一种TFT-LCD基板玻璃窑炉烟气调质系统的制作方法

本实用新型涉及TFT-LCD基板玻璃窑烟气冷却降尘调质节能环保工艺设备领域，具体涉及一种用于TFT-LCD基板玻璃窑炉烟气多功能调质系统。

背景技术：

目前，TFT-LCD基板玻璃窑烟气处理中，由于烟尘中硼含量较多，烟尘在排放过程中易产生粘液状物质，堵塞烟道和脱硝设备，难于清理，并造成窑炉炉压波动，进而影响窑炉的正常生产工艺。

另外，目前池炉出口烟气仅是将外部空气通过风机鼓入混合装置中，外部空气直接和高温烟气混合达到降温目的，送风温度随季节、早晚变化很大，送风量也只能是人工手动调节，混合后的烟气温度周期性波动在±25℃以上，给后续脱硝系统的脱硝效率及设备安全造成很大影响。而且，外部补入的大量空气给后续烟气处理设备投资和运行成本增加很多，也给炉压的稳定控制带来困难。再者，也给环保达标标准确定方面带来很大麻烦，经常会使环保部门认为有稀释排放嫌疑。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种TFT-LCD基板玻璃窑炉烟气调质系统，以克服现有技术的不足。

为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种TFT-LCD基板玻璃窑炉烟气调质系统，包括调质气氛供应系统和烟气调质装置，烟气调质装置设有调质内腔体和调质外腔体，调质内腔体和调质外腔体不连通，调质内腔体和调质外腔体分别通过管道连通至调质气氛供应系统，烟气调质装置一侧设有连通调质内腔体的清灰检修门，烟气调质装置的侧壁还设有连通调质内腔体的烟气入口和调质烟气出口。

进一步的，调质气氛供应系统连接有温度、风量控制系统，温度、风量控制系统用于控制调质气氛供应系统的排风温度和风量；调质气氛供应系统通过调质介质供应主管道连接至烟气调质装置。

进一步的，介质供应主管道与烟气调质装置之间设有管道绝缘装置。

进一步的，烟气调质装置的侧壁设有连通调质外腔体的外供应介质入口和外供应介质出口，外供应介质入口连接至调质介质供应主管道。

进一步的，外供应介质入口与调质介质供应主管道的连接管道上设有外供应介质自动控制阀和外供应介质流量监测装置。

进一步的，烟气调质装置的侧壁设有连通调质内腔体的内供应介质入口，内供应介质入口连接至调质介质供应主管道，内供应介质入口与调质介质供应主管道之间设有内供应介质自动控制阀和内供应介质流量监测装置。

进一步的，清灰检修门通过锁紧扣锁紧，清灰检修门与烟气调质装置之间设有密封条。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益的技术效果：

本实用新型一种TFT-LCD基板玻璃窑炉烟气调质系统，利用调质气氛供应系统和烟气调质装置，烟气调质装置设有调质内腔体和调质外腔体，调质内腔体和调质外腔体不连通，调质内腔体和调质外腔体分别通过管道连通至调质气氛供应系统，烟气调质装置一侧设有连通调质内腔体的清灰检修门，烟气调质装置的侧壁还设有连通调质内腔体的烟气入口和调质烟气出口，利用调质内腔体调质空气直接和高温烟气混合，调质外腔体的调节气氛不直接和烟气混合，实现内系统设备冷却保护和高温烟气的冷却降温，减少或避免外部空气与窑炉出口烟气进行混合；降低烟气处理设备的投资和运行成本，起到硼的氧化物快速凝尘积灰和设备安全作用，解决烟道堵塞和SCR脱硝效率不稳定和堵塞失效问题。

进一步的，温度、风量控制系统，保证供应系统介质温度自动调节，解决供应介质温度随季节、早晚波动而引起系统补风量变化或烟气温度变化问题，进而影响炉压的问题。

进一步的，清灰检修门通过锁紧扣锁紧，清灰检修门与烟气调质装置之间设有密封条，能够便于清理烟气调质装置内的杂质和观察烟气调质装置的清理效果。

进一步的，利用内供应介质自动控制阀、内供应介质流量监测装置、外供应介质自动控制阀和外供应介质流量监测装置实现介质供应量的自动控制。

附图说明

图1为本实用新型系统简图。

图2为本实用新型烟气调质装置结构示意图。

图3为烟气调质装置主视图。

图4为烟气调质装置左视图。

图5为烟气调质装置俯视图。

其中，1、烟气调质装置；2、烟气入口；3、调质内腔体；4、调质外腔体；5、清灰检修门；6、外供应介质入口；7、外供应介质出口；8、内供应介质入口；9、内供应介质自动控制阀；10、内供应介质流量监测装置；11、外供应介质自动控制阀；12、外供应介质流量监测装置；13、调质介质供应主管道；14、调质气氛供应系统；15、温度、风量控制系统；16、管道绝缘装置。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步详细描述：

如图1至图5所示，一种TFT-LCD基板玻璃窑炉烟气调质系统，包括调质气氛供应系统14和烟气调质装置1，烟气调质装置1设有调质内腔体3和调质外腔体4，调质内腔体3和调质外腔体4不连通，调质内腔体3和调质外腔体4分别通过管道连通至调质气氛供应系统14，烟气调质装置1一侧设有连通调质内腔体3的清灰检修门5，烟气调质装置1的侧壁还设有连通调质内腔体3的烟气入口2和调质烟气出口17；

括调质气氛供应系统14具备过滤、调温及调量功能，能够对供应介质颗粒大小、数量进行控制；能够对介质温度进行0-40℃自动调节，实现介质供应量在供应能力0-100％范围内进行自动精确调节。

调质气氛供应系统14连接有温度、风量控制系统15，温度、风量控制系统用于控制调质气氛供应系统14的排风温度和风量；调质气氛供应系统14通过调质介质供应主管道13连接至烟气调质装置1；介质供应主管道13与烟气调质装置1之间设有管道绝缘装置16；

烟气调质装置1的侧壁设有连通调质外腔体4的外供应介质入口6和外供应介质出口7，外供应介质入口6连接至调质介质供应主管道13；

外供应介质入口6与调质介质供应主管道13的连接管道上设有外供应介质自动控制阀11和外供应介质流量监测装置12；

烟气调质装置1的侧壁设有连通调质内腔体3的内供应介质入口8，内供应介质入口8连接至调质介质供应主管道13，内供应介质入口8与调质介质供应主管道13之间设有内供应介质自动控制阀9和内供应介质流量监测装置10；

清灰检修门5通过锁紧扣锁紧，清灰检修门5与烟气调质装置1之间设有密封条，实现烟气调质装置1调质内腔体3的密封；

下面结合附图对本实用新型的结构原理和使用步骤作进一步说明：

调质气氛供应系统14用于提供恒压、恒温的调质气氛，保证供应介质气氛温度不受环境的影响，将要求需要调质的1100-1200℃烟气通过烟气入口2输入至烟气调质装置1的调质内腔体3内，温度、流量控制系统15控制调质气氛供应系统14的风机频率、气氛温度、流量，可根据工艺调质温度要求，通过内供应介质自动控制阀9、内供应介质流量监测装置10、外供应介质自动控制阀11、外供应介质流量监测装置12实现手动和自动调节所供应恒温、恒压气氛量的大小，调质气氛供应系统的供应介质通过调质介质供应主管道13、外供应介质入口6送至烟气调质装置1的调质外腔体4进行烟气调质装置1及烟气降温处理，通过调质介质供应主管道13、内供应介质入口8送至烟气调质装置1的调质内腔体3内进行冷却降温、降尘等调质处理，最后调质后的稳定烟气由调质烟气出口17送至后续的废气处理流程，介质供应系统管道与烟气调质装置之间采用管道绝缘装置进行绝缘处理。

通过本系统，能够减少外界空气介质混入量，同样达到烟气降温调质效果，并且降低烟气处理设备的投资和运行成本，通过烟气调质装置1的调质内腔体3和调质外腔体4同时降温处理，起到硼的氧化物快速凝尘积灰和设备安全作用，解决烟道堵塞和SCR脱硝效率不稳定和堵塞失效问题，使得烟道中的挥发物容易清理，并不会对生产造成影响。利用调质内腔体3调质空气直接和高温烟气混合，调质外腔体4的调节气氛不直接和烟气混合，实现内系统设备冷却保护和高温烟气的冷却降温，减少或避免外部空气与窑炉出口烟气进行混合；降低烟气处理设备的投资和运行成本。