一种回转窑炉管的制作方法

本实用新型涉及一种回转窑炉管。

背景技术：

在建材、冶金、化工、环保等许多生产行业中，广泛地使用回转圆筒设备对固体物料进行机械、物理或化学处理，这类设备被称为回转窑。

为了保证物料的加热效率，往往会在炉管内设置扬料板，使得物料在炉管内部从低处运动到高处然后抛洒，从而提高加热效率。但是随之带来了炉管内部扬尘大的问题。此时，对炉头、炉尾的密封要求大大增加。同时在炉头/炉尾排除炉管内部废气时也会抽走大量的物料，导致物料的浪费。

目前外热式回转窑已经在各个领域大量使用，由于外热式回转窑的炉管直接作为加热载体将炉膛内的热量传递给物料。随着炉管温度的升高，炉管受热膨胀量，导致直径变大。如何将滚圈与炉管可靠的连接在一起，已经成为外热式回转窑使用中的一个主要问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种扬尘小，物料翻动效果好，且能有效吸收炉管变形产生应力的回转窑炉管。

实现本实用新型目的的技术方案是：本实用新型具有管体；管体的横截面呈正多边形。

作为优化，管体的横截面呈正六边形。

管体的外部设有滚圈；所述管体与滚圈通过连接组件固定连接在一起；所述连接组件包括缓冲体；缓冲体的两侧均设有分别与管体和滚圈固定连接的连接板；所述缓冲体上设有沿管体的轴线方向延伸的缓冲通孔。

上述缓冲体呈管状。

作为优化变形，上述缓冲体呈扁管状，如方管。

作为优化变形，上述缓冲通孔为腰型孔。

管体的外壁上设有连接法兰；缓冲体的两侧的连接板分别与连接法兰和滚圈固定连接。

本实用新型具有积极的效果：(1)本实用新型在免去了扬料板的同时，保证了物料的有效翻动，并且能大大降低扬尘，有效降低物料的浪费。

(2)本实用新型通过缓冲体向内收缩有效吸收炉管变形产生的应力，使得滚圈与炉管可靠连接；

(3)本实用新型中缓冲体通过缓冲通孔形成缓冲腔体，可保证缓冲体的向内收缩量；

(4)本实用新型通过连接组件让滚圈与炉管形成可分离连接，便于滚圈的更换。

附图说明

为了使本实用新型的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明，其中

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型实施例一中连接组件的结构示意图；

图3为本实用新型实施例二中连接组件的结构示意图；

图4为本实用新型实施例三中连接组件的结构示意图；

图5为本实用新型中炉管转动时翻动物料的结构示意图。

具体实施方式

(实施例一)

见图1，本实用新型具有管体1；管体1的横截面呈正六边形。

管体1的外部设有滚圈2；管体1的外壁上固定设有连接法兰4；所述连接法兰1与滚圈2通过连接组件3固定连接在一起；

见图2，连接组件3包括缓冲体31；缓冲体31的两侧均设有分别与连接法兰4和滚圈2固定连接的连接板32；所述缓冲体31上设有沿管体1的轴线方向延伸的缓冲通孔311；所述缓冲体31呈圆管状。

见图5，利用管体1的多角物理特性，随着管体1的转动，无需将物料扬起即可实现物料的翻动，扬尘大大降低。

(实施例二)

见图3，本实用新型中缓冲体31的横截面呈长方形。其他技术特征与实施例一相同。

(实施例三)

见图4，本实用新型中缓冲通孔311为腰型孔。其他技术特征与实施例一相同。

以上所述的具体实施例，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。