱桥状结构，单个散热部2上的朝向散热部2不同侧面凸出的凸出结构3交替布置，所述贴合部1为对称体，若干所述散热部2在所述贴合部1上的安装满足：所有所述凸出结构3的设置关于在所述贴合部1的对称平面对称，即单个所述拱桥状结构的凸出结构3在所述对称平面的另一侧均对应有另一个凸出结构3。
实施例2
本实施例中与实施例1的区别在于，所述凸出结构3与所述散热部2一体成型，单个的凸出结构3(包含两个朝向相反且错开布置的拱桥状结构)上对应散热部2上的区域为矩形镂空，所述散热部2粘接于所述贴合部上。
实施例3
本实施例中与实施例1的区别在于，所述散热部2通过机械连接的方式安装于所述贴合部1上，且散热部2和贴合部1之间设置有散热硅胶层。