本实用新型涉及一种对纤维干燥尾气余热回收的装置。
背景技术：
目前，木材加工企业内，纤维干燥尾气中富有大量余热有待回收利用。由于尾气中含有大量水蒸气和粉尘，温度一般在60-80℃，常规的做法是先过滤粉尘再热回收，以防粉尘对热回收器增加换热热阻，但过滤粉尘时会降低尾气的温度，影响热回收的效率。而直接进行热回收时粉尘沉积引起余热回收换热器的传热效率下降，使得热回收利用经济效益不高。在具体热回收利用时应该采取有效措施提高换热效率，控制粉尘沉积量，及时清理粉尘沉积，以利余热回收利用。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种纤维干燥尾气热管余热回收装置，以克服现有技术中存在的余热回收利用效率不高的问题，将余热回收效率提高，促进纤维干燥尾气的热回收利用。
为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：
一种纤维干燥尾气热管余热回收装置，包括箱体，箱体内中部横向设置有一个隔板，隔板将箱体内部分割成上下两个密闭空间，分别为位于上方的放热室，位于下方的受热室；箱体内设置有热管，热管贯穿于放热室和受热室之间；放热室的两侧分别设置有预热空气进口和预热空气出口，预热空气进口通过预热空气进管连接有预热空气进口风机，受热室的两侧分别设置有纤维干燥尾气出口和纤维干燥尾气进口，纤维干燥尾气进口通过纤维干燥尾气进管连接有纤维干燥尾气进口风机，预热空气的流向与纤维干燥尾气的流向相逆。
进一步的，所述热管为高频焊螺旋翅片管。
进一步的，所述热管排列成梅花状。
进一步的，所述预热空气进管上设置有预热空气风管进口调节阀，纤维干燥尾气进管上设置有纤维干燥尾气风管进口调节阀。
进一步的，所述受热室内设置有吹灰器。
进一步的，所述受热室的一个与纤维干燥尾气流向平行的侧面设置有可拆卸面板。
进一步的，所述受热室的底部设置有集液盘。
进一步的，所述集液盘连接有排污管，排污管伸出于受热室外。
进一步的，所述预热空气进口和预热空气出口分别设置有一个温度探头。
有益效果：本实用新型利用热管对纤维干燥尾气进行热回收及热量传递，尾气和预热空气不相接触，属于间接换热，保证了预热空气的洁净度，拓宽预热空气的用途，热管组高效的热回收技术，满足了纤维干燥企业的的节能运行。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图中，1-纤维干燥尾气进口，2-纤维干燥尾气出口，3-预热空气进口，4-预热空气出口，5-热管，6-隔板，7-预热空气风管进口调节阀，8-纤维干燥尾气风管进口调节阀， 9-箱体，10-纤维干燥尾气进口风机，11-预热空气进口风机，12-放热室，13-受热室，14- 可拆卸面板，15-吹灰器，16-集液盘，17-排污管，18-预热空气进管，19-纤维干燥尾气进管，20-预热空气出管，21-纤维干燥尾气出管。
具体实施方式
下面结合附图对本发明做更进一步的解释。
如图1所示，本实用新型的一种纤维干燥尾气热管余热回收装置，包括箱体9，箱体9内中部横向设置有一个隔板6，隔板6将箱体9内分割成上下两个密闭空间，分别为位于上方的放热室12，位于下方的受热室13；箱体9内设置有热管5，热管5贯穿于放热室12和受热室13之间；放热室12的两侧分别设置有预热空气进口3和预热空气出口4，预热空气进口3通过预热空气进管18连接有预热空气进口风机11，预热空气出口4连接有预热空气出管20；受热室13的两侧分别设置有纤维干燥尾气出口2和纤维干燥尾气进口1，纤维干燥尾气进口1通过纤维干燥尾气进管19连接有纤维干燥尾气进口风机10，纤维干燥尾气出口2连接有纤维干燥尾气出管21；预热空气的流向与纤维干燥尾气的流向相逆。
热管5为高频焊螺旋翅片管，基管与翅片融为一体，传热效率高。热管5排列成梅花状，增强尾气换热时的扰动，换热更加充分，同时均衡热管组前后排热管表面粉尘的沉积量，便于清灰方便。纤维干燥尾气一般温度为60-80℃，热管选择水为介质，通过水的相变潜热来传递热量，保证高效传热。
预热空气进管18上设置有预热空气风管进口调节阀7，纤维干燥尾气进管19上设置有纤维干燥尾气风管进口调节阀8。
纤维干燥尾气和预热的空气呈逆向流动，尾气在受热室横掠热管，热管里的水变为气态，在微小的差压下，上升到上部放热室，将热量释放给需预热的空气，水变为液态，通过热管壁的外腔下降到热管底部，从而完成一个循环。尾气和预热空气不掺混，通过热管实现热量的传递，热管换热效率高，通过预热空气风管进口调节阀7和纤维干燥尾气风管进口调节阀8调节流量，达到充分换热的目的。
纤维干燥尾气与翅片热管进行换热后，在翅片表面会沉积灰尘，增加换热热阻，在受热室13内设置有吹灰器15，进行定期清灰，保证翅片表面清洁减少换热热阻。吹灰器采用蒸汽吹灰。
受热室13的一个与纤维干燥尾气流向平行的侧面设置有可拆卸面板14，以便维修。
受热室13的底部设置有集液盘16，集液盘16连接有排污管17，排污管17伸出于受热室13外，用于及时排除灰渣。
预热空气进口3和预热空气出口4分别设置有一个温度探头。可根据进出口温差感知翅片积灰量，人工开启吹灰器15，或利用现有技术的自动控制装置自动开启吹灰器 15。
为了达到更好的保温效果，箱体9的壁中间夹设有保温材料。
本实用新型的使用方法为：
一、对预热空气风管进口调节阀7和纤维干燥尾气风管进口调节阀8进行调节，按照尾气排放量调节需要的流量，调整装置内的流速，保证换热时间；
二、接通电源，启动纤维干燥尾气进口风机10和预热空气进口风机11，纤维干燥尾气经过纤维干燥尾气进口1进入受热室13，再通过纤维干燥尾气出口2流出受热室 13；预热空气从预热空气进口3进入放热室12，经过充分的加热后从预热空气出口4 流出放热室12。尾气横掠热管下半部，利用余热加热热管内的水，水变为气体，上升到热管的上半部，水将热量传递给经过上部空间的预热空气，水变为液体通过热管外部腔体下降至热管底部，完成一个循环。
三、当热管5的翅片表面积灰达到一定量时，启动吹灰器15进行清灰，吹灰器15 启动的控制，根据预热空气进出口温度差来判定清灰周期。
四、纤维干燥尾气温度为60-80℃，相对湿度为80-90％，高温高湿的灰尘沉积在热管5的翅片表面，增加了换热的热阻，预热空气出口温度下降，造成进出口温差减小，达到一定之后启动吹灰器15，灰渣落在集液盘16里，通过排污管17排出。
五、开机时先启动预热空气进口风机11，再启动纤维干燥尾气进口风机10；停机时先关闭纤维干燥尾气进口风机10，5分钟后再关闭预热空气进口风机11。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。