一种气—气式氟塑料换热器底部双层挠性补偿器的制作方法

本发明涉及换热器生产技术领域，尤其涉及一种气—气式氟塑料换热器底部双层挠性补偿器。

背景技术：

目前在气—气式氟塑料换热器中，氟塑料换热管因为材料本身的性质，相对与其配合的其他金属结构而言，其受热后的热膨胀率较大，如不采取物理热补偿措施，将会导致氟塑料管变形甚至受损。现在既有的物理热补偿技术是取消氟塑料管与下部底板的固定连接，转而变成单方向自由度可伸缩的配合方式。由于换热管与底板孔之间失去了有效的密封效果，此种方式具有一定的泄漏率。而且孔与管之间的配合需要精密计算，一旦实际工况出现与设计工况偏差较大的情境，将大幅增加泄漏率，甚至对换热管造成破坏。

技术实现要素：

本发明提供了一种气—气式氟塑料换热器底部双层挠性补偿器，外壳以及变径头与管板随换热管变形，有效避免了换热管膨胀变形，同时保证了该过程中结构的密封性。

为了达到所述目的，本发明采用如下技术方案：

一种气—气式氟塑料换热器底部双层挠性补偿器，包括换热器外壳、管板以及位于所述外壳内的换热管,其特征在于:所述管板上设有开孔，所述换热管插入所述开孔内，所述管板上侧的所述外壳上设有膨胀补偿器。

作为一种优选，所述换热管口下端面与所述管板下侧表面齐平或高于所述管板下侧表面。

作为一种优选，位于所述开孔内的所述换热管内侧设有胀管，所述胀管部分延伸至所述管板下侧的烟道内。

作为一种优选，所述外壳下侧设置有变径头，所述变径头上设置有膨胀补偿器。

作为一种优选，所述外壳与所述管板上设有凸起，所述管板上的所述凸起上设置有导向孔，所述导向孔内设有导向杆。

作为一种优选，所述凸起为环形板，导向孔均布设置在所述环形板上。

综上，与现有技术相比，本发明的优点在于：使用两个膨胀补偿器连接外壳和变径头与管板，换热管受热膨胀的同时，两个膨胀补偿器随之伸长，有效避免了换热管膨胀变形；换热管口下端面与管板下侧表面齐平或高于所述管板下侧表面，换热管与管板之间通过内部胀管胀接连接，使得换热管与管板之间不存在相对运动，其端部变形受限制，保证了在换热管膨胀与收缩过程中结构的密封性；导向孔与导向杆配合以保证管板运动的轨道性，避免管板沿换热管径向活动所造成疲劳损伤。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图中的标号如下：

1．外壳，2．换热管，3．管板，31．开孔，4．膨胀补偿器，5．变径头，6．凸起，61．导向杆。

具体实施方式

下面结合附图中实施例对本发明作进一步说明。

如图1所示的一种气—气式氟塑料换热器底部双层挠性补偿器，包括换热器外壳1,外壳1内设有换热管2，管板3位于外壳1下端外侧。管板3上设有开孔31，换热管2插入开孔31内，管板3上侧的外壳1上设有膨胀补偿器4。膨胀补偿器4随换热管2受热变形而伸缩，避免换热管2膨胀变形造成的结构损坏。

换热管2口下端面与管板3下侧表面齐平或高于管板3下侧表面。位于开孔31内的换热管2内侧设有胀管，胀管部分延伸至管板3下侧的烟道内。换热管2与管板3之间通过内部胀管胀接连接，换热管2与管板3之间不存在相对运动、其端部变形受限制，保证了在换热管2膨胀与收缩过程中结构的密封性。胀管可选用塑性较好的金属，胀管部分伸入烟道内，其端部可设计成喇叭形开口，以利于烟气流动并遮盖侧部的换热管2端面。

外壳1下侧设置有变径头5，变径头5上设置有膨胀补偿器4。变径头5与外壳1上的膨胀补偿器4的结构可相同也可不同。变径头5为外壳1端部的类似漏斗形状的结构，换热管2与变径头5内部区域连通，气体经过变径头5内部进入换热管2进行换热。使用两个膨胀补偿器4连接外壳1和变径头5与管板3，换热管2受热膨胀的同时，两个膨胀补偿器4随之伸长，有效避免了换热管2膨胀变形。

外壳1与管板3上设有凸起6，管板3上的凸起6上设置有导向孔，导向孔内设有导向杆61。导向杆61螺丝固定在外壳1上的凸起6上，管板3上的凸起6上的导向孔对导向杆61起到导向作用。该实施例中，凸起6为环形板，导向孔均布设置在环形板上。导向孔与导向杆61配合以保证管板3运动的轨道性，避免管板3沿换热管2径向活动所造成疲劳损伤。

以上说明仅仅是对本发明的解释，使得本领域普通技术人员能完整的实施本方案，但并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，这些都是不具有创造性的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。