一种节能的气体燃料炉的制作方法

本实用新型涉及燃烧炉技术领域，具体为一种节能的气体燃料炉。

背景技术：

随着人民生活水平不断提高，人们对现用于生活和生产的炉具，在节能低耗，节时，高效，低碳少害技术方面要求，越来越高，现有的燃烧炉中的可燃气体发生火的过程长，速度慢且燃烧不充分，白色烟气不断，造成热效率低和对环境的污染。

为了解决目前市场上所存在的缺点，急需改善燃料炉的技术，能够更好的进行燃料炉的节能，促进燃料炉行业的发展。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种节能的气体燃料炉，以解决上述背景技术中提出的可燃气体发生火的过程长，速度慢且燃烧不充分，白色烟气不断，造成热效率低和对环境的污染的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种节能的气体燃料炉，包括燃烧炉底座、通风壳体、燃气火盖和内火盘，所述燃烧炉底座上方固定有支撑架，且支撑架上方固定有支撑块，所述支撑块上放置有饭锅，且饭锅中部下方的对应设置有通风壳体，所述通风壳体下方开设有进风口，且通风壳体内部通过支架固定有燃气火盖，所述燃气火盖通过进气管与调气阀连通在一起，且调气阀与燃烧炉底座上安装的气体连接管连通在一起，所述调气阀与进气调节盘相连接，且进气调节盘上方的燃烧炉底座上固定有点火开关，所述点火开关通过电性与燃气火盖下方设置的点火器连接在一起，且点火开关通过电性与电池连接在一起。

优选的，所述通风壳体内部包裹形成通风腔，且通风腔下方开设有环形的进风口，同时通风壳体为向上收分的圆台结构，并且通风壳体内部从下到上依次设置环形均匀开设有第三出风孔、第二出风孔和第一出风孔。

优选的，所述通风壳体内部壳体上开设的第一出风孔、第二出风孔和第三出风孔均为向上倾斜的通孔，且第一出风孔、第二出风孔和第三出风孔的倾斜角度为5—10°。

优选的，所述燃气火盖包括外火盘和内火盘，且外火盘和内火盘之间通过倾斜的固定板固定在一起，且外火盘和内火盘为铜合金整体结构。

优选的，所述燃气火盖上方设置的内火盘上端均匀开设有通气小孔，且内火盘内部的内火盘气腔与进气管密封连通在一起，且内火盘与第三出风孔位置相对应。

优选的，所述内火盘内部设置的内火盘气腔通过固定板内部的连接腔与外火盘内部设置的外火盘气腔连通在一起，且外火盘内部环形均匀开设有倾斜的外火出气孔，并且外火出气孔与水平面之间的夹角为30—70°。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该节能的气体燃料炉，结构设置合理，采用收分结构的通风壳体结构设置，会形成向上的气流，带动通风腔内部的气体流通，同时采用三层出风孔设置，形成充足供氧，并且配合气体调节阀，保证气体可以充分燃烧，起到节能的效果，同时中部的燃烧火盖形成螺旋气体供应，使气体不会向外分散，节约能源，热利用率高，能够更好的进行燃料炉的节能，促进燃料炉行业的发展。

附图说明

图1为本实用新型结构正视展开示意图；

图2为本实用新型结构燃气火盖示意图；

图3为本实用新型结构燃气火盖内部示意图。

图中：1、燃烧炉底座，2、支撑架，3、通风壳体，4、通风腔，5、第一出风孔，6、饭锅，7、第二出风孔，8、支撑块，9、第三出风孔，10、燃气火盖，11、进风口，12、点火开关，13、进气调节盘，14、电池，15、点火器，16、调气阀，17、进气管，18、气体连接管，19、外火盘，20、外火盘气腔，21、外火出气孔，22、固定板，23、内火盘，24、连接腔，25、内火盘气腔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1—3，本实用新型提供一种技术方案：一种节能的气体燃料炉，包括燃烧炉底座1、通风壳体3、燃气火盖10和内火盘23，燃烧炉底座1上方固定有支撑架2，且支撑架2上方固定有支撑块8，支撑块8上放置有饭锅6，且饭锅6中部下方的对应设置有通风壳体3，通风壳体3内部包裹形成通风腔4，且通风腔4下方开设有环形的进风口11，同时通风壳体3为向上收分的圆台结构，并且通风壳体3内部从下到上依次设置环形均匀开设有第三出风孔9、第二出风孔7和第一出风孔5，通风壳体3内部壳体上开设的第一出风孔5、第二出风孔7和第三出风孔9均为向上倾斜的通孔，且第一出风孔5、第二出风孔7和第三出风孔9的倾斜角度为5—10°，通风壳体3下方开设有进风口11，且通风壳体3内部通过支架固定有燃气火盖10，燃气火盖10包括外火盘19和内火盘23，且外火盘19和内火盘23之间通过倾斜的固定板22固定在一起，且外火盘19和内火盘23为铜合金整体结构，燃气火盖10上方设置的内火盘23上端均匀开设有通气小孔，且内火盘23内部的内火盘气腔25与进气管17密封连通在一起，且内火盘23与第三出风孔9位置相对应，内火盘23内部设置的内火盘气腔25通过固定板22内部的连接腔24与外火盘19内部设置的外火盘气腔20连通在一起，且外火盘19内部环形均匀开设有倾斜的外火出气孔21，并且外火出气孔21与水平面之间的夹角为30—70°，燃气火盖10通过进气管17与调气阀16连通在一起，且调气阀16与燃烧炉底座1上安装的气体连接管18连通在一起，调气阀16与进气调节盘13相连接，且进气调节盘13上方的燃烧炉底座1上固定有点火开关12，点火开关12通过电性与燃气火盖10下方设置的点火器15连接在一起，且点火开关12通过电性与电池14连接在一起。

工作原理：在使用该节能的气体燃料炉时，首先输气罐或者供气管道与气体连接管18相连接，打开进气调节盘13，启动点火开关12，通过点火器15进行点火工作，而气体通过调气阀16进行气体的调节，通过进气管17通过气体供应，气体进入到内火盘23内部的内火盘气腔25内部，并且内火盘气腔25内部的气体在通过连接腔24分散在外火出气孔21内部，同时外火盘气腔20内部的气体通过外火出气孔21排除进行引燃工作，而燃气火盖10侧面设置的第三出风孔9为燃烧提高氧气，而上层的第二出风孔7进行二次供氧，同时最上方的第一出风孔5进行三次供氧，并且倾斜的出风孔会形成向内聚集的气流，形成充分燃烧，而收分结构的通风壳体3会形成向上气流，增加通风腔4内部空气的流通，这就是该节能的气体燃料炉工作的整个过程。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。