用于钼丝炉的冷却装置的制作方法

本实用新型涉及一种用于钼丝炉的冷却装置。

背景技术：

目前，连续高温钼丝炉是一台高控温精度、高生产率、低能耗的碳化设备。该设备主要用于有色金属行业硬质合金钨粉的高温碳化处理，长期使用温度可以达到1550℃，适用于中颗粒、细颗粒、超细颗粒碳化物的生产。

高温钼丝炉具有以下特点：

1)采用智能温控仪，三带加热，温控精确。

2)炉内温度均匀性好。

3)发热体使用寿命长，热效率高。

4)保温效果好，能耗低。

5)程序控制，自动化程度高。

2、整个系统能实现以下功能：

1)连续式的高温碳化；

2)电气控制：由用户选择手动控制和自动控制方式；

3)实现各种安全联锁，特别传动系统出现意外情况时有多重保护的安全联锁。

但是，钼丝炉的原有结构：舟皿、炉管从1500℃多的温度下出来，直接与水冷炉管接触，缺点：从高温到低温的温度急剧变化，容易造成刚玉炉管的开裂以及水冷套的焊缝开裂造成漏水的情况。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种用于钼丝炉的冷却装置，它避免了急热到急冷的现象，冷却效果更好，物料到出料端的温度更低，可以使得钼丝炉推速更快，提高了钼丝炉的产量，提高了效率。

本实用新型解决上述技术问题采取的技术方案是：一种用于钼丝炉的冷却装置，钼丝炉包括炉体，它包括：

风冷壳体，所述风冷壳体内设置有物料通道，所述物料通道的进口与炉体的出口相连通；

风冷装置，所述风冷装置安装在风冷壳体上，并且所述风冷装置用于对风冷壳体内的物料通道提供冷却风；

水冷炉管，所述水冷炉管的进口与所述物料通道的出口相连通，所述水冷炉管外设置有水冷套结构。

进一步提供了一种风冷装置的具体结构，所述风冷壳体内设置有风冷通道，所述风冷装置包括风机，所述风机的抽风口与外部大气相连通，所述风机的出风口与所述风冷通道相连通，所述风冷通道与所述物料通道对应设置，以便实现风冷通道和物料通道的换热。

采用了上述技术方案后，本实用新型的用于钼丝炉的冷却装置在高温区及水冷却区之间增加了一个风冷系统(自然冷却和风冷却带)，避免了急热到急冷的现象，冷却效果更好，物料到出料端的温度更低，可以使得设备推速更快，提高了设备的产量，提高了效率。

附图说明

图1为本实用新型的用于钼丝炉的冷却装置的结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明。

如图1所示，一种用于钼丝炉的冷却装置，钼丝炉包括炉体1，它包括：

风冷壳体2，所述风冷壳体2内设置有物料通道，所述物料通道的进口与炉体1的出口相连通；

风冷装置，所述风冷装置安装在风冷壳体2上，并且所述风冷装置用于对风冷壳体2 内的物料通道提供冷却风；

水冷炉管3，所述水冷炉管3的进口与所述物料通道的出口相连通，所述水冷炉管3 外设置有水冷套结构。

所述风冷壳体2内设置有风冷通道，所述风冷装置包括风机4，所述风机4的抽风口与外部大气相连通，所述风机4的出风口与所述风冷通道相连通，所述风冷通道与所述物料通道对应设置，以便实现风冷通道和物料通道的换热。

本实用新型的工作原理如下：

本实用新型的用于钼丝炉的冷却装置在炉体1(高温区)及水冷炉管3(水冷却区) 之间增加了一个风冷系统(自然冷却和风冷却带)，避免了急热到急冷的现象，冷却效果更好，物料到出料端的温度更低，可以使得设备推速更快，提高了设备的产量，提高了效率。

以上所述的具体实施例，对本实用新型解决的技术问题、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。