一种卫浴冲洗机构的加热器的制作方法

本实用新型涉及一种卫浴冲洗机构的加热器。

背景技术：

现有的卫浴冲洗机构中的加热器的加热腔通常设有将加热元件的热量传递给加热腔中的水的导热体，导热体通常是位置不受限地放置在加热腔中，可能存在导热体对加热腔的出水口进行遮挡或部分遮挡的情况，当出水口不受遮挡时，则出水口具有较大的通流截面积，当导热体对出水口进行遮挡或部分遮挡，则大大减小了出水口的通流截面积，从而影响加热器的出水量及水流方向，导致出水的流量及温度不均匀，影响控温效果。

技术实现要素：

本实用新型为解决上述问题，提供了一种卫浴冲洗机构的加热器。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：

一种卫浴冲洗机构的加热器，包括加热元件、加热腔及温控模块，所述加热元件对所述加热腔内的水进行加热，所述加热腔设有出水口，所述温控模块对所述出水口流出的水的温度进行检测并根据温度检测结果对所述加热元件进行控制，还包括一位于所述加热腔中用于将所述加热元件的热量传递给所述加热腔中的水的导热体，通过将所述导热体固定设置于所述加热腔中或限位设置于所述加热腔中未对所述出水口进行遮挡的位置处，以阻止所述导热体遮挡所述出水口。

优选的，所述导热体与所述出水口沿所述加热腔的轴向相错位设置。

优选的，所述加热元件为具有加热水道的管状结构，所述加热元件的出水端由所述加热腔的第一端插入，所述加热元件的出水端靠近所述加热腔的第二端，并且所述加热元件与所述加热腔的第一端形成密封配合，所述出水口位于所述加热腔的侧壁并靠近所述加热腔的第一端。

优选的，所述导热体一端固定于所述加热腔的第二端、另一端与所述出水口相错位。

优选的，所述加热腔的第一端设有对所述导热体进行限位的限位件，以使所述导热体限位在与所述出水口相错位的位置。

优选的，所述加热元件的外壁与所述加热腔的内壁之间的间隙形成过流间隙，所述加热元件的出水端的水经所述过流间隙流至所述出水口，所述导热体位于所述过流间隙处。

优选的，所述导热体为压缩弹簧。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型的一种卫浴冲洗机构的加热器，包括加热元件、加热腔及温控模块，所述加热元件对所述加热腔内的水进行加热，所述加热腔设有出水口，所述温控模块对所述出水口流出的水的温度进行检测并根据温度检测结果对所述加热元件进行控制，还包括一位于所述加热腔中用于将所述加热元件的热量传递给所述加热腔中的水的导热体，通过将所述导热体固定设置于所述加热腔中或限位设置于所述加热腔中未对所述出水口进行遮挡的位置处，以阻止所述导热体遮挡所述出水口，使得由加热腔流出的水不受导热体影响，水温更均匀，使得温控模块探测到的水温更稳定，控温效果更佳。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型一种卫浴冲洗机构的加热器的立体图；

图2为本实用新型一种卫浴冲洗机构的加热器的分解图；

图3为本实用新型一种卫浴冲洗机构的加热器的剖视图。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚、明白，以下结合附图和实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1至图3所示，一种卫浴冲洗机构的加热器，包括加热元件10、加热腔20及温控模块30，所述加热元件10对所述加热腔20内的水进行加热，所述加热腔20设有出水口21，所述温控模块30对所述出水口21流出的水的温度进行检测并根据温度检测结果对所述加热元件10进行控制，还包括一位于所述加热腔20中用于将所述加热元件10的热量传递给加热腔20中的水的导热体40，通过将所述导热体40固定设置于所述加热腔20中或限位设置于所述加热腔20中未对所述出水口21进行遮挡的位置处，以阻止所述导热体40遮挡所述出水口21。

本实施例中，所述导热体40为压缩弹簧，利用压缩弹簧的螺旋形状还可以对加热腔20内的水进行导流，使水流随之形成一定的螺旋形状，使得水流受热更均匀，所述导热体还可以采用由金属材质制成的管体等形式。

本实施例中，所述温控模块30包括温度传感器31和温控器32，加热腔20的上方设有一混合腔22，加热腔20的水由出水口21流至混合腔22，温度传感器31对混合腔22内的水温进行检测，并将信号传递至温控器32，当检测到的温度高于预设温度时，温控器32控制所述加热元件10停止加热。

本实施例中，所述导热体40与所述出水口21沿所述加热腔20的轴向相错位设置。

本实施例中，所述加热元件10为具有加热水道的管状结构，所述加热元件10的出水端11由所述加热腔20的第一端23插入，所述加热元件10的出水端11靠近所述加热腔20的第二端24，并且所述加热元件10与所述加热腔20的第一端23形成密封配合，所述出水口21位于所述加热腔20的侧壁并靠近所述加热腔20的第一端23，具体的，加热器包括本体1，本体1的前端和后端形成开口，加热腔20为本体1的内腔，混合腔22位于加热腔20的上方，温度传感器31的探头伸入混合腔22内对混合腔22内水温进行探测，温控器32位于混合腔22的上方，加热元件10通过一密封圈1c与本体1相密封配合，并且加热元件10通过前盖1a盖接在本体1的前端开口而固定于本体1内，本体1还设有盖接在本体1的后端开口的后盖1b，导热体40由加热腔20的第二端24装入后，后盖1b与本体1密封固定连接，本体1还具有与加热元件10相连通设置的本体进水口1d，以及位于混合腔22处并与混合腔22相连通的本体出水口1e。

本实施例中，所述加热腔20的第一端23设有对所述导热体40进行限位的限位件50，以使所述导热体40限位在与所述出水口21相错位的位置，所述限位件50为限位筋条并与所述加热腔20的第一端23一体成型设置，具体的，所述导热体40抵接于所述加热腔20的第二端24与限位件50之间，还可以采用所述限位件50独立成型后固设于加热腔20的第一端23，并且限位件50的位置还可根据需要选择设置，例如设置于加热腔20的侧壁。

本实施例还可以采用，所述导热体40一端固定于所述加热腔20的第二端24、另一端与所述出水口21相错位。

本实施例中，所述加热元件10的外壁与所述加热腔20的内壁之间的间隙形成过流间隙，所述加热元件10的出水端的水经所述过流间隙流至所述出水口21，所述导热体40位于所述过流间隙处，具体的，还包括与本体1固定连接的即热板组60，及固定连接于即热板组60上的流量计70，所述即热板组60分别与所述温控模块30和所述流量计70电连接及信号连接，其中，流量计70包括冷水腔进水口71、冷水腔出水口72及转动装接在冷水腔内的叶轮73，叶轮73在冷水腔进水口71的水流冲击作用下转动并在转动过程中产生磁信号以计算水流量，并且所述叶轮73的侧面设有与所述冷水腔密封配合连接的散热片80，通过所述散热片80对可控硅进行散热，所述散热片80对应所述即热板组60的强电部分设有金属接地片81，从而对强电部分的水流通过所述金属接地片81进行接地，避免人体因与带电水流接触发生触电的隐患。

本实施例的具体工作过程为：

水流从流量计70的冷水腔进水口71进入，流量计70的冷水腔出水口72与本体1的本体进水口1d连通，水流由加热元件10的出水端11进入本体1的加热腔20内，经加热元件10加热后，并经导热体40进行热传递，使加热腔20内水温更均匀，加热腔20内的水流经出水口21进入混合腔22后由本体出水口1e流出，由于导热体40与所述出水口21相错位设置，使得由加热腔20流出的水不受导热体40(压缩弹簧)影响，水温更均匀，使得温控模块30探测到的水温更稳定，控温效果更佳。

上述说明示出并描述了本实用新型的优选实施例，如前所述，应当理解本实用新型并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述实用新型构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本实用新型的精神和范围，则都应在本实用新型所附权利要求的保护范围内。