本实用新型涉及石墨生产设备领域，具体涉及一种焙烧箱石墨坯卸料装置。
背景技术：
在石墨坯生产中，使用隧道窑或车底炉对制品进行焙烧时，主要采用容器焙烧的方法进行生产，焙烧容器一般由钢材或耐火材料制成，粉末状的原材料装入焙烧容器内，随后送入窑炉进行焙烧。目前在使用隧道窑或车底炉焙烧石墨坯制品时，主要采用的卸料方式为人工卸料，一般是在焙烧箱从窑炉移出后，通过天车将焙烧箱吊至卸料地点后，利用钢丝绳及吊环将焙烧箱翻转过来，在翻转的过程中焙烧品及填充料缓慢的下落到地面，当焙烧箱内物质全部下落完毕后，吊走焙烧箱。现有的卸料方式，操作麻烦，效率低下。
技术实现要素：
针对现有技术中的缺陷，本实用新型提供的焙烧箱石墨坯卸料装置，便于卸料，提高工作效率。
本实用新型提供的一种焙烧箱石墨坯卸料装置，包括机架、支撑梁、加长臂以及端盖；所述支撑梁的中部向外凸形成芯轴；所述芯轴插入机架内与机架旋转连接；所述支撑梁上开有沿支撑梁轴线方向设置的沟槽；所述端盖安装在支撑梁的端部，并可沿与支撑梁轴线垂直的方向滑动；所述加长臂插入沟槽内与支撑梁滑动连接；所述加长臂远离端盖的一端铰接有两个第一卡爪；所述支撑梁靠近端盖的一端铰接有两个第二卡爪。
可选地，所述芯轴包括芯轴本体、转轴以及油缸；所述芯轴本体与机架旋转连接；所述转轴的一端与支撑梁连接，另一端与芯轴本体铰接；所述转轴与芯轴本体铰接的一端向外延伸，形成拨动件；所述油缸的两端分别与芯轴本体和拨动件连接。
可选地，所述第二卡爪的内侧设置有橡胶垫。
由上述技术方案可知，本实用新型的有益效果：本实用新型提供的一种焙烧箱石墨坯卸料装置，包括机架、支撑梁、加长臂以及端盖；所述支撑梁的中部向外凸形成芯轴；所述芯轴插入机架内与机架旋转连接；所述支撑梁上开有沿支撑梁轴线方向设置的沟槽；所述端盖安装在支撑梁的端部，并可沿与支撑梁轴线垂直的方向滑动；所述加长臂插入沟槽内与支撑梁滑动连接；所述加长臂远离端盖的一端铰接有两个第一卡爪；所述支撑梁靠近端盖的一端铰接有两个第二卡爪。本实用新型提供的焙烧箱石墨坯卸料装置，便于卸料，提高工作效率。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
图1为本实用新型的立体结构示意图；
图2为本实用新型的结构示意图；
图3为芯轴的结构示意图。
附图标记：
1-机架、2-支撑梁、3-加长臂、4-端盖、5-芯轴、6-支撑梁的中心轴、21-沟槽、22-第二卡爪、31-第一卡爪、51-芯轴本体、52-转轴、53-油缸、521-拨动件。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
需要注意的是，除非另有说明，本申请使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域技术人员所理解的通常意义。
在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个以上，除非另有明确具体的限定。
在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
请参阅图1-3，本实施例提供的一种焙烧箱石墨坯卸料装置，包括机架1、支撑梁2、加长臂3以及端盖4；所述支撑梁2的中部向外凸形成芯轴5；所述芯轴5插入机架内与机架1旋转连接；所述支撑梁2上开有沿支撑梁轴线方向设置的沟槽21；所述端盖4安装在支撑梁2的端部，并可沿与支撑梁轴线垂直的方向滑动；所述加长臂3插入沟槽21内与支撑梁2滑动连接；所述加长臂3远离端盖4的一端铰接有两个第一卡爪31；所述支撑梁2靠近端盖4的一端铰接有两个第二卡爪22。
初始状态下，所述支撑梁2处于竖直状态，所述端盖4位于支撑梁2的顶端。将焙烧箱的箱盖打开，并将焙烧箱抵触在加长臂3上，同时使端盖4抵触在焙烧箱的开口处，密闭焙烧箱。旋转第一卡爪31，使第一卡爪31抱紧焙烧箱，将支撑梁2旋转180°，使端盖4位于支撑梁2的底端。此时所述加长臂3向远离端盖4的一端滑动，在加长臂3的带动下，所述焙烧箱与石墨坯分离。旋转第二卡爪22，使第二卡爪22抱紧石墨坯，所述端盖4沿与支撑梁轴线垂直的方向，向远离石墨坯的一端滑动，与石墨坯分离。再将用于盛放石墨坯的托盘，放在石墨坯底部，反向旋转第二卡爪22，使第二卡爪22松开石墨坯，石墨坯被放置在托盘上。完成石墨坯的卸料工作。本实施例提供的焙烧箱石墨坯卸料装置，便于卸料，提高工作效率。
作为对上述技术方案的进一步改进，所述芯轴5包括芯轴本体51、转轴52以及油缸53；所述芯轴本体51与机架1旋转连接；所述转轴52的一端与支撑梁2连接，另一端与芯轴本体51铰接；所述转轴52与芯轴本体51铰接的一端向外延伸，形成拨动件521；所述油缸53的两端分别与芯轴本体51和拨动件521连接。初始状态下，所述芯轴本体51与转轴52平行设置。当需要将石墨坯横向放置时，所述油缸53推动拨动件521，所述拨动件521带动转轴52旋转，使转轴52与芯轴本体51垂直设置。此时所述支撑梁2与芯轴本体51垂直，且所述第二卡爪22的开口端朝下。便于将石墨坯横向放置。
作为对上述技术方案的进一步改进，所述第二卡爪22的内侧设置有橡胶垫。便于夹紧石墨坯，减少对石墨坯的损伤。
本实用新型的说明书中，说明了大量具体细节。然而，能够理解，本实用新型的实施例可以在没有这些具体细节的情况下实践。在一些实例中，并未详细示出公知的方法、结构和技术，以便不模糊对本说明书的理解。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。