用于饲料的干燥装置的制作方法

本实用新型涉及干燥设备领域，尤其涉及一种用于饲料的干燥装置。

背景技术：

熟化程度越高的饲料成型越好，因此饲料品质的好坏与熟化度有莫大关系。生产饲料过程中，在合适的加工温度和时间前提下，加强了饲料熟化度，则不可避免饲料的水分增高而使得干燥时间延长、增大成本；相反，降低饲料的水分则导致饲料熟化度降低。颗粒饲料加工完成后，存在一定的湿度，不能立即封，必须对饲料进行干燥处理。在饲料的生产过程中需要通过干燥以便于保存和封装，现有技术中用于饲料的干燥装置的干燥效果不佳，而且结构复杂，操作不方便。

技术实现要素：

本实用新型旨在解决上述现有技术存在的问题之一，提供了一种用于饲料的干燥装置，该装置干燥效果好，结构紧凑、简单，操作方便。

为了实现上述目的，本实用新型提供一种用于饲料的干燥装置，包括：壳体，所述壳体上设有进料口和出料口，所述壳体内部设有第一隔板和第二隔板以限定出第一腔室、第二腔室和第三腔室，所述第一腔室和所述第二腔室通过第一隔板上的多个通孔连通；叶轮，所述叶轮设置在所述第一腔室内；驱动器，所述驱动器设置于所述第三腔室内并适于与所述叶轮通过第一传动轴相连用于驱动所述叶轮绕所述叶轮的中心轴线旋转以对从所述进料口进入到所述第一腔室内的饲料进行干燥；加热器，所述加热器设置在所述第一腔室内。

在该技术方案中，干燥装置工作前，打开加热器并启动驱动器，由驱动器带动与之相连的第一传动轴转动，并由第一传动轴带动设于其一端的叶轮旋转，叶轮在旋转过程中产生风力，将饲料由进料口倒入第一腔室内，叶轮对第一腔室内的饲料进行吹干处理，并且加热器亦会对进入第一腔室内的饲料进行加热，这样干燥效率高，叶轮产生的风力将加热器产生的热量均匀吹散，可以进一步提高干燥效果，而且该装置结构紧凑，操作简单。

另外，根据本实用新型的用于饲料的干燥装置，还可以具有如下技术特征：

进一步地，还包括传动机构，所述传动机构包括：锥齿轮组，所述锥齿轮组包括相互啮合的第一锥齿轮和第二锥齿轮，且所述第一锥齿轮与所述驱动器相连；直齿轮组，所述直齿轮包括相互啮合的第一直齿轮和第二直齿轮，所述第一直齿轮与所述第二锥齿轮通过第二传动轴相连，所述第二直齿轮与所述第一传动轴固定连接。

进一步地，还包括支撑架，所述支撑架包括支撑板和连接于所述支撑板下端的基板，且所述第一传动轴可旋转地固定在所述支撑板上。

进一步地，所述加热器套设在所述第一传动轴上，且其下端抵止在所述第一隔板上。

进一步地，所述第一传动轴与所述加热器之间还套设有保护套。

进一步地，所述保护套与所述支撑板之间通过紧固件固定连接。

优选地，所述保护套与所述支撑板之间通过螺钉固定连接，所述保护套上设有多个第一定位孔，所述支撑板上设有多个第二定位孔，所述多个第一定位孔与所述多个第二定位孔一一对应，所述螺钉依次穿过所述第一定位孔和所述第二定位孔。

进一步地，所述第二隔板为斜坡结构，且高度由所述驱动器方向向出料口方向逐渐降低。

优选地，所述第二隔板与所述保护套之间还设有密封圈。

优选地，所述通孔均匀设置。

根据本实用新型的用于饲料的干燥装置，通过锥齿轮组和直齿轮组的组合可以改变驱动器的传动方向使传动机构紧凑设置在第三腔室内；通过将将第二隔板设置成斜坡状结构，可以使由通孔进入第二腔室内的饲料能够在重力的作用下顺流至出料口处，加快出料速度，而且饲料不会在第二腔室内堆积。

附图说明

图1为用于饲料的干燥装置；

附图标记:

干燥装置100；壳体1；进料口11；出料口12；第一腔室13；第二腔室14；第三腔室15；第一隔板1A；通孔1A1；第二隔板1B；密封圈1B1；叶轮2；中心轴线2A；驱动器3；第一传动轴4；紧固件41；加热器5；保护套6；传动机构7；锥齿轮组71；第一锥齿轮711；第二锥齿轮712；直齿轮组72；第一直齿轮721；第二直齿轮722；第二传动轴7A；支撑架8；支撑板81；基板82。

具体实施方式

下面结合附图1对本实用新型作进一步说明。

根据本实用新型的一种用于饲料的干燥装置，如图1所示，包括：壳体1、叶轮2、驱动器3和加热器5。

壳体1，所述壳体1上设有进料口11和出料口12，所述壳体1内部设有第一隔板1A和第二隔板1B以限定出第一腔室13、第二腔室14和第三腔室15，所述第一腔室13和所述第二腔室14通过第一隔板1A上的多个通孔1A1连通；也就是说，壳体1内部的容腔被第一隔板1A和第二隔板1B隔离成三个腔室，即第一腔室13、第二腔室14和第三腔室15，这样可以在不同的腔室内安装其他部件，使干燥装置100整体更加紧凑；而进料口11设置在第一腔室13的上端，出料口12设置在第二腔室14的下端，即饲料由进料口11进入第一腔室13，经过通孔1A1进入到第二腔室14内，并由第二腔室14下端的出料口12流出。

叶轮2，所述叶轮2设置在所述第一腔室13内，通过叶轮2在第一腔室13内旋转可以产生风力，以对由进料口11进入第一腔室13内的饲料进行初步干燥，在风力作用下饲料由通孔1A1进入第二腔室14，在饲料下落的过程中亦可以对饲料起到干燥的作用；

驱动器3，所述驱动器3设置于所述第三腔室15内并适于与所述叶轮2通过第一传动轴4相连用于驱动所述叶轮2绕所述叶轮2的中心轴线2A旋转以对从所述进料口11进入到所述第一腔室13内的饲料进行干燥；换句话说，第一传动轴4可旋转地设置在壳体1内，且穿过第一隔板1A和第二隔板1B，即贯穿第一腔室13、第二腔室14和第三腔室15，叶轮2连接在第一传动轴4的一端，驱动器3与第一传动轴4的另一端相连，以使驱动器3驱动叶轮2绕着其中心轴线2A旋转，继而在第一腔室13内产生风力。

加热器5，所述加热器5设置在所述第一腔室13内，通过设置加热器5可以对进入第一腔室13内的饲料进行干燥，以加快干燥进程。

可以理解的是，干燥装置100工作前，打开加热器5并启动驱动器3，由驱动器3带动与之相连的第一传动轴4转动，并由第一传动轴4带动设于其一端的叶轮2旋转，叶轮2在旋转过程中产生风力，将饲料由进料口11倒入第一腔室13内，叶轮2对第一腔室13内的饲料进行吹干处理，并且加热器5亦会对进入第一腔室13内的饲料进行加热，这样干燥效率高，叶轮2产生的风力将加热器5产生的热量均匀吹散，可以进一步提高干燥效果，而且该装置结构紧凑，操作简单。

在本实用新型的一个实施例中，还包括传动机构7，所述传动机构7包括：锥齿轮组71，所述锥齿轮组71包括相互啮合的第一锥齿轮711和第二锥齿轮712，且所述第一锥齿轮711与所述驱动器3相连；直齿轮组72，所述直齿轮包括相互啮合的第一直齿轮721和第二直齿轮722，所述第一直齿轮721与所述第二锥齿轮712通过第二传动轴7A相连，所述第二直齿轮722与所述第一传动轴4固定连接，具体地，驱动器3水平设置，可以通过锥齿轮组71将驱动器3的水平传动转化成第二传动轴7A的竖直传动，而第一直齿轮721与第二传动轴7A相连可以将第二传动轴7A的动力传递给第一直齿轮721，然后通过直齿轮组72之间的相互啮合带动第一传动轴4的转动，进而带动叶轮2转动，通过锥齿轮组71和直齿轮组72的组合可以改变驱动器3的传动方向使传动机构7紧凑设置在第三腔室15内。

在本实用新型的一些实施例中，还包括支撑架8，所述支撑架8包括支撑板81和连接于所述支撑板81下端的基板82，且所述第一传动轴4可旋转地固定在所述支撑板81上，更加具体地，在基板82与第一传动轴4之间设置轴承，这样可以在对第一传动轴4进行支撑的同时减小第一传动轴4与支撑板81之间的摩擦力；而且通过支撑架8可以使第一传动轴4的下端悬空设置，这样可以便于其它连接部件的连接。

在本实用新型的一个实施例中，所述加热器5套设在所述第一传动轴4上，且其下端抵止在所述第一隔板1A上，具体地，加热器5为管状结构，其设置在第一腔室13内，加热器5并不会随着第一传动轴4的转动而转动，将加热器5套设在第一传动轴4上可以节省安装空间，使整体结构更加紧凑、美观。值得说明的是，加热器5可以为远红外加热或石墨烯加热。

在本实用新型的一个实施例中，所述第一传动轴4与所述加热器5之间还套设有保护套6，设置保护套6可以对第一传动轴4起到保护作用，防止饲料黏连在第一传动轴4上，同时也可以方便加热器5的连接，即可以直接将加热器5套设在保护套6的外侧即可。

在本实用新型的一个实施例中，所述保护套6与所述支撑板81之间通过紧固件41固定连接。具体地，所述保护套6与所述支撑板81之间通过螺钉固定连接，所述保护套6上设有多个第一定位孔，所述支撑板81上设有多个第二定位孔，所述多个第一定位孔与所述多个第二定位孔一一对应，所述螺钉依次穿过所述第一定位孔和所述第二定位孔。通过紧固件41可以将保护套6与支撑架8牢固连接，而且拆卸和安装比较方便，便于维护与维修。

在本实用新型的一个实施例中，所述第二隔板1B为斜坡结构，且高度由所述驱动器3方向向出料口12方向逐渐降低，通过将将第二隔板1B设置成斜坡状结构，可以使由通孔1A1进入第二腔室14内的饲料能够在重力的作用下顺流至出料口12处，加快出料速度，而且饲料不会在第二腔室14内堆积。

优选地，所述第二隔板1B与所述保护套6之间还设有密封圈1B1，具体地，第二隔板1B上设有与保护套6相适配的安装孔，密封圈1B1安装在安装孔内，保护套6套设入密封圈1B1内，这样可以防止饲料由安装孔进入第三腔室15以影响传动机构7的性能。

优选地，所述通孔1A1均匀设置，通过将通孔1A1均匀设置可以使饲料的干燥效果更佳。

在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“上”、“上端”、“下”、“下端”等指示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或者暗示所示的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或者暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或者两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一特征与第二特征直接接触，或者第一和第二特征通过中间媒介间接接触。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”等术语应作广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或者一体成型；可以是机械连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或者两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型的说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或者示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或者示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或者示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。