面板组件及空调设备的制作方法

本实用新型涉及空调设备技术领域，具体而言，涉及一种面板组件及空调设备。

背景技术：

目前，在相关技术中，对于天花机等嵌入式空调设备的面板组件而言，一般都包括面板和格栅，而目前的格栅要么太厚要么太薄导致格栅强度不足。

因此，如何设计出一种能够增强格栅的强度的面板组件以及包括该面板组件的空调设备成为目前亟待解决的问题。

技术实现要素：

本实用新型旨在至少解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。

为此，本实用新型的一个目的在于提出一种面板组件。

本实用新型的一个目的在于提出一种包括上述面板组件的空调设备。

有鉴于此，本实用新型的技术方案提供了一种面板组件，用于嵌入式空调等空调设备，所述面板组件包括：面板，所述面板上设置有通风孔；格栅，能够拆卸地安装在所述面板上，所述格栅包括基板和围设在所述基板周围与所述基板连接的边框，所述基板上设置有多个与所述通风孔导通的格栅孔，所述基板的背面上和/或所述边框的背面上设置有多个第一加强筋。

根据本实用新型的技术方案提供的面板组件，用于嵌入式空调等空调设备，具体地，面板组件包括面板和格栅，而面板上设有通风孔，该通风孔用于向空调设备内部进风或者将空调设备内的风排出，而格栅即可是进气格栅也可以是出气格栅。而格栅的边框一方面用于设置安装结构以实现格栅与面板之间的安装，另一方面用于实现格栅的基板的安装。而基板上设置有格栅孔。使得室内与空调设备内的风能够穿过格栅以实现出风或进风。而通过在格栅的基板的背面上设置第一加强筋，可通过第一加强筋来增强格栅的强度，避免格栅太软，以便能够综合改善格栅的性能。

其中，格栅的背面为靠近空调设备的一面，即不朝向室内的面，而格栅的正面为远离空调设备的一面，即朝向室内的面。

另外，本实用新型提供的上述技术方案中的面板组件还可以具有如下附加技术特征：

在上述任一技术方案中，优选地，所述第一加强筋包括设置在所述基板的背面上的多个第一环形筋和设置在任意相邻两个所述第一环形筋之间的第一连接筋；其中，所述格栅孔包括设置在所述第一环形筋的外侧的多个第一格栅孔和设置在所述第一环形筋的内侧的第二格栅孔，所述第二格栅孔的边缘与所述第一环形筋的内侧平齐，且所述第二格栅孔的开口大小大于所述第一格栅孔的开口大小。

在该些技术方案中，可在基板上设置多个不同大小的格栅孔，以进行通风，同时可在较大的格栅孔的背面的边缘上设置一个第一环形筋，这样便能够通过第一环形筋来对较大的第二格栅孔进行强度加强，以确保格栅的整体强度，同时，可将相邻两个第一环形筋通过第一连接筋连接，以使得所有的第二环形筋能通过第一连接筋连接成一体，这样便可进一步增强格栅的强度。该种设置，由于第一环形筋的存在，可确保强度，因此，可将第一环形筋的内侧区域全部贯通，以形成较大的第一格栅孔，而对于第一环形筋之外的空间则可设置一些较小的孔，以便能够在确保强度的同时，增大格栅的过风量。

在上述任一技术方案中，优选地，多个所述第一环形筋在所述基板上呈多列多排设置，每一排所述第一环形筋的两端均通过第二连接筋与所述边框连接，每一列所述第一环形筋的两端均通过所述第二连接筋与所述边框连接。

在该些技术方案中，可优选将多个第一环形筋在基板的背面呈多列多排设置，并同时将每排每列的第一环形筋的两端均通过第二连接筋与边框连接，这样就使得第一环形筋能够布满整个基板的背面，从而能够对整个基板的背面进行强度加强。

在上述任一技术方案中，优选地，任意相邻两排所述第一环形筋在所述基板上相互错开设置，且多个所述第一环形筋在所述格栅的背面上均匀等间距分布。

在该些技术方案中，任意相邻两排第一环形筋在基板的纵向上相互错开设置，且多个第一环形筋在所述格栅的背面上均匀等间距分布，能够使多个第一环形筋在基板的背面均匀分布，从而能使格栅各个部位的强度大致一致，这样便能够从整体上提高格栅的强度。

在上述任一技术方案中，优选地，所述基板远离所述第一加强筋的一面与所述边框的正面平齐，所述第一加强筋远离所述基板的一面与所述边框的背面平齐。

在该些技术方案中，基板远离加强筋的一面与边框的正面(靠近室内的面)平齐使得格栅的正面比较光滑，因而可确保格栅的外观，而加强筋远离基板的一面与边框的背面(远离室内的面)平齐，使得格栅的背面比较光滑，因而既可确保格栅的外观，又可使得格栅的结构比较紧凑，从而能够使格栅的整体体积较小。

在上述任一技术方案中，优选地，所述边框的背面的内边缘和所述边框的背面的外边缘上分别设置有一第二环形筋，且相邻两个所述第二环形筋之间还设置有第三连接筋。

在该些技术方案中，通过在边框的背面的内边缘和外边缘上分别设置一个第二环形筋，可使边框大致呈U形或C形，这样便能够将边框设置成中空的结构，因而能够在确保强度的同时，降低材料用量，增大边框的厚度，以使得边框从整体看起来比较厚。而在相邻两个第二环形筋之间还设置有第三连接筋，能够通过第三连接筋来提高边框的强度，其中，第三连接筋即可是横向筋也可是竖向筋也还可以是倾斜的加强筋。

在上述任一技术方案中，优选地，所述面板的背面(远离室内的面)上设置有第二加强筋，所述第二加强筋包括设置在所述面板的背面的外边缘上的第三环形筋，所述第三环形筋的外侧与所述面板的外侧壁平齐；所述第二加强筋还包括设置在所述面板的背面上的多个横向加强筋和/或多个竖向加强筋。

在该些技术方案中，可在面板的背面的内外边缘各设置一个第三环形筋，这样可将面板设置成中空的结构，这样便能够在确保面板的厚度的同时，减少材料用量。而通过设置多个横向加强筋和/或多个竖向加强筋能够加强中空的面板的强度，因而能够在减少材料用量的同时，确保面板的强度，且能够使面板比较轻便，成本低且还能够使面板看起来较厚。

在上述任一技术方案中，优选地，所述面板上、所述面板上、所述通风孔的外侧还设置有至少一个第一安装件，所述面板组件还包括：至少一个遮盖板，能够拆卸地安装在所述面板的外表面的边缘上，并一一对应遮盖在所述至少一个第一安装件上；其中，所述遮盖板的内表面上设置有一个或多个第三加强筋。

在该些技术方案中，通过在面板的边缘设置至少一个第一安装件，可通过该第一安装件实现面板组件的安装，其中，第一安装件即可为螺钉等连接件，也可以是卡扣结构等。而通过在面板的边缘上设置能够拆卸地遮盖板，能够通过该遮盖板将螺钉、卡扣等第一安装件遮盖起来，这样可以防止螺钉、卡扣等第一安装件直接裸露在面板的外表面上，这样在安装好面板组件后，便可将遮盖板安装并遮盖在第一安装件上，以将螺钉、卡扣等第一安装件隐藏安装在遮盖板内，这样一方面可确保产品的外观的整洁美观，以提高用户使用体验，另一方面可通过遮盖板对第一安装件进行保护，防止第一安装件长期裸露在外头被损坏或者被灰尘覆盖弄脏等情况的发生。而通过在遮盖板上设置第三加强筋，能够增大遮盖板的强度。

在上述任一技术方案中，优选地，面板组件还包括：过滤网，安装在所述格栅的内表面上。这样可通过格栅和过滤网一起对经过通风孔的风进行过滤。

在上述任一技术方案中，优选地，面板组件还包括：显示组件，安装在所述遮盖板与所述面板之间，用于显示产品的工作参数等。

在该些技术方案中，显示组件安装在遮盖板与面板之间，这样在拆卸格栅，比如拆卸格栅以对格栅内侧的过滤网进行清洗时，便不用将这些显示组件拆卸下来，而显示组件一般都连接有导线，而拆卸这些显示组件势必还要重新接线等，这就使得格栅的拆卸，过滤网的清洗非常麻烦，而通过将显示组件安装在面板与遮盖板之间，可实现显示组件的边角安装，这样在拆卸格栅时不用将这些显示组件拆卸下来，从而使得格栅的拆卸，过滤网的清洗更加便利，因而可提高用户体验。

在上述任一技术方案中，优选地，所述边框、所述基板和所述第一加强筋为一体式结构。

在该技术方案中，边框、基板和第一加强筋优选为一体式结构，因为一体式结构的力学性能好，因而能够确保边框、基板和第一加强筋之间的连接强度，此外，还可将边框、基板和第一加强筋一体制成，批量生产，以提高产品的生产效率，降低产品的生产加工成本。当然，边框、基板和第一加强筋也可为分体式结构，即可拆卸结构。

其中，优选地，边框、基板和第一加强筋一体注塑成型，该种设置能够使边框、基板和第一加强筋之间的连接强度更好，且也能够避免在边框、基板和第一加强筋之间形成缝隙，即能够实现边框、基板和第一加强筋之间的无缝连接，因而更利于产品的清洗。同时，一体注塑成型的加工方式加工简单且成本低，因而还能够降低产品的制造加工成本。

本实用新型第二方面的实施例提供了一种空调设备，该空调设备包括：机体组件，所述机体组件包括一端封闭、一端开口的机壳；和第一方面任一项实施例提供的面板组件，所述面板组件能够打开或关闭地盖装在所述机壳的开口上。

根据本实用新型的实施例提供的空调设备，可通过面板组件来打开或关闭机壳，其中，这里的面板组件可优选为进风侧的面板，格栅为进风的格栅。而空调设备即可为天花机等嵌入式空调，也可为壁挂式等空调设备。此外，根据本实用新型的实施例提供的空调设备具有第一方面任一实施例提供的面板组件，因此，本实用新型的实施例提供的空调设备具有第一方面任一实施例提供的面板组件的全部有益效果，在此不一一列举。

在上述任一技术方案中，优选地，所述面板组件上的通风孔为进风孔，所述面板组件的通风孔的周围设置有出风孔，所述机体组件还包括：保温板，安装在所述机壳内；接水盘，安装在所述保温板上，与所述保温板围成一风道，所述风道的一端与所述进风孔导通，所述风道的另一端与所述出风孔导通；风机组件，所述风机组件包括风轮和与所述风轮驱动连接的驱动器，所述风轮安装在所述风道内，并对应设置在所述进风孔处；环形换热器，安装在所述风道内，并环绕设置在所述风轮外；导风圈，安装在所述接水盘远离所述保温板的一面上；电控盒，安装在所述导风圈与所述面板组件之间；其中，所述进风孔在所述面板组件上对应所述环形换热器围成的内部区域设置，所述出风孔在所述面板组件上对应所述环形换热器的外侧、所述保温板和所述接水盘围成的区域设置。

在该技术方案中，机体组件包括机壳、保温板、接水盘、风机组件、环形换热器、导风圈、电控盒。其中，机壳用于与面板组件组成一个封闭的壳体，以实现对空调设备的零部件的安装以及实现产品的隔热，而在面板组件的中部设置进风孔和出风孔孔，从而使得天花机等空调设备在安装后能正常进风和出风。而保温板安装在底壳上能够增加底壳的保温性能，能够防止热量和冷量从底壳处泄漏，而接水盘一方面能够用于收集换热器产生的冷凝水，另一方面能够与保温板围成一封闭的空间，以组成风道，风机组件包括风轮和驱动器，风轮安装在进风孔处，用于将风从进风孔引到至换热器，且风轮的设置能够加快风道内的风的流动，以增强换热器的换热效率，而驱动器优选为电机，其能够与风轮驱动连接，以驱动风轮转动。而导风圈安装在接水盘远离保温板的一面上，能够对风进行引导，而电控盒安装在面板组件与导风圈之间，用于为产品供电，以及控制产品的工作。该种结构室内的风能够通过面板组件中部的进风孔进入到壳体内，而室内的风进入到壳体内后，能够在导风圈和风轮的引导下进入到保温板和接水盘围成的风道内，并在风道内流经换热器时，与换热器进行换热，并在与换热器换热后从面板组件四周的出风孔排出，从而便可对室内进行制冷或制热。

其中，换热器为环形的可使换热器环绕设置在风轮的周围，以便在风轮的作用下能够与室内进入到风道内的空气进行充分换热，以提高换热效果。此外，换热器为环形的还能够在风道内形成两个环形空间，这样便可通过环形换热器的内部区域来形成进风段，而通过环形换热器的外部与保温板和接水盘围成出风段，这样便可将风道的进风段和出风段径向设置，从而可合理利用产品的径向空间，以降低空调设备的风道的轴向长度，从而降低空调设备的整体厚度，这样便能够使空调设备的结构更加合理紧凑。

其中，进风孔设置在面板组件上，与环形换热器围成的内部区域导通，这样可使该空调设备直接从室内抽取空气到空调内，而出风孔数量为多个，并位于进风孔的四周，可使从室内抽取的空气经风轮和换热器换热后依旧能够从面板组件排入到室内，这样经过换热器换热过后的风便可从空调设备的正面直接排入到室内。该种设置由于进出风孔都设置在面板组件上，因而进出风都仅仅只通过空调设备的正面的面板组件，而不需要从产品的侧部和底部进出风，这样在具体安装空调设备时，便可将空调设备完全嵌入安装到天花板等内，这样便为空调设备实现隐藏安装提供了可能性。

当然，在其它方案中，在需要将空调设备进行隐藏安装时，出风孔也可不设置在面板组件上，比如设置在机壳的侧壁上，以从空调设备的侧面出风。

在上述任一技术方案中，优选地，所述保温板为保温泡沫板，所述接水盘为泡沫接水盘，或所述接水盘由塑料层或泡沫层组成，且所述泡沫层内设置有第二安装件或所述塑料层上设置有第二安装件。

在该些技术方案中，保温板优选设置为保温泡沫板，因为保温泡沫板的保温性能好，且成本低，易于塑型。同理，也可将接水盘设置为泡沫接水盘，这样可提高接水盘的保温性能，防止风道内的风外泄，同时由于泡沫还比较便宜，因而通过将接水盘设置成泡沫的，还能够降低接水盘的成本。

另一方面，也可将接水盘设置成包括塑料层、泡沫层和的第二安装件结构，其中，由于塑料的强度较之泡沫的强度要高很多，因此，通过设置塑料层能够提高接水盘的强度，以使接水盘更经久耐用。而在塑料层上设置一层泡沫层，这样便可通过泡沫层来确保接水盘的保温性能，提高接水盘的保温性能，防止在接水盘处出现凝露等现象。而第二安装件可用于实现导风圈、电控盒等的安装以及实现接水盘自身的安装。而第二安装件一方面可直接一体设置在塑料层上，这样在实际过程中便可根据导风圈、电控盒以及接水盘自身安装等的安装方式在塑料层上合理设置出对应的第二安装件，而该种方式，可通过塑料确保第二安装件的强度的同时还不用额外镶嵌钣金件，因而可减少加工工序，降低加工成本。当然，另一方面第二安装件也还可以是嵌入在泡沫层中的钣金件，金属板等，此时，可通过在嵌入在泡沫层中的钣金件，金属板等上的孔、柱、卡扣等实现导风圈和电控盒等的安装以及接水盘自身的安装。

其中，泡沫层优选为耐候耐热ABS(丙烯腈-丁二烯-苯乙烯塑料)或者耐腐蚀性的HIPS(抗冲击性聚苯乙烯)、或者耐腐蚀性的HIPS与PE(聚苯乙烯)形成的双层材料制成。且塑料层和泡沫层优选为一体式结构，因为一体式结构的力学性能好，因而能够确保塑料层和泡沫层之间的连接强度，此外，还可将塑料层和泡沫层一体制成，批量生产，以提高产品的生产效率，降低产品的生产加工成本。比如，泡沫层可通过直接在塑料层上发泡成型，或者泡沫层可通过胶沾在塑料层上，当然，塑料层和泡沫层也可通过真空抽吸在一起。

其中，优选地，所述空调设备为嵌入式空调设备，比如天花机，当然空调设备也可为嵌入式空调设备之外的其它空调设备。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本实用新型的一实施例提供的面板组件的结构示意图；

图2是根据本实用新型的一实施例提供的面板组件的格栅的结构示意图；

图3是根据本实用新型的一实施例提供的面板组件的格栅的另一结构示意图；

图4是根据本实用新型的一实施例提供的面板组件的格栅的又一结构示意图；

图5是图4中的实施例提供的面板组件的格栅的A处的局部放大结构示意图；

图6是根据本实用新型的一实施例提供的面板组件的面板的结构示意图；

图7是根据本实用新型的一实施例提供的面板组件的遮盖板的结构示意图；

图8是根据本实用新型的一实施例提供的面板组件的遮盖板的另一结构示意图；

图9是根据本实用新型的实施例提供的空调设备的部分结构的分解结构示意图；

图10是根据本实用新型的实施例提供的空调设备的结构示意图。

其中，图1至图10中的附图标记与部件名称之间的对应关系为：

1面板组件，12面板，120通风孔，122第二加强筋，1222第三环形筋，1224竖向加强筋，14格栅，142边框，144基板，1442第一格栅孔，1444第二格栅孔，146第一加强筋，1460第一环形筋，1462第一连接筋，1464第二连接筋，1466第二环形筋，1468第三连接筋，16遮盖板，162第三加强筋，2机壳，3保温板，4接水盘，5环形换热器，6风机组件，62风轮，64驱动器，7导风圈，8电控盒。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

下面参照图1至图10来描述根据本实用新型一些实施例面板组件1及空调设备。

如图1至图8所示，本实用新型的实施例提供了一种面板组件1，用于嵌入式空调等空调设备，面板组件1包括面板12和格栅14，面板12上设置有通风孔120；格栅14能够拆卸地安装在面板12上，格栅14包括基板144和围设在基板144周围与基板144连接的边框142，基板144上设置有多个与通风孔120导通的格栅孔，基板144的背面上和/或边框142的背面上设置有多个第一加强筋146。

根据本实用新型的实施例提供的面板组件1，用于嵌入式空调等空调设备，具体地，面板组件1包括面板12和格栅14，而面板12上设有通风孔120，该通风孔120用于向空调设备内部进风或者将空调设备内的风排出，而格栅14即可是进气格栅也可以是出气格栅。而格栅14的边框142一方面用于设置安装结构以实现格栅14与面板12之间的安装，另一方面用于实现格栅14的基板144的安装。而基板144上设置有格栅孔。使得室内与空调设备内的风能够穿过格栅14以实现出风或进风。而通过在格栅14的基板144的背面上设置第一加强筋146，可通过第一加强筋146来增强格栅14的强度，避免格栅14太软，以便能够综合改善格栅14的性能。

其中，格栅14的背面为靠近空调设备的一面，即不朝向室内的面，而格栅14的正面为远离空调设备的一面，即朝向室内的面。

在上述任一实施例中，优选地，如图2至图5所示，第一加强筋146包括设置在基板144的背面上的多个第一环形筋1460和设置在任意相邻两个第一环形筋1460之间的第一连接筋1462；其中，格栅孔包括设置在第一环形筋1460的外侧的多个第一格栅孔1442和设置在第一环形筋1460的内侧的第二格栅孔1444，第二格栅孔1444的边缘与第一环形筋1460的内侧平齐，且第二格栅孔1444的开口大小大于第一格栅孔1442的开口大小。

在该些实施例中，可在基板144上设置多个不同大小的格栅孔，以进行通风，同时可在较大的格栅孔的背面的边缘上设置一个第一环形筋1460，这样便能够通过第一环形筋1460来对较大的第二格栅孔1444进行强度加强，以确保格栅14的整体强度，同时，可将相邻两个第一环形筋1460通过第一连接筋1462连接，以使得所有的第二环形筋1466能通过第一连接筋1462连接成一体，这样便可进一步增强格栅14的强度。该种设置，由于第一环形筋1460的存在，可确保强度，因此，可将第一环形筋1460的内侧区域全部贯通，以形成较大的第一格栅孔1442，而对于第一环形筋1460之外的空间则可设置一些较小的孔，以便能够在确保强度的同时，增大格栅14的过风量。

在上述任一实施例中，优选地，如图2至图5所示，多个第一环形筋1460在基板144上呈多列多排设置，每一排第一环形筋1460的两端均通过第二连接筋1464与边框142连接，每一列第一环形筋1460的两端均通过第二连接筋1464与边框142连接。

在该些实施例中，可优选将多个第一环形筋1460在基板144的背面呈多列多排设置，并同时将每排每列的第一环形筋1460的两端均通过第二连接筋1464与边框142连接，这样就使得第一环形筋1460能够布满整个基板144的背面，从而能够对整个基板144的背面进行强度加强。

在上述任一实施例中，优选地，任意相邻两排第一环形筋1460在基板144上相互错开设置，且多个第一环形筋1460在格栅14的背面上均匀等间距分布。

在该些实施例中，任意相邻两排第一环形筋1460在基板144的纵向上相互错开设置，且多个第一环形筋1460在格栅14的背面上均匀等间距分布，能够使多个第一环形筋1460在基板144的背面均匀分布，从而能使格栅14各个部位的强度大致一致，这样便能够从整体上提高格栅14的强度。

在上述任一实施例中，优选地，如图2至图5所示，基板144远离第一加强筋146的一面与边框142的正面平齐，第一加强筋146远离基板144的一面与边框142的背面平齐。

在该些实施例中，基板144远离加强筋的一面与边框142的正面(靠近室内的面)平齐使得格栅14的正面比较光滑，因而可确保格栅14的外观，而加强筋远离基板144的一面与边框142的背面(远离室内的面)平齐，使得格栅14的背面比较光滑，因而既可确保格栅14的外观，又可使得格栅14的结构比较紧凑，从而能够使格栅14的整体体积较小。

在上述任一实施例中，优选地，边框142的背面的内边缘和边框142的背面的外边缘上分别设置有一第二环形筋1466，且相邻两个第二环形筋1466之间还设置有第三连接筋1468。

在该些实施例中，通过在边框142的背面的内边缘和外边缘上分别设置一个第二环形筋1466，可使边框142大致呈U形或C形，这样便能够将边框142设置成中空的结构，因而能够在确保强度的同时，降低材料用量，增大边框142的厚度，以使得边框142从整体看起来比较厚。而在相邻两个第二环形筋1466之间还设置有第三连接筋1468，能够通过第三连接筋1468来提高边框142的强度，其中，第三连接筋1468即可是横向筋也可是竖向筋也还可以是倾斜的加强筋。

在上述任一实施例中，优选地，如图6所示，面板12的背面(远离室内的面)上设置有第二加强筋122，第二加强筋122包括设置在面板12的背面的外边缘上的第三环形筋1222，第三环形筋1222的外侧与面板12的外侧壁平齐；第二加强筋122还包括设置在面板12的背面上的多个横向加强筋和/或多个竖向加强筋1224。

在该些实施例中，可在面板12的背面的内外边缘各设置一个第三环形筋1222，这样可将面板12设置成中空的结构，这样便能够在确保面板12的厚度的同时，减少材料用量。而通过设置多个横向加强筋和/或多个竖向加强筋1224能够加强中空的面板12的强度，因而能够在减少材料用量的同时，确保面板12的强度，且能够使面板12比较轻便，成本低且还能够使面板12看起来较厚。

在上述任一实施例中，优选地，如图1、图7和图8所示，面板12上、面板12上、通风孔120的外侧还设置有至少一个第一安装件，面板组件1还包括：至少一个遮盖板16，能够拆卸地安装在面板12的外表面的边缘上，并一一对应遮盖在至少一个第一安装件上；其中，遮盖板16的内表面上设置有一个或多个第三加强筋162。

在该些实施例中，通过在面板12的边缘设置至少一个第一安装件，可通过该第一安装件实现面板组件1的安装，其中，第一安装件即可为螺钉等连接件，也可以是卡扣结构等。而通过在面板12的边缘上设置能够拆卸地遮盖板16，能够通过该遮盖板16将螺钉、卡扣等第一安装件遮盖起来，这样可以防止螺钉、卡扣等第一安装件直接裸露在面板12的外表面上，这样在安装好面板组件1后，便可将遮盖板16安装并遮盖在第一安装件上，以将螺钉、卡扣等第一安装件隐藏安装在遮盖板16内，这样一方面可确保产品的外观的整洁美观，以提高用户使用体验，另一方面可通过遮盖板16对第一安装件进行保护，防止第一安装件长期裸露在外头被损坏或者被灰尘覆盖弄脏等情况的发生。而通过在遮盖板16上设置第三加强筋162，能够增大遮盖板16的强度。

在上述任一实施例中，优选地，面板组件1还包括：过滤网，安装在格栅14的内表面上。这样可通过格栅14和过滤网一起对经过通风孔120的风进行过滤。

在上述任一实施例中，优选地，面板组件1还包括：显示组件，安装在遮盖板16与面板12之间，用于显示产品的工作参数等。

在该些实施例中，显示组件安装在遮盖板16与面板12之间，这样在拆卸格栅14，比如拆卸格栅14以对格栅14内侧的过滤网进行清洗时，便不用将这些显示组件拆卸下来，而显示组件一般都连接有导线，而拆卸这些显示组件势必还要重新接线等，这就使得格栅14的拆卸，过滤网的清洗非常麻烦，而通过将显示组件安装在面板12与遮盖板16之间，可实现显示组件的边角安装，这样在拆卸格栅14时不用将这些显示组件拆卸下来，从而使得格栅14的拆卸，过滤网的清洗更加便利，因而可提高用户体验。

在上述任一实施例中，优选地，边框142、基板144和第一加强筋146为一体式结构。

在该实施例中，边框142、基板144和第一加强筋146优选为一体式结构，因为一体式结构的力学性能好，因而能够确保边框142、基板144和第一加强筋146之间的连接强度，此外，还可将边框142、基板144和第一加强筋146一体制成，批量生产，以提高产品的生产效率，降低产品的生产加工成本。当然，边框142、基板144和第一加强筋146也可为分体式结构，即可拆卸结构。

其中，优选地，边框142、基板144和第一加强筋146一体注塑成型，该种设置能够使边框142、基板144和第一加强筋146之间的连接强度更好，且也能够避免在边框142、基板144和第一加强筋146之间形成缝隙，即能够实现边框142、基板144和第一加强筋146之间的无缝连接，因而更利于产品的清洗。同时，一体注塑成型的加工方式加工简单且成本低，因而还能够降低产品的制造加工成本。

如图9和图10所示，本实用新型第二方面的实施例提供了一种空调设备，该空调设备包括：机体组件，机体组件包括一端封闭、一端开口的机壳2；和第一方面任一项实施例提供的面板组件1，面板组件1能够打开或关闭地盖装在机壳2的开口上。

根据本实用新型的实施例提供的空调设备，可通过面板组件来打开或关闭机壳2，其中，这里的面板组件1可优选为进风侧的面板12，格栅14为进风的格栅14。而空调设备即可为天花机等嵌入式空调，也可为壁挂式等空调设备。此外，根据本实用新型的实施例提供的空调设备具有第一方面任一实施例提供的面板组件1，因此，本实用新型的实施例提供的空调设备具有第一方面任一实施例提供的面板组件1的全部有益效果，在此不一一列举。

在上述任一实施例中，优选地，如图9和图10所示，面板组件1上的通风孔120为进风孔，面板组件1的通风孔120的周围设置有出风孔，机体组件还包括：保温板3，安装在机壳2内；接水盘4，安装在保温板3上，与保温板3围成一风道，风道的一端与进风孔导通，风道的另一端与出风孔导通；风机组件6，风机组件6包括风轮62和与风轮62驱动连接的驱动器64，风轮62安装在风道内，并对应设置在进风孔处；环形换热器5，安装在风道内，并环绕设置在风轮62外；导风圈7，安装在接水盘4远离保温板3的一面上；电控盒8，安装在导风圈7与面板组件1之间；其中，进风孔在面板组件1上对应环形换热器5围成的内部区域设置，出风孔在面板组件1上对应环形换热器5的外侧、保温板3和接水盘4围成的区域设置。

在该实施例中，机体组件包括机壳2、保温板3、接水盘4、风机组件6、环形换热器5、导风圈7、电控盒8。其中，机壳2用于与面板组件1组成一个封闭的壳体，以实现对空调设备的零部件的安装以及实现产品的隔热，而在面板组件1的中部设置进风孔和出风孔孔，从而使得天花机等空调设备在安装后能正常进风和出风。而保温板3安装在底壳上能够增加底壳的保温性能，能够防止热量和冷量从底壳处泄漏，而接水盘4一方面能够用于收集换热器产生的冷凝水，另一方面能够与保温板3围成一封闭的空间，以组成风道，风机组件6包括风轮62和驱动器64，风轮62安装在进风孔处，用于将风从进风孔引到至换热器，且风轮62的设置能够加快风道内的风的流动，以增强换热器的换热效率，而驱动器64优选为电机，其能够与风轮62驱动连接，以驱动风轮62转动。而导风圈7安装在接水盘4远离保温板3的一面上，能够对风进行引导，而电控盒8安装在面板组件1与导风圈7之间，用于为产品供电，以及控制产品的工作。该种结构室内的风能够通过面板组件1中部的进风孔进入到壳体内，而室内的风进入到壳体内后，能够在导风圈7和风轮62的引导下进入到保温板3和接水盘4围成的风道内，并在风道内流经换热器时，与换热器进行换热，并在与换热器换热后从面板组件1四周的出风孔排出，从而便可对室内进行制冷或制热。

其中，换热器为环形的可使换热器环绕设置在风轮62的周围，以便在风轮62的作用下能够与室内进入到风道内的空气进行充分换热，以提高换热效果。此外，换热器为环形的还能够在风道内形成两个环形空间，这样便可通过环形换热器5的内部区域来形成进风段，而通过环形换热器5的外部与保温板3和接水盘4围成出风段，这样便可将风道的进风段和出风段径向设置，从而可合理利用产品的径向空间，以降低空调设备的风道的轴向长度，从而降低空调设备的整体厚度，这样便能够使空调设备的结构更加合理紧凑。

其中，进风孔设置在面板组件1上，与环形换热器5围成的内部区域导通，这样可使该空调设备直接从室内抽取空气到空调内，而出风孔数量为多个，并位于进风孔的四周，可使从室内抽取的空气经风轮62和换热器换热后依旧能够从面板组件1排入到室内，这样经过换热器换热过后的风便可从空调设备的正面直接排入到室内。该种设置由于进出风孔都设置在面板组件1上，因而进出风都仅仅只通过空调设备的正面的面板组件1，而不需要从产品的侧部和底部进出风，这样在具体安装空调设备时，便可将空调设备完全嵌入安装到天花板等内，这样便为空调设备实现隐藏安装提供了可能性。

当然，在其它方案中，在需要将空调设备进行隐藏安装时，出风孔也可不设置在面板组件1上，比如设置在机壳2的侧壁上，以从空调设备的侧面出风。

在上述任一实施例中，优选地，保温板3为保温泡沫板，接水盘4为泡沫接水盘，或接水盘4由塑料层或泡沫层组成，且泡沫层内设置有第二安装件或塑料层上设置有第二安装件。

在该些实施例中，保温板3优选设置为保温泡沫板，因为保温泡沫板的保温性能好，且成本低，易于塑型。同理，也可将接水盘4设置为泡沫接水盘，这样可提高接水盘4的保温性能，防止风道内的风外泄，同时由于泡沫还比较便宜，因而通过将接水盘4设置成泡沫的，还能够降低接水盘4的成本。

另一方面，也可将接水盘4设置成包括塑料层、泡沫层和的第二安装件结构，其中，由于塑料的强度较之泡沫的强度要高很多，因此，通过设置塑料层能够提高接水盘4的强度，以使接水盘4更经久耐用。而在塑料层上设置一层泡沫层，这样便可通过泡沫层来确保接水盘4的保温性能，提高接水盘4的保温性能，防止在接水盘4处出现凝露等现象。而第二安装件可用于实现导风圈7、电控盒8等的安装以及实现接水盘4自身的安装。而第二安装件一方面可直接一体设置在塑料层上，这样在实际过程中便可根据导风圈7、电控盒8以及接水盘4自身安装等的安装方式在塑料层上合理设置出对应的第二安装件，而该种方式，可通过塑料确保第二安装件的强度的同时还不用额外镶嵌钣金件，因而可减少加工工序，降低加工成本。当然，另一方面第二安装件也还可以是嵌入在泡沫层中的钣金件，金属板等，此时，可通过在嵌入在泡沫层中的钣金件，金属板等上的孔、柱、卡扣等实现导风圈7和电控盒8等的安装以及接水盘4自身的安装。

其中，泡沫层优选为耐候耐热ABS(丙烯腈-丁二烯-苯乙烯塑料)或者耐腐蚀性的HIPS(抗冲击性聚苯乙烯)、或者耐腐蚀性的HIPS与PE(聚苯乙烯)形成的双层材料制成。且塑料层和泡沫层优选为一体式结构，因为一体式结构的力学性能好，因而能够确保塑料层和泡沫层之间的连接强度，此外，还可将塑料层和泡沫层一体制成，批量生产，以提高产品的生产效率，降低产品的生产加工成本。比如，泡沫层可通过直接在塑料层上发泡成型，或者泡沫层可通过胶沾在塑料层上，当然，塑料层和泡沫层也可通过真空抽吸在一起。

其中，优选地，空调设备为嵌入式空调设备，比如天花机，当然空调设备也可为嵌入式空调设备之外的其它空调设备。

在本实用新型的描述中，术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“连接”、“安装”、“固定”等均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本实用新型中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。