一种高能离子空气净化系统的制作方法

本实用新型涉空气净化领域，尤其涉及一种高能离子空气净化系统。

背景技术：

污水处理厂、泵站、公厕、垃圾站、垃圾填埋场、农业生产等，皆是臭气的主要来源场所。生活垃圾、工业垃圾、污水等在微生物作用下产生恶气体，这些臭气飘散在空气中容易被人类的嗅觉器官感觉到，具有攻击性和杀伤性，是人类健康的杀手之一。

目前空气净化机普遍存在功能不全的现象，净化效率低，不能全面地解决空气质量问题。

技术实现要素：

为克服上述缺点，本实用新型的目的在于提供一种高效除臭、净化的高能离子空气净化系统。

为了达到以上目的，本实用新型采用的技术方案是：一种高能离子空气净化系统，包括空气净化处理的净化单元、给系统供电的供电单元、用于控制系统运行的控制单元；所述净化单元包括壳体，所述壳体内依次设置有相互连通的离子腔室、过滤腔室和检测腔室，所述壳体外侧设置有臭气集气罩，所述臭气集气罩通过进风管与离子腔室的进风口相连，所述离子腔室内设置净化支架，所述净化支架上并排设置有若干个高能离子发生器，所述离子腔室的出风口与过滤腔室相连通；所述过滤腔室内设置有过滤支架，所述过滤支架上并排设置有初效过滤器和高效过滤器，所述高效过滤器位于检测腔室一侧；所述检测腔室内设置有臭气浓度检测仪，所述检测腔室分别与循环管道和排气管道的一端相连，所述循环管道的另一端与离子腔室上的循环进风口相连；所述循环管道和排气管道上分别设置有第一风机和第二风机。

本实用新型通过多个高能离子发生器，能够有效的对臭气处理进行净化处理，当臭气浓度检测仪检测合格后则启动第二风机将其排出，否则启动第一风机将未合格气体重新导入离子腔室进行重新过滤，经过上述处理后的臭气能够高效的进行处理，并保障排放的气体安全性。

优选地，所述壳体外部设置有集灰槽，所述集灰槽的进灰口与柔性连接管的一端相连，所述柔性连接管的另一端与离子腔室上的落灰口相连，所述落灰口设置在离子腔室的底部。通过落灰口将离子腔室内处理的灰尘堆积在集灰槽内，防止灰尘堆积在离子腔室底部影响其上高能离子发生器的正常运行，并有效防止底部的灰尘随着气流方向流入过滤腔室，影响其内过滤器的使用寿命。

优选地，所述落灰口边缘设置有向上的挡板，靠近出风口一侧的挡板向上延伸并抵靠至最内侧的高能离子发生器的下端。通过挡板的设计能够有效的防止底部的灰尘随着气流的流动流入过滤腔室，并将阻挡后的灰尘引导至集灰槽内。

优选地，所述挡板呈三角形结构，其底面垂直贴合在离子腔室的内壁上；所述挡板的上端面向下倾斜。通过将挡板设计成三角形结构，其顶部抵靠在高能离子发生器的下端，缩小了气体流动的通道，有助于降低气流流动速度，利于气流中的灰尘沉积并落入集灰槽内。而挡板的上端面倾斜向下设计，使得其上不会堆积灰尘。

优选地，所述离子腔室的长度占壳体总长度的40％～60％。将离子腔室的空间扩大，使其能够放置更多的高能离子发生器，提高整体的净化效率。

优选地，位于过滤腔室外侧所在的壳体上设置有开关门，所述开关门的内侧边缘设置有密封条。通过开关门的设计便于对过滤腔室内的初效过滤器和高效过滤器进行更换，提高操作的便利性。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图。

图中：

1-壳体；2-离子腔室；3-过滤腔室；4-检测腔室；5-臭气集气罩；6-进风管；7-净化支架；8-高能离子发生器；9-过滤支架；10-初效过滤器；11-高效过滤器；12-臭气浓度检测仪；13-循环管道；14-排气管道；15-第一风机；16-第二风机；17-集灰槽；18-柔性连接管；19-落灰口；20-挡板；21-开关门。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

实施例

参见附图1所示，本实施例中的一种高能离子空气净化系统，包括空气净化处理的净化单元、给系统供电的供电单元、用于控制系统运行的控制单元，其中供电单元为供电柜，用于给相关仪器设备提供电能，使其正常运行；控制单元为可编程控制器，用于控制相关仪器设备按照指定规则运行，通过两者配合来实现净化单元的正常运行。上述供电单元和控制单元应用在空气净化系统内实现自动化作业为已知的现有技术，故对其的连接不在本实施例中进行详细描述。

所述净化单元包括壳体1，所述壳体1内依次设置有相互连通的离子腔室2、过滤腔室3和检测腔室4，所述壳体1外侧设置有臭气集气罩5，所述臭气集气罩5通过进风管6与离子腔室2的进风口相连。所述离子腔室2内设置净化支架7，所述净化支架7上并排设置有若干个高能离子发生器8，所述离子腔室2的出风口与过滤腔室3相连通；所述过滤腔室3内设置有过滤支架9，所述过滤支架9上并排设置有初效过滤器10和高效过滤器11，所述高效过滤器11位于检测腔室4一侧。所述检测腔室4内设置有臭气浓度检测仪12，所述检测腔室4分别与循环管道13和排气管道14的一端相连，所述循环管道13的另一端与离子腔室2上的循环进风口相连；所述循环管道13和排气管道14上分别设置有第一风机15和第二风机16。

高能离子发生器8采用正负双极电离技术，在电场作用下，高能离子发生器产生大量的a粒子，a粒子与空气中的氧分子进行碰撞而形成正负氧离子。正氧离子具有很强的氧化性，能在极短的时间内氧化分解甲硫醇、氨、硫化氢等污染因子，同时氧离子能破坏空气中细菌的生存环境，降低室内细菌浓度。带电离子可以吸附大于自身重量几十倍的悬浮颗粒，靠自重沉降下来，从而清除空气中悬浮颗粒(包括PM2.5)达到净化空气的目的。

为了更好的将高能离子发生器8净化后的灰尘清除，在壳体1外部设置有集灰槽17，所述集灰槽17的进灰口与柔性连接管18的一端相连，所述柔性连接管18的另一端与离子腔室2上的落灰口19相连，所述落灰口19设置在离子腔室2的底部。高能离子发生器8净化后产生的灰尘经落灰口19落入集灰槽内，有效的保证离子腔室内空气的洁净度，并有效防止底部的灰尘随着气流方向流入过滤腔室3，影响其内过滤器的使用寿命。

为了更好的阻挡离子腔室2底部的灰尘随着气流方向流入过滤腔室3，所述落灰口19边缘设置有向上的挡板20，靠近出风口一侧的挡板20向上延伸并抵靠至最内侧的高能离子发生器的下端。在实施例中所述挡板20呈三角形结构，其底面垂直贴合在离子腔室2的内壁上，所述挡板20的上端面向下倾斜，上述倾斜角度与地面之间的夹角为20°～70°，最佳角度为60°。通过上述设计，使得挡板顶部抵靠在高能离子发生器的下端，缩小了气体流动的通道，有助于降低气流流动速度，利于气流中的灰尘沉积并落入集灰槽内。而挡板的上端面倾斜向下设计，使得其上不会堆积灰尘。

在本实施例中为了提高空气净化系统的净化效果，将所述离子腔室2的长度占壳体1总长度的40％～60％。将离子腔室的空间扩大，使其能够放置更多的高能离子发生器，提高整体的净化效率。

在日常使用时需要隔段时间更换初效过滤器10和高效过滤器11，为此在本实施例中在过滤腔室3外侧所在的壳体1上设置有开关门21，所述开关门21的内侧边缘设置有密封条。通过开关门21的设计便于对过滤腔室3内的初效过滤器10和高效过滤器11进行更换，提高操作的便利性。而密封条的设计也有助于过滤腔室的整体密封性，隔绝开关门21内外气流的流动。

本实用新型通过多个高能离子发生器，能够有效的对臭气处理进行净化处理，当臭气浓度检测仪检测合格后则启动第二风机将其排出，否则启动第一风机将未合格气体重新导入离子腔室进行重新过滤，经过上述处理后的臭气能够高效的进行处理，并保障排放的气体安全性。

以上实施方式只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所做的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。