本实用新型涉及铝锭生产技术领域，尤其是涉及一种铝锭生产熔炉除尘热量回收系统。
背景技术：
铝锭生产时，将铝材原料高温溶解得到铝液，对铝液过滤除杂质后，将铝液注入模具中成型，冷却，清洗后，得到铝锭。
现有技术中，铝锭熔炉燃料燃烧燃烧时会产生二氧化碳、三氧化硫，三氧化硫与水蒸气结合形成硫酸蒸汽，熔炉受热面的金属壁面温度若低于硫酸蒸汽的凝结点，就会在其表面形成流态硫酸，长期如此，空气预热器作为熔炉尾部受热装置易引起严重的酸露腐蚀，存在安全隐患且影响设备的使用寿命。世界上各种熔炉设计通常以牺牲熔炉热效率为代价，通过提高排烟温度来缓解酸露腐蚀现象，而提高排烟温度势必造成大量的低温热源浪费，排烟温度高是热损失的最主要损失，高温烟气排放量很大，造成较大的排烟热损失，降低熔炉效率，造成了严重的浪费；高温烟气携带的热能丰富，因此，对烟气余热的回收利用节能潜力大，可提高企业的经济效益。
技术实现要素：
本实用新型提出一种结构简单、可以有效对铝锭生产时熔炉的烟气的热量进行回收利用的铝锭生产熔炉除尘热量回收系统，泄爆组件大大提高了设备的安全性，而且可以定期的快速更换，保证设备的长期安全稳定。
本实用新型的技术方案是这样实现的：一种铝锭生产熔炉除尘热量回收系统，包括相变换热器、空气预热器、熔炉以及除尘装置，熔炉包括熔炉出烟气管以及熔炉进空气管，相变换热器上设置有相变换热器进烟气管、相变换热器出烟气管、进水管以及出水管，进水管上设置有进水流量调节阀，出水管上设置有出水阀以及温度传感器，相变换热器进烟气管与熔炉出烟气管相连，相变换热器出烟气管与除尘装置相连；空气预热器包括空气预热器进烟气管、空气预热器出烟气管、空气预热器进空气管以及空气预热器出空气管，空气预热器进烟气管与熔炉出烟气管相连，空气预热器出烟气管与除尘装置相连，空气预热器出空气管与熔炉进空气管相连，还包括鼓风机，鼓风机与空气预热器进空气管相连；还包括单片机，所述温度传感器、鼓风机以及进水流量调节阀分别与单片机相连；所述熔炉设置有泄爆组件，所述泄爆组件包括泄爆固定框，所述泄爆固定框内安装有泄爆片，所述泄爆固定框与泄爆片之间设有至少两个锁定装置，所述锁定装置包括设置于泄爆固定框的凹槽和设置于所述泄爆片的凸台，所述凹槽与凸台相适配，所述凹槽的两侧分别设有一限位弧形槽，所述凸台内设有滑道，所述滑道的两侧分别滑动安装有一限位柱，两所述限位柱之间设有复位弹簧，位于同侧的所述限位柱与所述限位弧形槽相适配并一一对应。
作为一种优选的技术方案，所述进水管上设置有进水阀。
作为一种优选的技术方案，所述鼓风机为防爆鼓风机。
作为一种优选的技术方案，所述泄爆组件有两组，两组所述泄爆组件分别设置于所述的泄爆固定框的上部和下部。
采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果为：铝锭生产熔炉除尘热量回收系统，熔炉尾部烟道的一部分高温烟气进入空气预热器，对空气预热器内的空气进行加热；另一部分高温烟气进入相变换热器，对相变换热器内的水进行加热，实现了对烟气余热的利用，也降低了熔炉的排烟温度。温度传感器用于检测出水管内的出水温度，并传送到单片机，当出水温度较低时，单片机控制进水流量调节阀进水量减小以提高出水温度；当出水温度较高时，单片机控制进水流量调节阀进水量增大以降低出水温度，控制方便且精确，通过泄爆组件大大提高了设备的安全性，而且通过锁定装置可以定期的快速更换，保证设备的长期安全稳定。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的铝锭生产熔炉除尘热量回收系统示意图；
图2为本实用新型的泄爆组件泄爆的结构示意图；
图3为本实用新型的泄爆固定框的结构示意图；
图4为本实用新型的泄爆片的结构示意图；
图中标注为：相变换热器1，相变换热器进烟气管11，相变换热器出烟气管12，进水管13，出水管14，进水阀15，出水阀16，进水流量调节阀17，温度传感器18，空气预热器2，空气预热器进烟气管21，空气预热器出烟气管22，空气预热器进空气管23，空气预热器出空气管24，熔炉3，熔炉出烟气管31，熔炉进空气管32，除尘装置4，鼓风机5，泄爆组件6，泄爆固定框61，泄爆片62，凹槽63，凸台64，限位弧形槽65，滑道66，限位柱67，复位弹簧68。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1-4所示，一种铝锭生产熔炉除尘热量回收系统，包括相变换热器1、空气预热器2、熔炉3以及除尘装置4，熔炉3包括出熔炉出烟气管31以及熔炉进空气管32，相变换热器1上设置有相变换热器进烟气管11、相变换热器出烟气管12、进水管13以及出水管14，进水管13上设置有进水流量调节阀17，出水管14上设置有出水阀16以及温度传感器18，相变换热器进烟气管11与熔炉出烟气管31相连，相变换热器出烟气管12与除尘装置4相连；空气预热器2包括空气预热器进烟气管21、空气预热器出烟气管22、空气预热器进空气管23以及空气预热器出空气管24，空气预热器进烟气管21与熔炉出烟气管31相连，空气预热器出烟气管22与除尘装置4相连，空气预热器出空气管24与熔炉进空气管32相连，还包括鼓风机5，鼓风机5与空气预热器进空气管23相连；还包括单片机，所述温度传感器18、鼓风机5以及进水流量调节阀17分别与单片机相连。熔炉3尾部烟道的一部分高温烟气进入空气预热器2，对空气预热器2内的空气进行加热；另一部分高温烟气进入相变换热器1，对相变换热器1内的水进行加热，实现了对烟气余热的利用，也降低了熔炉的排烟温度。温度传感器18用于检测出水管14内的出水温度，并传送到单片机，当出水温度较低时，单片机控制进水流量调节阀17进水量减小以提高出水温度；当出水温度较高时，单片机控制进水流量调节阀17进水量增大以降低出水温度，控制方便且精确。
熔炉3设置有泄爆组件6，所述泄爆组件6包括泄爆固定框61，所述泄爆固定框61内安装有泄爆片62，所述泄爆固定框61与泄爆片62之间设有至少两个锁定装置，锁定装置包括设置于泄爆固定框61的凹槽63和设置于泄爆片62的凸台64，所述凹槽63与凸台64相适配，凹槽63的两侧分别设有一限位弧形槽65，凸台64内设有滑道66，滑道66的两侧分别滑动安装有一限位柱67，两限位柱67之间设有复位弹簧68，位于同侧的限位柱67与所述限位弧形槽65相适配并一一对应。泄爆组件6有两组，两组所述泄爆组件6分别设置于所述的泄爆固定框61的上部和下部。
进水管14上设置有进水阀15，可通过调节进水阀15，控制进水或者不进水；在系统故障时，关闭进水阀15方便对系统进行检修。
所述鼓风机5为防爆鼓风机；防爆鼓风机防爆，提高了整个系统的安全性能。
所述熔炉3设置有泄爆片33；泄爆片33在熔炉3内的压力大于安全压力时，会自动打开进行泄压，进一步提高了系统的安全性能。
本实用新型的一种铝锭生产熔炉除尘热量回收系统，熔炉3尾部烟道的一部分高温烟气进入空气预热器2，对空气预热器2内的空气进行加热；另一部分高温烟气进入相变换热器1，对相变换热器1内的水进行加热，实现了对烟气余热的利用，也降低了熔炉的排烟温度。温度传感器18用于检测出水管14内的出水温度，并传送到单片机，当出水温度较低时，单片机控制进水流量调节阀17进水量减小以提高出水温度；当出水温度较高时，单片机控制进水流量调节阀17进水量增大以降低出水温度，控制方便且精确。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。