一种冷却水温度控制装置的制作方法

本实用新型涉及一种冷却水温度控制装置，应用于冷却水换热负荷变化频繁的化工配置反应釜冷却装置。

背景技术：

以往冷却水降温是通过直接操控冷却塔风扇的启停，从而控制冷却水温度，而且冷却水循环始终经过冷却塔喷淋系统。目前化工配置反应釜需要冷却、加热频繁交替进行，根据生产工艺不同，反应釜加热、冷却量经常变化，当反应釜冷却量很小时，冷却回水温度接近冷却供水设定值下限时，便由人为手动控制冷却塔散热风扇，以停止冷却水继续降温冷却，由于冷却水温变化频繁，人为难以及时精确地加以调节。而且即使人为及时控制冷却塔散热风扇，冷却水通过冷却塔喷淋后仍然会降温，冷却水温度难以稳定，而且由于冷却水依然需提升冷却回水管与喷嘴之间高度进入冷却塔喷淋系统，需克服水力高程阻力与喷嘴局部阻力，使得冷却水循环水泵的输送能耗依然高。对此，设计了一种冷却水温度控制装置，该装置能精确控制冷却水温度，确保冷却水温恒定，既稳定工艺，又减少冷却循环泵输送能耗。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本实用新型提出了一种可以对冷却回水温度进行控制、稳定了冷却水供水温度又节省了冷却循环水泵输送能耗，同时对冷却塔风扇作了联动控制，节省冷却塔风扇电耗的一种冷却水温度控制装置。

本实用新型所述的一种冷却水温度控制装置，包括冷却水池和冷却塔，所述冷却水池通过温控装置与所述冷却塔内腔连通，其特征在于：所述温控装置包括回水输送泵、回水总管、第一回水分管、第二回水分管、可实时检测冷却回水温度的温度传感器、根据温度传感器检测的冷却回水温度对冷却回水温度作出分析判断的温控器和可根据冷却回水温度调节的控制阀，所述回水输送泵的进水口与所述冷却水池的出水口管路连通，所述回水输送泵的出水口与所述回水总管的进水口连通，所述回水总管的出水口通过三通分别与第一回水分管进水口、第二回水分管进水口连通；所述第一回水分管的出水口引入冷却水池中，所述第一回水分管上设有用于控制管内液体流量的控制阀；所述第二回水分管的出水段引入冷却塔内腔；位于三通上游的回水总管出水口处安装用于实时测定冷却回水温度的温度传感器，并且所述温度传感器的信号输出端与所述温控器的信号输入端电连，所述温控器的电源引脚、所述控制阀的电源引脚分别通过相应电源线与外界供电电源电连，所述温控器的启停控制端与所述控制阀的启停受控端电连。

所述第一回水分管的出水口从顶部引入冷却水池内，且所述第一回水分管水平布置。

所述第一回水分管的轴向中心轴与冷却水池液面间距控制在300～600mm。

所述第一回水总管的出水段水平布置，并保持出水段轴心线与回水分管中心线重合。

所述第二回水分管为可对冷却塔内喷淋的冷却塔喷淋管，第二回水分管的出水段引入冷却塔内腔顶部。

所述冷却塔顶安装用于降温的冷却装置，所述温控器的调速引脚与所述冷却装置的控制端电连。

所述冷却装置为冷却风扇。

本实用新型的冷却原理是：温度传感器实时检测冷却水回水温度，由温度传感器检测到的温度信号传输给温控器，再由温控器根据冷却回水温度与冷却供水温度比较，能够做到对冷却回水是否需要冷却降温作出及时精确的判断并控制控制阀的开启或关闭，最终控制冷却水是否需要进入冷却塔喷淋降温，同时对冷却散热风扇作联动控制。恒定冷却水温，从而稳定生产工艺，同时冷却系统又能够节能运行。

工作过程是：首先冷却回水无论需要进冷却塔喷淋降温冷却还是需要直接旁通入冷却水池维持恒温，均经过冷却回水总管，安装在回水总管上的温度传感器检测到冷却回水温度，通过温控器判断是否需要冷却，当温度传感器检测到冷却回水温度高于冷却供水设定值时，控制阀关闭，此时冷却回水进入冷却塔喷淋降温冷却，冷却塔风扇开启运行散热，当温度传感器检测到冷却回水温度等于或低于冷却供水设定值时，控制阀开启，此时冷却回水自然顺水流阻力小的回水分管进入冷却水池，冷却塔风扇停止运行，使得冷却水温度不至于过冷或过热，稳定了工艺生产，又节能使冷却循环系统运行。

本实用新型的有益效果是：本实用新型在现有冷却塔冷却水温度控制方法作了全新设计，在冷却回水进冷却塔喷淋立管前的回水管道上开旁通管道，并在该旁通管道上安装控制阀，当冷却回水温度在冷却供水温度范围内时，可以直接通过冷却回水旁通管道，进入冷却水池，既稳定了冷却水供水温度又节省了冷却循环水泵输送能耗。

本实用新型的有益效果是：

1、该冷却水温度控制装置可实时自动检测冷却回水温度，温度调节更及时；

2、该冷却水温度控制装置采用回水水平管道上开旁通管道，安装控制阀，利用冷却塔喷淋立管及喷嘴的水流阻力大于水平旁通管路的水流阻力，冷却回水无论是进冷却塔喷淋降温冷却还是直接旁通入冷却水池维持恒温，只需要安装在水平旁通管道上的一个控制阀就可以稳定控制冷却水温度，温度控制方式简单有效；

3、该冷却水温度控制装置采用控制阀与冷却塔风扇联动控制，节省冷却塔风扇电耗。

附图说明

图1是本实用新型的结构图。

具体实施方式

下面结合附图进一步说明本实用新型。

参照附图：

实施例1本实用新型所述的一种冷却水温度控制装置，包括冷却水池1和冷却塔2，所述冷却水池1通过温控装置3与所述冷却塔2内腔连通，所述温控装置3包括回水输送泵31、回水总管32、第一回水分管33、第二回水分管34、根据温度传感器检测的冷却回水温度对冷却回水温度作出分析判断的温控器35、可实时检测冷却回水温度的温度传感器36和可根据冷却回水温度调节的控制阀37，所述回水输送泵31的进水口与所述冷却水池1的出水口管路连通，所述回水输送泵31的出水口与所述回水总管32的进水口连通，所述回水总管32的出水口通过三通分别与第一回水分管33进水口、第二回水分管34进水口连通；所述回水分管33的出水口引入冷却水池1中，所述回水分管33上设有用于控制管内液体流量的控制阀37；所述第二回水分管34的出水段引入冷却塔2内腔；位于三通上游的回水总管32出水口处安装用于实时测定冷却回水温度的温度传感器36，并且所述温度传感器36的信号输出端与所述温控器35的信号输入端电连，所述温控器35的电源引脚、所述控制阀37的电源引脚分别通过相应电源线与外界供电电源电连，所述温控器35的启停控制端与所述控制阀37的启停受控端电连；定义三通上游为用于回水总管连通的端口处。

本实施例中的控制阀起开启/关闭作用，开关量控制，控制阀型号ST255-SR。

所述第一回水分管33的出水口从顶部引入冷却水池1内，且所述第一回水分管33水平布置。

第一回水分管33的轴向中心线与冷却水池液面间距范围：300～600mm。

所述第一回水总管32的出水段水平布置，并保持其出水段轴心线与回水分管中心线重合。

所述第二回水分管为可对冷却塔内喷淋的冷却塔喷淋管，第二回水分管的出水段引入冷却塔内腔顶部。

所述冷却塔2顶安装用于降温的冷却装置4，所述温控器的调速引脚与所述冷却装置的控制端电连。

所述冷却装置4为冷却风扇。

本实用新型的冷却原理是：温度传感器实时检测冷却水回水温度，由温度传感器检测到的温度信号传输给温控器，再由温控器根据冷却回水温度与冷却供水温度比较，能够做到对冷却回水是否需要冷却降温作出及时精确的判断并控制控制阀的开启或关闭，最终控制冷却水是否需要进入冷却塔喷淋降温，同时对冷却散热风扇作联动控制。恒定冷却水温，从而稳定生产工艺，同时冷却系统又能够节能运行。

工作过程是：首先冷却回水无论需要进冷却塔2喷淋降温冷却还是需要直接旁通入冷却水池1维持恒温，均经过冷却回水总管32安装在回水总管32上的温度传感器36检测到冷却回水温度，通过温控器35判断是否需要冷却，当温度传感器36检测到冷却回水温度高于冷却供水设定值时，控制阀37关闭，此时冷却回水进入冷却塔喷淋降温冷却，冷却塔风扇开启运行散热，当温度传感器36检测到冷却回水温度等于或低于冷却供水设定值时，控制阀37开启，此时冷却回水自然顺水流阻力小的回水分管33进入冷却水池1，冷却塔风扇停止运行，使得冷却水温度不至于过冷或过热，稳定了工艺生产，又节能使冷却循环系统运行。

本说明书实施例所述的内容仅仅是对实用新型构思的实现形式的列举，本实用新型的保护范围不应当被视为仅限于实施例所陈述的具体形式，本实用新型的保护范围也包括本领域技术人员根据本实用新型构思所能够想到的等同技术手段。