一种石料烘干系统的制作方法

本实用新型涉及石料生产领域，具体涉及一种石料烘干系统。

背景技术：

碎石，指破碎的小块岩石，它的大小、形状、及纹理都呈现不规则状态，是建筑施工时最基础的建材之一。目前，一般通过石料破碎生产线来制造碎石，石料破碎生产线主要由振动给料机、颚式破碎机、反击式破碎机、振动筛、胶带输送机、集中电控等设备组成，石料破碎的主要过程：首先，将从石料场开采的石料均匀地送进粗碎机进行初步破碎，下一步，将初步破碎后的粗料通过输送带送到破碎机里面进行二次破碎，再下一步，将二次破碎后的细石料通过振动筛选出不同规格的碎石，并将颗粒较大的石料返回送到破碎机再次破碎。

在用石料破碎生产线制造石料的过程中，会用水喷洒石料或水洗石料，可以提高破碎效率和去除作业场地的灰尘，石料被破碎成满足要求的规格后，需要对潮湿的石料进行烘干，以防止出现石料凝固等问题。现有的石料烘干过程存在以下不足：

1、现有的石料烘干过程中火力设备主要有两种，一种是采用煤炭燃烧器来提供火力，但需要配套煤炭粉碎机，还需要单独设置一个煤炭堆放库，要占用较大的场地，使用成本高；另一种是采用重油燃烧机提供火力，但在冬天重油容易凝固，导致燃烧效率低，且不能改变燃烧温度，容易造成燃油的浪费。

2、在石料烘干过程中，由于石料中夹杂有部分微小颗粒碎石或粉末灰尘，当石料烘干后，会产生很多的灰尘，影响作业场地的环境，甚至影响工人健康。

技术实现要素：

针对现有技术存在的上述不足，本实用新型的目的在于：提供一种石料烘干系统，能够有效对潮湿石料进行烘干，具有成本低、烘干效率高和环保等优点。

本实用新型采用了如下的技术方案：

一种石料烘干系统，包括进料斗、第一传输带、烘干机、轻油燃烧器和除尘装置，进料斗出料口位于第一传输带的正上方，烘干机进料口位于第一传输带输出端端部的正下方，轻油燃烧器出火口和烘干机进火口连通，烘干机除尘口通过管道和除尘装置连通。

进一步地，所述烘干机包括机筒和设于机筒内的转动筒，转动筒内表面凸设有螺旋条。

进一步地，所述烘干机设有观察孔和用于遮挡观察孔的遮挡装置，观察孔位于烘干机进火口周围，遮挡装置包括竖板和设于竖板上的防烫把手，竖板旋转连接在烘干机上。

进一步地，所述除尘装置包括除尘罐，以及设有除尘罐内的空气压缩机和吸尘器，空气压缩机的吸风口通过管道和烘干机除尘口连通，吸尘器用于吸取烟尘。

进一步地，所述除尘罐出料口设有一开关结构，开关结构包括挡板、平衡杆和铁块，挡板和除尘罐出料口大小匹配，挡板一侧面和除尘罐出料口一边缘铰接，平衡杆端部和挡板该侧面固定连接，铁块固定安装在平衡杆上。

进一步地，该系统还设有第二传输带和第三传输带，烘干机出料口设于第二传输带的正上方，除尘罐出料口设于第三传输带的正上方。

进一步地，该系统还设有一水池和喷洒装置，喷洒装置安装在除尘罐内顶部，喷洒装置通过水管和水池连通。

进一步地，该系统还设有护罩，护罩安装在轻油燃烧器的正上方。

进一步地，该系统还包括一储油罐，储油罐出油口和轻油燃烧器进油口连通。

进一步地，所述进料斗出料口处设有一调节阀，用于控制石料的下落速度。

比于现有技术，本实用新型的有益效果：

本实用新型提供的石料烘干系统中，用轻油燃烧器来提供火力，无需占用很多场地，使用成本低，也有环保的效果；同时，轻油燃烧器还设有大火档和小火档，可以根据石料的干湿度选择火力的大小，节约用油成本。空气压缩机能够将烘干机内的烟尘和细碎石吸入到除尘罐，吸尘器能够吸取烟尘，降低作业场地的烟尘，也可以将烟尘和细碎石分类处理。

附图说明

图1为本实用新型一实施例中石料烘干系统的结构示意图；

图2为本实用新型一实施例中石料烘干系统的系统框图；

图3为本实用新型一实施例中遮挡装置的结构示意图；

图4为本实用新型一实施例中开关结构的结构示意图；

图5为本实用新型二实施例中石料烘干系统的结构示意图。

附图标记：

1、进料斗；2、第一传输带；3、轻油燃烧器；4、机筒；5、转动筒；6、螺旋条；7、竖板；8、防烫把手；9、除尘罐；10、第二传输带；11、第三传输带；12、挡板；13、平衡杆；14、铁块；15、调节阀；16、电机；17、第四传输带。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只是作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

实施例一：

参照图1～图4，一种石料烘干系统，包括进料斗1、第一传输带2、轻油燃烧器3、烘干机、遮挡装置、除尘罐9、第二传输带10、第三传输带11、开关结构、调节阀15和电机16。其中，进料斗1出料口位于第一传输带2的正上方，烘干机进料口位于第一传输带2输出端端部的正下方，轻油燃烧器3出火口和烘干机进火口连通，烘干机除尘口通过管道和除尘罐9连通，烘干机出料口设于第二传输带10的正上方，除尘罐出料口设于第三传输带11的正上方，第二传输带10用于将烘干后的石料运输到储藏石料的场地，第三传输带11用于将细小的石料运输到堆放场地，调节阀15能够控制石料的下落速度，作业人员判断石料的湿度，可以通过调节阀来控制放石料的量。其中，除尘罐内设有空气压缩机和吸尘器，空气压缩机的吸风口通过管道和烘干机除尘口连通，吸尘器用于吸取烟尘。该系统还设有一水池和喷洒装置，喷洒装置安装在除尘罐内顶部，喷洒装置通过水管和水池连通，可以进一步处理除尘罐内的烟尘。

上述石料烘干系统中，用轻油燃烧器代替煤炭燃烧器或重油燃烧器，无需占用很多场地，使用成本低，也有环保的效果，可以根据石料的干湿度选择火力的大小，节约用油成本。空气压缩机能够将烘干机内的烟尘和细碎石吸入到除尘罐，吸尘器能够吸取烟尘，降低作业场地的烟尘，也可以将烟尘和细碎石分类处理。

本实施例中，参照图3，烘干机上设有观察孔，观察孔位于烘干机进火口周围，通过观察孔可以随时观察烘干机内火力的大小或是否燃烧，判断烘干的质量，进而可以对轻油燃烧器的火力大小进行档位的调整，提高石料烘干效率，也可以提高轻油的使用效率，节约用油成本。遮挡装置用于遮挡观察孔，遮挡装置包括竖板7和设于竖板7上的防烫把手8，竖板7旋转连接在烘干机上，作业人员可以持握防烫把手，转动竖板，来打开或关闭观察孔。

本实施例中，烘干机包括机筒4和设于机筒4内的转动筒5，转动筒5内表面凸设有螺旋条6；石料从烘干机进料口进入烘干机后，轻油燃烧器3提供火力，转动筒5转动，对石料进行烘干，螺旋条6可以搅拌石料，提高烘干效率，螺旋条6还可以推动石料到烘干机出料口。

本实施例中，参照图4，开关结构包括挡板12、平衡杆13和铁块14，挡板和除尘罐出料口大小匹配，挡板一侧面和除尘罐出料口一边缘铰接，平衡杆端部和挡板该侧面固定连接，铁块固定安装在平衡杆上。除尘罐出料口排出的细碎石会堆积在挡板12上面，以铰接部为支点，当堆积细碎石重量大于铁块重量时，挡板会沿铰接部向下转动，进而排出细碎石，排出细碎石后，挡板在铁塔重量的带动下返回到遮挡原位。

具体实施时，该系统还设有护罩和储油罐，护罩安装在轻油燃烧器3的正上方，用于防止传输带掉落的碎石和灰尘等进入轻油燃烧器3，保护轻油燃烧器3的安全，储油罐出油口和轻油燃烧器进油口连通。所述第一传输带2、第二传输带10、第三传输带11和烘干机均设有相应的动力装置，以提供动力，第一传输带2的动力装置采用电机16，第二传输带10、第三传输带11和烘干机也可以使用电机作为动力。所述进料斗、第一传输带、第二传输带、第三传输带、烘干机、轻油燃烧器、储油罐、电机、除尘罐均通过支架固定安装在底面上。

实施例二：

参照图5，和实施例一相比，实施例二用第四传输带17代替第二传输带和第三传输带，第四传输带17包括平缓段和倾斜段，烘干机出料口位于第四传输带平缓段正上方，除尘罐出料口位于第四传输带倾斜段正上方，可以减少传输带和电机的使用，降低成本。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的保护范围当中。