蜗壳旋转结构及多出风口空调器的制作方法

本实用新型涉及空调器技术领域，尤其涉及一种蜗壳旋转结构及多出风口空调器。

背景技术：

现有技术中，卡式空调器的结构参照图5，蜗壳200固定在空调壳体100的侧板上，蜗壳200内设置有风扇500，风扇500靠风扇电机510驱动旋转。蜗壳200具有一个蜗壳出风口210，蜗壳出风口210与出风口600连通。从进风口700进入的气流，经过蒸发器800进入蜗壳200内，在风扇500的作用下，经蜗壳出风口210流至出风口600，最终从出风口600处流出。这种结构的卡式空调器，由于只有一个出风口600，风只能从一个位置吹出，导致空调的安装受限，不能满足用户多方位制冷或制热的需求，影响用户的产品使用舒适度。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种蜗壳旋转结构及多出风口空调器，解决现有技术中由于卡式空调器只有一个出风口，不能满足用户多方位制冷或制热的需求的技术问题，实现卡式空调器多方位出风，提高用户的产品使用舒适度。

本实用新型提供的技术方案是，一种蜗壳旋转结构，包括：蜗壳，所述蜗壳的外轮廓的横截面形状为圆形，所述蜗壳的侧壁上设置有至少一个蜗壳出风口；回转支承，所述蜗壳与所述回转支承的外圈连接，所述回转支承的外圈带动所述蜗壳旋转，所述回转支承的外圈的侧壁上设置有锯齿；齿轮，所述齿轮的轮齿与所述锯齿啮合；齿轮电机，所述齿轮电机的输出端与所述齿轮连接。

进一步的，所述蜗壳的侧壁上设置有一个蜗壳出风口。

进一步的，所述蜗壳通过螺栓与所述回转支承的外圈连接。

本实用新型还提出一种多出风口空调器，包括空调壳体，所述空调壳体内设置有如上所述的蜗壳旋转结构，所述空调壳体内设置有多个导风通道，每个所述导风通道的一端与出风口连通，当所述蜗壳旋转至所述蜗壳出风口与所述导风通道连通时，从进风口进入的气流经所述蜗壳出风口流至所述出风口流出。

进一步的，所述齿轮电机和所述回转支承的内圈分别与所述空调壳体的侧板连接。

进一步的，所述蜗壳内设置有风扇，所述风扇连接有用于驱动所述风扇旋转的风扇电机。

进一步的，所述蜗壳、所述风扇及所述风扇电机同轴。

进一步的，所述空调壳体的横截面形状为矩形，所述空调壳体内上设置有四个导风通道，每个所述导风通道的端部分别与所述出风口连通。

进一步的，所述空调壳体的横截面形状为圆形。

进一步的，所述进风口和所述空调壳体之间设置有蒸发器和接水盘。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果是：

本实用新型提出一种蜗壳旋转结构及多出风口空调器，蜗壳的旋转通过回转支承和与回转支承的外圈啮合的齿轮来实现，结构简单、运行可靠。蜗壳设置在空调壳体内，蜗壳的外轮廓的横截面形状为圆形，蜗壳的侧壁上设置有蜗壳出风口，空调壳体内设置有多个导风通道，每个导风通道分别与出风口连通。当蜗壳旋转时，蜗壳出风口与导风通道连通，从进风口进入的气流经蜗壳出风口、导风通道流至出风口流出。随着蜗壳的不断旋转，实现多方位出风，进而提高用户的产品使用舒适度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例多出风口空调器的结构示意图；

图2为图1的A-A向视图（空调壳体的横截面形状为矩形）；

图3为图1的A-A向视图（空调壳体的横截面形状为矩形，蜗壳出风口为两个）；

图4为图1的A-A向视图（空调壳体的横截面形状为圆形）；

图5为现有技术的结构示意图。

其中，100-空调壳体，110-导风通道，111-第一导风通道，112第二导风通道，113-第三导风通道，114-第四导风通道，115-第五导风通道，116-第六导风通道，200-蜗壳，210-蜗壳出风口，211-第一蜗壳出风口，212-第二蜗壳出风口，300-回转支承，310-回转支承的外圈，320-回转支承的内圈，400-齿轮，410-齿轮电机，500-风扇，510-风扇电机，600-出风口，610-第一出风口，620-第二出风口，630-第三出风口，640-第四出风口，700-进风口，800-蒸发器，900-接水盘。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型公开一种蜗壳旋转结构，参照图1，包括筒状的蜗壳200，蜗壳200的侧壁上设置有至少一个蜗壳出风口210。还包括包括回转支承300、齿轮400及用于驱动齿轮400旋转的齿轮电机410。回转支承的内圈320和齿轮电机410分别通过螺栓与空调壳体100的侧板连接，蜗壳200的下部通过螺栓与回转支承的外圈310连接。回转支承的外圈310的侧壁上设置有锯齿（未图示），齿轮400的轮齿与锯齿啮合，齿轮400与齿轮电机410的输出端连接。当齿轮电机410启动后，齿轮电机410驱动齿轮400旋转，齿轮400上的轮齿通过与锯齿之间的啮合，带动回转支承的外圈310旋转，进而带动蜗壳200旋转。随着蜗壳200的不断旋转，蜗壳出风口210与空调壳体100内的导风通道110连通，形成不同的气流流通通道，进而实现空调器的多面出风。该蜗壳旋转结构简单、且运行可靠。

本实用新型还公开一种多出风口空调器，参照图1，包括空调壳体100，空调壳体100内设置有多个导风通道110，导风通道110的另一端与出风口600连通。空调壳体100的下部设置有进风口700，在进风口700和空调壳体100之间设置有蒸发器800和接水盘900。空调壳体100内设置有蜗壳200，蜗壳200相对于空调壳体100可旋转。蜗壳200的外轮廓的横截面形状为圆形，蜗壳200的侧壁上设置有至少一个蜗壳出风口210，且蜗壳出风口210的数量小于或等于导风通道110的数量。当蜗壳200旋转至蜗壳出风口210与导风通道110连通时，进风口700、蜗壳出风口210、导风通道110及出风口600形成气流的流通通道，从进风口700进入的气流依次流经蒸发器800、蜗壳出风口210、导风通道110直至出风口600流出。由于导风通道110具有多个，随着蜗壳200的不断旋转，不同的导风通道110会先后与蜗壳出风口210连通，形成气流的流通通道，从而实现空调器的多方位出风。

蜗壳200内设置有风扇500，风扇500连接有用于驱动风扇500旋转的风扇电机510。从进风口700进入蜗壳200内的气流，经风扇500作用，流入蜗壳出风口210。随着蜗壳200的不断旋转，为了使进入蜗壳出风口210内的气流是稳定的，使空调器的制冷或制热效果稳定，优选的，蜗壳200、风扇500及风扇电机510同轴设置。

蜗壳出风口210可以为一个，也可以为多个，当蜗壳出风口210为多个时，在相同的时间点上会同时有多个导风通道110与蜗壳出风口210连通，形成多个气流的流通通道，实现空调器在定时间点上的多面出风。例如，参照图3，空调壳体100内设置有四个导风通道110，分别是第一导风通道111、第二导风通道112、第三导风通道113及第四导风通道114，蜗壳200的侧壁上设置有两个蜗壳出风口210，分别是第一蜗壳出风口211和第二蜗壳出风口212。随着蜗壳200的不断旋转，会同时有两个导风通道110与两个蜗壳出风口210对应连通，假设此时第一导风通道111与第一蜗壳出风口211连通，第二导风通道112与第二蜗壳出风口212连通，形成两个气流的流通通道，从进风口700进入的气流经过两个流通通道分别从第一出风口610和第二出风口620流出，实现空调器在定时间点上的两面同时出风。随着蜗壳200的继续旋转，在下一个时间点上，第一蜗壳出风口211与第二导风通道112连通，第二蜗壳出风口212与第三导风通道113连通，从进风口700进入的气流经过两个流通通道分别从第二出风口620和第三出风口630流出。依次类推，随着蜗壳200的旋转，空调器不但可以实现四面出风，还可以实现其中两面的同时出风。但是，在空调器功率一定的前提下，在一定时间内流入蜗壳200的气流量是一定的，与一个蜗壳出风口相比，多个蜗壳出风口将导致每个气流流通通道内的气流量小，减弱每个气流流通通道的制冷或制热效果。所以，蜗壳出风口优选为一个。

空调壳体100的横截面形状可以为矩形，也可以为圆形。当空调壳体100的横截面形状为矩形时，参照图2，空调壳体内依次设置有第一导风通道111、第二导风通道112、第三导风通道113及第四导风通道114，每个导风通道的端部依次连通有出风口610、出风口620、出风口630及出风口640。随着蜗壳200的不断旋转，当蜗壳出风口210与第一导风通道111连通时，气流从第一出风口610流出；当蜗壳出风口210与第二导风通道112连通时，气流从第二出风口620流出；当蜗壳出风口210与第三导风通道113连通时，气流从第三出风口630流出；当蜗壳出风口210与第四导风通道114连通时，气流从第四出风口640流出，实现空调器的四面出风。

当空调壳体100的横截面形状为圆形时，参照图4，导风通道110可以根据实际情况具体设置，本实施例以设置六个导风通道为例，每个导风通道110的端部都分别连通有出风口600。随着蜗壳200的不断旋转，蜗壳出风口210将不断地先后与不同的导风通道110连通，实现空调器的六面出风。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。