扬料板加热式三筒真空烘干机的制作方法

本实用新型涉及一种三筒烘干机，尤其是一种扬料板加热式三筒真空烘干机。

背景技术：

现在粮食、食品、化工、医药、农副产品、牧草等加工生产领域中，需要在真空条件下对物料进行加热干燥处理；现在市场上的三筒烘干机的干燥仓换热多是排管式散热，或者是三筒干燥仓外面需要加装加热仓，加热槽给三筒干燥仓的筒体导热加热，热能通过二次换热才可以使用。因此，三筒干燥仓的制作成本高，结构复杂生产难度大，其中散热器体积大，散热面积小，热能使用效率低；三筒烘干机使用过程中热管换热器故障率高，不易维修。三筒干燥仓的转速是恒定的，不能够根据物料的干燥状况调整三筒干燥仓的转速。

三筒干燥机的三筒干燥仓中的扬料板仅仅是为了增加推搅拌进物料均匀和热风有良好的接触，扬料板自身没有导热加热的功能。

三筒干燥仓在旋转过程中，三筒干燥仓的进料口和出料口会产生上下左右的位移，连接在三筒干燥仓上的进排料装置也会随着三筒干燥仓的进料口和出料口一起同步晃动，三筒干燥仓的晃动位移影响进排料装置和三筒干燥仓的固定连接，造成进排料装置和三筒干燥仓的进料口和出料口之间的连接损坏、泄漏而漏气。

技术实现要素：

本实用新型要解决的问题是克服现有技术存在的不足，提供了一种扬料板加热式三筒真空烘干机。

为了达到上述目的，本实用新型通过下述技术方案实现的：一种扬料板加热式三筒真空烘干机包括三筒干燥仓，进料装置，排料装置，托轮，支架，驱动装置，齿轮圈，滚道，扬料板加热装置，在线水分测试仪，驱动装置控制器。

所述的扬料板加热装置安装在三筒干燥仓内。

所述的进料装置安装在三筒干燥仓的进料口上，排料装置安装在三筒干燥仓的出料口上。

所述的三筒干燥仓的外径是2800—4500mm；三筒干燥仓1的长度是5800—12000mm。

所述的三筒干燥仓上有齿轮圈，齿轮圈和三筒干燥仓固定连接是一体的。

所述的三筒干燥仓上有滚道；滚道和三筒干燥仓固定连接是一体的。

所述的托轮支撑托着三筒干燥仓上的滚道。

所述的驱动装置是电机，或者是液压马达。

为了提高驱动装置功效，可以配上变速箱一起应用；驱动装置也可以是电机和变速箱，或者是液压马达和变速箱。

所述的驱动装置的驱动轮咬合带动着固定三筒干燥仓上的齿轮圈的轮齿，齿轮圈带动着三筒干燥仓。

所述的三筒干燥仓在驱动装置带动作用下，三筒干燥仓由托轮支撑着在托轮上旋转运动。

所述的在线水分测试仪安装在三筒干燥仓内的筒体上，驱动装置控制器安装在驱动装置上。

所述的驱动装置控制器是指按照预定顺序改变电路中电阻值来控制驱动装置的调速的主令装置，或者是指按照预定顺序改变电路中电阻值来控制驱动装置的调速的控制系统。

所述的在线水分测试仪是1—5个。

所述的在线水分测试仪所起到的作用是测试三筒干燥仓的外筒，内筒和中筒内的不同位置的物料中的物料水分。

所述的在线水分测试仪将采集到水分信号转化为电子信号输送进入驱动装置控制器内，驱动装置控制器通过设定的程序来调控驱动装置的转速。

所述的驱动装置根据驱动装置控制器通过设定的程序来设定不同的转速来驱动三筒干燥仓的旋转。

所述的三筒干燥仓内干燥时的物料水分高了，三筒干燥仓的转速慢些，增大物料的干燥时间；干燥时的物料水分低了，三筒干燥仓的转速快些，提高物料的排出速度，减少物料的干燥时间。

所述的驱动装置控制三筒干燥仓的旋转增大了物料的干燥效率。

所述的三筒干燥仓的外观形状是圆柱状。

所述的三筒干燥仓上有出料口和进料口。

所述的三筒干燥仓的出料口也是外筒的出料口，三筒干燥仓的进料口也是内筒的进料口。

所述的三筒干燥仓的一端是锥状，另一端是平面；三筒干燥仓锥状的一端有进料口，平面的一端有出料口。

所述的扬料板加热装置包括板式热管，导热管。

所述的导热管是金属制作的管，。

所述的导热管是直排式排列，或者是呈螺旋状排列。

所述的导热管通过弯管机的加工造型呈螺旋状，螺旋状排列的导热管可以可降低热膨胀差所引起的导热管的应力，从而适当地增强导热管的抗热胀冷缩的性能。

所述的导热管的直径是35—68mm，导热管的长度是2000—28000mm。

所述的导热管有热能进口和热能出口。

所述的板式热管的厚度是20—50mm，板式热管的高度是300—500mm，板式热管的长度是200—600mm。

所述的板式热管包括空心金属板，导热工质。

所述的导热工质在空心金属板内。

所述的板式热管的底端是凹形状的；板式热管的凹形状底端贴合在导热管的管上面，板式热管的底端通过焊接固定在导热管的管面上，板式热管的底端和导热管固定为一体。

所述的导热管上的板式热管和板式热管之间的相邻间距是50—120mm。

所述的导热管管内的导热介质携带的热能通过热传导给板式热管的凹形状底端进行导热加热。

所述的板式热管内的导热工质的导热换热利用的是热管导热技术，热能是通过导热工质的“液气相变”来导热换热的。

所述的板式热管是一个重力热管；板式热管的底端是导热工质的蒸发段，板式热管的空心金属板的侧面的侧板是导热工质的冷凝段。

所述的板式热管的顶端由金属条分别焊接固定，板式热管与相邻的板式热管之间由金属条固定连接支撑。

三筒干燥仓在旋转过程中，通过金属条支撑固定的板式热管增大了板式热管的底端与导热管的连接坚固度，降低了板式热管的底端在外力的作用下脱离导热管的隐患，提高了板式热管的使用寿命。

所述的板式热管是单独的一个整体焊接在导热管的外面，板式热管的内部和导热管的内部是不相通的；当某一块板式热管出现损坏产生泄漏，不影响扬料板加热装置和三筒干燥仓的安全使用。

所述的扬料板加热装置安装在三筒干燥仓内，扬料板加热装置的导热管固定在三筒干燥仓的筒体上。

所述的三筒干燥仓包括内筒，外筒，中筒，中筒挡板，外筒挡板，螺旋叶片。

所述的外筒的出料口也是三筒干燥仓的出料口，内筒的进料口也是三筒干燥仓的进料口。

所述的外筒内的扬料板加热装置的导热管的热能进口从外筒的出料口的中间延伸出去；内筒内的扬料板加热装置的导热管的热能出口从内筒的进料口的中间延伸出去。

所述的螺旋式排列的扬料板加热装置可以给物料导热加热，还可以起到在物料干燥工作时将物料向前推进、搅拌的作用；物料在扬料板加热装置的推进搅拌过程中也得得到了均匀搅拌，物料的干燥水分均匀度也得到了提高。

所述的三筒干燥仓包括内筒，外筒，中筒，中筒挡板，外筒挡板，螺旋叶片。

所述的三筒干燥仓的内筒，外筒，中筒，中筒挡板，外筒挡板的制作材料是2—12mm金属板。

所述的螺旋叶片固定在内筒，外筒，中筒内的筒体上。

所述的扬料板加热装置在外面加工制作好了，再将扬料板加热装置整体安装在内筒，外筒，中筒的内部，这样扬料板加热装置制作简单，加工容易，减少了工人的加工难度，提高了三筒干燥仓的加工制造速度。加工好的扬料板加热装置也便于安装在内筒，外筒，中筒内。

所述的螺旋叶片和扬料板加热装置分别固定在内筒，外筒，中筒后；将内筒在中筒的内部，中筒在外筒的外面；三个不同直径的同心的外筒，中筒，内筒按照一定的数学关系和结构形式，彼此相嵌固定组合而成的。

所述的扬料板加热装置的导热管在三筒干燥仓的内筒，外筒，中筒中依次串联起来。

所述的外筒内的扬料板加热装置的导热管的热能进口延伸出处外筒的出料口，外筒内的扬料板加热装置的导热管的外筒热能出口和中筒的扬料板加热装置的导热管的中筒热能进口固定连通在一起。中筒内的扬料板加热装置的导热管的中筒热能出口和内筒的扬料板加热装置的导热管的内筒热能进口固定连通在一起。

所述的三筒干燥仓的内筒内的扬料板加热装置是1—5组或10—35排；外筒内的扬料板加热装置是1—5组或10—35排；中筒内的扬料板加热装置是1—5组或10—35排。

三筒干燥仓的内筒，外筒，中筒内安装的是10—65排呈直排式排列的扬料板加热装置；或者是1—5组呈螺旋状排列的扬料板加热装置。

所述的三筒干燥仓的内筒，外筒，中筒内多排或多组的扬料板加热装置的多个导热管的热能进口通过1—10个歧管装置集中合为一个热能进口，多排或多组的扬料板加热装置的多个导热管的热能出口通过1—10个歧管装置集中合为一个热能出口，便于导热介质的进出多排或多组扬料板加热装置。

导热介质通过外设的加热装置加热后，携带热能的导热介质由三筒干燥仓的出料口处的扬料板加热装置的导热管进入三筒干燥仓的扬料板加热装置内部，导热介质依次通过三筒干燥仓的内筒，外筒，中筒的扬料板加热装置，散热后的导热介质由三筒干燥仓的进料口处的扬料板加热装置的导热管排出三筒干燥仓的扬料板加热装置。

所述的三筒干燥仓的外筒，中筒，内筒的内部是互通的。

所述的外筒的外筒进料口处的外筒筒体由外筒挡板和内筒的进料口处的内筒筒体密封固定在一起。

所述的中筒的中筒出料口处的中筒筒体由中筒挡板固定在一起，中筒挡板的四周和中筒的中筒进料口处的中筒筒体固定连接在一起。

所述的中筒挡板的制作材料是金属板。

所述的中筒挡板的中间位置上有1一3个透气孔，透气孔的孔径是20—128mm。

外筒出料口处的气体可以通过中筒挡板上的透气孔进入内筒中，内筒中的气体通过排气管排出三筒干燥仓。

所述的进料装置包括闭风器，波纹管弯头，法兰接头，密封装置，排气管，动密封装置。

所述的波纹管弯头是用金属波纹管制作的。

所述的动密封装置固定在波纹管弯头上。

所述的排气管固定在波纹管弯头上，排气管和波纹管弯头固定连接为一体的；三筒干燥仓旋转过程中，排气管和弯头的连接是固定密封不透气的。

所述的排气管的管内部和波纹管弯头里面是通气的，三筒干燥仓内物料干燥时气化产生的湿气通过排气管由真空机组抽排出去。

所述的真空机组由冷凝器和真空泵组成。冷凝器起到冷凝物料干燥所产生的水蒸气，水蒸气的可凝性气体冷凝为水后，不可凝性气体的体积就缩小很多，这样可以减少真空泵的功率，冷凝产生的热能还可以再一次得到使用，达到余热利用、节能减排的效果。真空泵用来抽取三筒干燥仓的仓内气体和物料干燥时产生的湿气。

所述的进料装置的法兰接头固定连接在三筒干燥仓的进料口上，法兰接头和三筒干燥仓的进料口上固定连接为一体。

所述的波纹管弯头的弯头出口和法兰接头之间由密封装置来动态密封连接；闭风器由支架支撑固定；闭风器的下端固定连接波纹管弯头的弯头进口上。

所述的三筒干燥仓在驱动装置的驱动作用下旋转时，法兰接头随着三筒干燥仓的进料口一起同步旋转。

所述的法兰接头随着三筒干燥仓同步旋转时，波纹管弯头和排气管是固定不动的，波纹管弯头的弯头出口和法兰接头之间由密封装置的动态密封，不产生漏气的；闭风器和法兰接头之间由波纹管弯头固定密封连接。

所述的密封装置是动密封装置，或者是磁流体密封装置。

所述的排料装置包括闭风器，波纹管弯头，法兰接头，密封装置，动密封装置。

所述的动密封装置固定在波纹管弯头上。

所述的排料装置的法兰接头固定连接在三筒干燥仓的出料口上，法兰接头和三筒干燥仓的出料口上固定连接为一体；波纹管弯头的弯头进口和法兰接头之间由密封装置来动态密封连接。

所述的闭风器由支架支撑固定；闭风器的上端固定连接波纹管弯头的弯头出口上。

所述的三筒干燥仓在驱动装置的驱动作用下旋转时，法兰接头随着三筒干燥仓一起同步旋转。

所述的法兰接头随着三筒干燥仓同步旋转时，波纹管弯头是固定不动的，波纹管弯头的弯头进口和法兰接头之间由密封装置的动态密封，不产生漏气的；闭风器和法兰接头之间由波纹管弯头固定密封连接。

所述的波纹管弯头是用金属波纹管制作的。

所述的波纹管弯头作为弹性密封零件，闭风器和法兰接头之间的连接由波纹管弯头固定密封。

在三筒干燥仓的旋转作用下，法兰接头随着三筒干燥仓同步旋转时，三筒干燥仓的进料口和出料口会产生轴向位移、角向位移及横向位移等上下左右的位移；波纹管弯头连着法兰接头的一端的波纹管随着三筒干燥仓的进料口和出料口的位移而一起同步位移，波纹管弯头连着闭风器的一端的波纹管是固定不动的。

所述的波纹管弯头连接着法兰接头的一端在额定载荷作用下允许产生的工作位移，波纹管弯头保障了三筒干燥仓旋转过程中的闭风器和法兰接头之间的固定密封连接，避免了三筒干燥仓和闭风器之间的位移振动造成泄漏，避免气体进入三筒干燥仓内。

所述的闭风器是高气密型闭风器；高气密型闭风器起到的是输料排料和隔断锁气的作用，降低减少仓外的气体进入三筒干燥仓内的泄气量，减少了泄气量降低真空机组的工作功率。

所述的密封装置是动密封装置，或者是磁流体密封装置。

所述的扬料板加热装置的导热管的热能进口延伸出三筒干燥仓的出料口处的排料装置的波纹管弯头，导热管的热能进口通过热能导管连接在外设的加热装置上，外设的加热装置加热后的导热介质通过热能导管经导热管的热能进口进入扬料板加热装置的内部。

所述的扬料板加热装置的导热管的热能出口延伸出三筒干燥仓的进料口处的进料装置的波纹管弯头；扬料板加热装置的导热管的热能出口通过热能导管连接在外设的加热装置上；散热后的导热介质通过外设的加热装置再次加热，加热后的导热介质通过热能导管经导热管的热能进口进入扬料板加热装置的内部。

延伸出波纹管弯头的导热管和波纹管弯头的连接处由动密封装置动态密封的，导热管旋转的同时，波纹管弯头是固定不动的，导热管和波纹管弯头的连接处是密封不透气的。

所述的导热管和波纹管弯头的连接处由动密封装置来动态密封，可以避免空气在导热管和波纹管弯头的连接处的泄露进入三筒干燥仓内。

所述的扬料板加热装置的导热、换热的工作流程如下。

一、导热介质通过外设的加热装置加热后，携带着热能的导热介质通过导热管的热能进口进入导热管内，散热后的导热介质通过导热管的热能出口排出导热管，通过热能导管再次进入外设的加热装置再次加热，导热介质一直循环的在加热装置和导热管内进行着加热、导热、换热。

二、扬料板加热装置和三筒干燥仓同时旋转时，当板式热管的底端向下时，释放出热能的气体状的导热工质冷凝为液体状的导热工质顺着板式热管的空心金属板的板壁流向板式热管的底端，板式热管内的导热工质流到底端处后，导热管管内的导热介质携带的热能经导热管的管壁通过热传导给板式热管的底端进行导热加热；导热管内的热能通过板式热管的凹形底端给板式热管内的液体状的导热工质提供了热能。板式热管底端的液体状的导热工质受到导热管内导热介质的热能加热而相变气体状的导热工质，导热工质如此循环往复的 “液汽相变”导热换热。

三、板式热管内底端处的液体状的导热工质通过导热管上的热能的导热加热后气化，气化后的导热工质运动在板式热管的内腔中，气化后的导热工质通过板式热管的空心金属板向外导热散热后，气化后的导热工质冷凝为液体状的导热工质，冷凝后的液体状的导热工质流到板式热管的底端处后遇热再次气化，热能的导热换热通过导热工质的液气相变来导热换热，导热工质在板式热管的空心金属板内部进行着液气相变的导热换热。热管上的热能通过热传导、热辐射给热管周围的物料导热加热。

四、扬料板加热装置内的热能通过导热管和板式热管的热传导、热辐射给扬料板加热装置周围的物料热导加热，三筒干燥仓内的物料得到了热能进行着干燥烘干，达到所需要求含水量标准的物料。

外设的加热装置产生的热能直接通过在三筒干燥仓内的扬料板加热装置的导热管和板式热管给物料进行着导热加热；扬料板加热装置内的热能通过热传导、热辐射给扬料板加热装置周围的物料进行导热加热。

由于加热装置产生的热能直接进入三筒干燥仓内的扬料板加热装置内进行导热换热，三筒干燥仓外面不需要加装加热仓，加热槽，三筒干燥仓的结构简单，制作成本低，烘干场地的利用率得到进一步的提高。

所述的三筒干燥仓内的扬料板加热装置的导热管管内导热介质所携带的热能通过热传导给板式热管的凹形状底端进行导热加热；底端上的热能给热管内的液体状的导热工质提供了热能，热能不需要二次导热换热，提高了热能的热能有效使用率。

扬料板加热式三筒真空烘干机的传导干燥的能耗指标为2800—4000kj/kg，而对流干燥为4000—7500kj/kg；对流干燥的热能有效使用率一般只有20—50%，而传导干燥在理论上可以接近100%，实际上扬料板加热式三筒真空烘干机内的热能有效使用率可以达到60—80%。一般情况下传导干燥比对流干燥节能30—50%，这是因为扬料板加热式三筒真空烘干机的传导干燥不需要热风加热物料，由排气散失的热损耗小。

物料在三筒干燥仓内的真空状态下干燥，物料恒速干燥时降低了水的沸点，物料中水分的汽化沸点温度从100℃降低到35℃—60℃，物料升温极小，热量几乎全部用来蒸发湿分，如接近或者小于临界含水率时，真空传导干燥的节能优势就越大，这样提高了热能的有效使用率，减少了热能的消耗总量。

所述的三筒干燥仓的进料口和出料口安装了进料装置和排料装置后，物料通过进料装置和排料装置连续不停地进出三筒干燥仓，物料可以进行连续性的真空干燥，提升物料干燥的效率和优化物料干燥效果。

扬料板加热式三筒真空烘干机的物料的真空干燥的工作流程如下：

一、开动闭风器，物料通过进料装置的闭风器，波纹管弯头，三筒干燥仓的进料口进入三筒干燥仓内。

二、导热介质通过外设的加热装置加热后，携带着热能的导热介质通过导热管的热能进口进入三筒干燥仓的扬料板加热装置的导热管的内部，热能直接通过扬料板加热装置给扬料板加热装置周围的物料导热加热。

三、三筒干燥仓在驱动装置的带动作用下旋转，在线水分测试仪将采集到水分信号转化为电子信号输送进入驱动装置控制器内，驱动装置控制器通过设定的程序来调控驱动装置的转速，驱动装置根据驱动装置控制器通过设定的程序来设定不同的转速来驱动三筒干燥仓的旋转。

四、扬料板加热装置给物料导热加热的同时，还可以起到在物料干燥工作时将物料向前推进、搅拌的作用。三筒干燥仓内的物料得到了热能的加热，物料进行着真空干燥烘干后，达到所需要求含水量标准的物料。

五、三筒干燥仓内物料干燥时气化产生的湿气通过排气管由真空机组抽排出去。

六、干燥后物料在螺旋叶片的向前推进的作用，干燥后物料依次通过三筒干燥仓的出料口、排料装置的波纹管弯头，闭风器排出三筒干燥仓。

本实用新型与现有的三筒真空烘干机相比有如下有益效果：一种扬料板加热式三筒真空烘干机的导热介质携带的热能通过扬料板加热装置传导到扬料板加热装置周围的物料上，提高了热能的导热加热速度，波纹管弯头在额定载荷作用下允许产生的工作位移，保障了三筒干燥仓旋转过程中的闭风器和法兰接头之间的固定密封连接。驱动装置根据驱动装置控制器通过设定的程序来设定不同的转速来驱动三筒干燥仓的旋转。物料在螺旋叶片的推进搅拌过程中也得得到了均匀搅拌，物料的干燥水分均匀度也得到了提高。当某一块板式热管出现损坏产生泄漏，不影响整个三筒干燥仓的使用，降低了扬料板加热式三筒真空烘干机的故障率，提高了扬料板加热式三筒真空烘干机的使用年限。

附图说明：

图1、为本实用新型扬料板加热式三筒真空烘干机的结构示意图；

图2、为本实用新型扬料板加热式三筒真空烘干机的三筒干燥仓的结构示意图；

图3、为本实用新型扬料板加热式三筒真空烘干机的三筒干燥仓的外筒的结构示意图；

图4、为本实用新型扬料板加热式三筒真空烘干机的三筒干燥仓的中筒的结构示意图；

图5、为本实用新型扬料板加热式三筒真空烘干机的三筒干燥仓的内筒的结构示意图；

图6、为本实用新型扬料板加热式三筒真空烘干机的扬料板加热装置的结构示意图；

图7、为本实用新型扬料板加热式三筒真空烘干机的扬料板加热装置的横截面的结构示意图；

图8、为本实用新型扬料板加热式三筒真空烘干机的进料装置的结构示意图；

图9、为本实用新型扬料板加热式三筒真空烘干机的排料装置的结构示意图。

附图图中：1、三筒干燥仓，2、排料装置，3、进料装置，4、扬料板加热装置，5、出料口，6、进料口，7、托轮，8、滚道，9、驱动装置，10、热能进口，11、热能出口，12、齿轮圈，13、支架，14、导热管，15、排气管，16、物料流向标识，17、外筒，18、螺旋叶片，19、中筒，20、外筒进料口，21、外筒热能出口，22、中筒挡板，23、外筒挡板，24、内筒，25、中筒热能出口，26、中筒热能进口，27、中筒进料口，28、中筒出料口，29、内筒出料口，30、内筒热能进口，31、导热介质，32、空心金属板，33、底端，34、导热工质，35、板式热管，36、顶端，37、金属条，38、波纹管弯头，39、闭风器，40弯头出口、41、动密封装置，42、弯头进口，43、密封装置，44、法兰接头。

具体实施方式：

下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步的说明。

实施例：

如图1所示的扬料板加热式三筒真空烘干机包括三筒干燥仓1，进料装置3，排料装置2，托轮7，支架13，驱动装置9，齿轮圈12，滚道8，扬料板加热装置4，在线水分测试仪，驱动装置控制器。

所述的扬料板加热装置4安装在三筒干燥仓1内。

所述的进料装置3安装在三筒干燥仓1的进料口6上，排料装置2安装在三筒干燥仓1的出料口5上。

所述的三筒干燥仓1的外径是3500mm；三筒干燥仓11的长度是8000mm。

所述的三筒干燥仓1上有齿轮圈12，齿轮圈12和三筒干燥仓1固定连接是一体的。

所述的三筒干燥仓1上有滚道8；滚道8和三筒干燥仓1固定连接是一体的。

所述的托轮7支撑托着三筒干燥仓1上的滚道8。

所述的驱动装置9是电机。

所述的驱动装置9的电机的驱动轮咬合带动着固定三筒干燥仓1上的齿轮圈12的轮齿，齿轮圈12带动着三筒干燥仓1。

所述的三筒干燥仓1在驱动装置9带动作用下，三筒干燥仓1由托轮7支撑着在托轮7上旋转运动。

所述的在线水分测试仪安装在三筒干燥仓1内的筒体上，驱动装置控制器安装在驱动装置9上。

所述的在线水分测试仪是3个。

所述的在线水分测试仪将采集到水分信号转化为电子信号输送进入驱动装置控制器内，驱动装置控制器通过设定的程序来调控驱动装置9的转速。

所述的驱动装置9根据驱动装置控制器通过设定的程序来设定不同的转速来驱动三筒干燥仓1的旋转。

所述的三筒干燥仓1内干燥时的物料水分高了，三筒干燥仓1的转速慢些，增大物料的干燥时间；干燥时的物料水分低了，三筒干燥仓1的转速快些，提高物料的排出速度，减少物料的干燥时间。

所述的驱动装置9控制三筒干燥仓1的旋转增大了物料的干燥效率。

如图1、图2所示的三筒干燥仓1的外观形状是圆柱状。

所述的三筒干燥仓1上有出料口5和进料口6。

所述的三筒干燥仓1的出料口5也是外筒17的出料口5，三筒干燥仓1的进料口6也是内筒24的进料口6。

所述的三筒干燥仓1的一端是锥状，另一端是平面；三筒干燥仓1锥状的一端有进料口6，平面的一端有出料口5。

如图1、图6，图7所示的扬料板加热装置4包括板式热管35，导热管14。

所述的导热管14是金属制作的管。

所述的导热管14是直排式排列。

所述的导热管14的直径是48mm，导热管14的长度是9000mm。

所述的导热管14有热能进口10和热能出口11。

所述的板式热管35的厚度是50mm，板式热管35的高度是400mm，板式热管35的长度是300mm。

所述的板式热管35包括空心金属板32，导热工质34。

所述的导热工质34在空心金属板32内。

所述的板式热管35的凹形状底端33贴合在导热管14的管上面，板式热管35的底端33通过焊接固定在导热管14的管面上，板式热管35的底端33和导热管14固定为一体。

所述的导热管14上的板式热管35和板式热管35之间的相邻间距是60mm。

所述的导热管14管内的导热介质31携带的热能通过热传导给板式热管35的凹形状底端33进行导热加热。

所述的板式热管35内的导热工质34的导热换热利用的是热管导热技术，热能是通过导热工质34的“液气相变”来导热换热的。

所述的板式热管35是一个重力热管；板式热管35的底端33是导热工质34的蒸发段，板式热管35的空心金属板32的侧板是导热工质34的冷凝段。

所述的板式热管35的顶端由金属条37分别焊接固定，板式热管35与相邻的板式热管35之间由金属条37固定连接支撑。

三筒干燥仓1在旋转过程中，通过金属条37支撑固定的板式热管35增大了板式热管35的底端33与导热管14的连接坚固度，降低了板式热管35的在外力作用下底端33脱离导热管14的隐患，提高了板式热管35的使用寿命。

所述的板式热管35是单独的一个整体焊接在导热管14的外面，板式热管35的内部和导热管14的内部是不相通的；当某一块板式热管35出现损坏产生泄漏，不影响扬料板加热装置4和三筒干燥仓1的安全使用。

所述的扬料板加热装置4安装在三筒干燥仓1内，扬料板加热装置4的导热管14固定在三筒干燥仓1的筒体上。

如图2、图3，图4，图5所示的三筒干燥仓1包括内筒24，外筒17，中筒19，中筒挡板22，外筒挡板23，螺旋叶片18。

所述的外筒17的出料口5也是三筒干燥仓1的出料口5，内筒24的进料口6也是三筒干燥仓1的进料口6。

所述的外筒17内的扬料板加热装置4的导热管14的热能进口10从外筒17的出料口5的中间延伸出去；内筒24内的扬料板加热装置4的导热管14的热能出口11从内筒24的进料口6的中间延伸出去。

所述的螺旋式排列的扬料板加热装置4可以给物料导热加热，还可以起到在物料干燥工作时将物料向前推进、搅拌的作用；物料在扬料板加热装置4的推进搅拌过程中也得得到了均匀搅拌，物料的干燥水分均匀度也得到了提高。

所述的三筒干燥仓1包括内筒24，外筒17，中筒19，中筒挡板22，外筒挡板23，螺旋叶片18。

所述的三筒干燥仓1的内筒24，外筒17，中筒19，中筒挡板22，外筒挡板23的制作材料是5mm金属板。

所述的螺旋叶片18固定在内筒24，外筒17，中筒19内的筒体上。

所述的扬料板加热装置4在外面加工制作好了，再将扬料板加热装置4整体安装在内筒24，外筒17，中筒19的内部，这样扬料板加热装置4制作简单，加工容易，减少了工人的加工难度，提高了三筒干燥仓1的加工制造速度。加工好的扬料板加热装置4也便于安装在内筒24，外筒17，中筒19内。

所述的螺旋叶片18和扬料板加热装置4分别固定在内筒24，外筒17，中筒19后；将内筒24在中筒19的内部，中筒19在外筒17的外面；三个不同直径的同心的外筒17，中筒19，内筒24按照一定的数学关系和结构形式，彼此相嵌固定组合而成的。

所述的扬料板加热装置4的导热管14在三筒干燥仓1的内筒24，外筒17，中筒19中依次串联起来。

所述的外筒17内的扬料板加热装置4的导热管14的热能进口10延伸出处外筒17的出料口5，外筒17内的扬料板加热装置4的导热管14的外筒热能出口21和中筒19的扬料板加热装置4的导热管14的中筒热能进口26固定连通在一起。中筒19内的扬料板加热装置4的导热管14的中筒热能出口25和内筒24的扬料板加热装置4的导热管14的内筒热能进口30固定连通在一起。内筒24的扬料板加热装置4的导热管14的热能出口11延伸出处内筒24的进料口6。

所述的三筒干燥仓1的内筒24内的扬料板加热装置4是15排；外筒17内的扬料板加热装置4是15排；中筒19内的扬料板加热装置4是15排。

三筒干燥仓（1）的内筒（24），外筒（17），中筒（19）内安装的是15排呈直排式排列的扬料板加热装置（4）。

如图2所示的三筒干燥仓1的内筒24，外筒17，中筒19内15排扬料板加热装置4的15个导热管14的热能进口10通过4个歧管装置集中合为一个热能进口10，15排扬料板加热装置4的15个导热管14的热能出口11通过4个歧管装置集中合为一个热能出口11，便于导热介质31的进出15排扬料板加热装置4。

导热介质31通过外设的加热装置加热后，携带热能的导热介质31由三筒干燥仓1的出料口5处的扬料板加热装置4的导热管14进入三筒干燥仓1的扬料板加热装置4内部，导热介质31依次通过三筒干燥仓1的内筒24，外筒17，中筒19的扬料板加热装置4，散热后的导热介质31由三筒干燥仓1的进料口6处的扬料板加热装置4的导热管14排出三筒干燥仓1的扬料板加热装置4。

所述的三筒干燥仓1的外筒17，中筒19，内筒24的内部是互通的。

如图2、图3，图4，图5所示的外筒17的外筒进料口20处的外筒筒体由外筒挡板23和内筒24的进料口6处的内筒筒体密封固定在一起。

所述的中筒19的中筒出料口28处的中筒筒体由中筒挡板22固定在一起，中筒挡板22的四周和中筒19的中筒进料口27处的中筒筒体固定连接在一起。

所述的中筒挡板22的制作材料是金属板。

所述的中筒挡板22的中间位置上有1个透气孔，透气孔的孔径是68mm。

外筒17出料口5处的气体可以通过中筒挡板22上的透气孔进入内筒24中，内筒24中的气体通过排气管15排出三筒干燥仓1。

如图1、图8所示的进料装置3包括闭风器39，波纹管弯头38，法兰接头44，密封装置43，排气管15，动密封装置41。

所述的波纹管弯头38是用金属波纹管制作的。

所述的动密封装置41固定在波纹管弯头38上。

所述的排气管15固定在波纹管弯头38上，排气管15和波纹管弯头38固定连接为一体的；三筒干燥仓1旋转过程中，排气管15和波纹管弯头38的连接是固定密封不透气的。

所述的排气管15的管内部和波纹管弯头38里面是通气的，三筒干燥仓1内物料干燥时气化产生的湿气通过排气管15由真空机组抽排出去。

所述的进料装置3的法兰接头44固定连接在三筒干燥仓1的进料口6上，法兰接头44和三筒干燥仓1的进料口6上固定连接为一体。

所述的波纹管弯头38的弯头出口40和法兰接头44之间由密封装置43来动态密封连接；闭风器39由支架13支撑固定；闭风器39的下端固定连接波纹管弯头38的弯头进口42上。

所述的三筒干燥仓1在驱动装置9的驱动作用下旋转时，法兰接头44随着三筒干燥仓1的进料口6一起同步旋转。

所述的法兰接头44随着三筒干燥仓1同步旋转时，波纹管弯头38和排气管15是固定不动的，波纹管弯头38的弯头出口40和法兰接头44之间由密封装置43的动态密封，不产生漏气的；闭风器39和法兰接头44之间由波纹管弯头38固定密封连接。

所述的密封装置43是磁流体密封装置。

如图1、图9所示的排料装置2包括闭风器39，波纹管弯头38，法兰接头44，密封装置43，动密封装置41。

所述的动密封装置41固定在波纹管弯头38上。

所述的排料装置2的法兰接头44固定连接在三筒干燥仓1的出料口5上，法兰接头44和三筒干燥仓1的出料口5上固定连接为一体；波纹管弯头38的弯头进口42和法兰接头44之间由密封装置43来动态密封连接。

所述的闭风器39由支架13支撑固定；闭风器39的上端固定连接波纹管弯头38的弯头出口40上。

所述的三筒干燥仓1在驱动装置9的驱动作用下旋转时，法兰接头44随着三筒干燥仓1一起同步旋转。

所述的法兰接头44随着三筒干燥仓1同步旋转时，波纹管弯头38是固定不动的，波纹管弯头38的弯头进口42和法兰接头44之间由密封装置43的动态密封，不产生漏气的；闭风器39和法兰接头44之间由波纹管弯头38固定密封连接。

所述的波纹管弯头38是用金属波纹管制作的。

所述的波纹管弯头38作为弹性密封零件，闭风器39和法兰接头44之间的连接由波纹管弯头38固定密封。

在三筒干燥仓1的旋转作用下，法兰接头44随着三筒干燥仓1同步旋转时，三筒干燥仓1的进料口6和出料口5会产生轴向位移、角向位移及横向位移等上下左右的位移；波纹管弯头38连着法兰接头44的一端的波纹管随着三筒干燥仓1的进料口6和出料口5的位移而一起同步位移，波纹管弯头38连着闭风器39的一端的波纹管是固定不动的。

所述的波纹管弯头38连接着法兰接头44的一端在额定载荷作用下允许产生的工作位移，波纹管弯头38保障了三筒干燥仓1旋转过程中的闭风器39和法兰接头44之间的固定密封连接，避免了三筒干燥仓1和闭风器39之间的位移振动造成泄漏，避免气体进入三筒干燥仓1内。

所述的闭风器39是高气密型闭风器。

如图1、图8，图9所示的扬料板加热装置4的导热管14的热能进口10延伸出三筒干燥仓1的出料口5处的排料装置2的波纹管弯头38。

所述的扬料板加热装置4的导热管14的热能出口11延伸出三筒干燥仓1的进料口6处的进料装置3的波纹管弯头38。

延伸出波纹管弯头38的导热管14和波纹管弯头38的连接处由动密封装置41动态密封的，导热管14旋转的同时，波纹管弯头38是固定不动的。

所述的三筒干燥仓1内的扬料板加热装置4的导热管14管内导热介质31所携带的热能通过热传导给板式热管35的凹形状底端33内液体状的导热工质34提供了热能，导热工质34如此循环往复的 “液汽相变”导热换热。

所述的三筒干燥仓1的进料口6和出料口5安装了进料装置3和排料装置2后，物料通过进料装置3和排料装置2连续不停地进出三筒干燥仓1，物料可以进行连续性的真空干燥，提升物料干燥的效率和优化物料干燥效果。

扬料板加热式三筒真空烘干机的物料的真空干燥的工作流程如下：

一、开动闭风器39，物料通过进料装置3的闭风器39，波纹管弯头38，三筒干燥仓1的进料口6进入三筒干燥仓1内。

二、导热介质31通过外设的加热装置加热后，携带着热能的导热介质31通过导热管14的热能进口10进入三筒干燥仓1的扬料板加热装置4的导热管14的内部，热能直接通过扬料板加热装置4给扬料板加热装置4周围的物料导热加热。

三、三筒干燥仓1在驱动装置9的带动作用下旋转，在线水分测试仪将采集到水分信号转化为电子信号输送进入驱动装置控制器内，驱动装置控制器通过设定的程序来调控驱动装置9的转速，驱动装置9根据驱动装置控制器通过设定的程序来设定不同的转速来驱动三筒干燥仓1的旋转。

四、扬料板加热装置4给物料导热加热的同时，还可以起到在物料干燥工作时将物料向前推进、搅拌的作用。三筒干燥仓1内的物料得到了热能的加热，物料进行着真空干燥烘干后，达到所需要求含水量标准的物料。

五、三筒干燥仓1内物料干燥时气化产生的湿气通过排气管15由真空机组抽排出去。

六、干燥后物料螺旋叶片18的向前推进的作用，干燥后物料依次通过三筒干燥仓1的出料口5、排料装置2的波纹管弯头38，闭风器39排出三筒干燥仓1。

以上实施例只是用于帮助理解本实用新型的制作方法及其核心思想，具体实施不局限于上述具体的实施方式，本领域的技术人员从上述构思出发，不经过创造性的劳动，所做出的变化，均落在本实用新型的保护范围。