高阻热矿热炉炉门的制作方法

本实用新型涉及用于金属冶炼的冶炼炉，尤其涉及一种矿热炉炉门结构的改进。

背景技术：

矿热炉又称电弧电炉或电阻电炉，主要用于金属氧化矿石的还原冶炼，是一种耗电量巨大的工业电炉，其电极插入炉料中进行埋弧操作，利用电弧的能量及电流通过炉料，以炉料中电阻而产生能量来熔炼金属。

矿热炉主要包括有炉壳、炉盖、炉门及电极和除尘排烟系统，其中的矿热炉炉门因加料、推料操作的需要，炉门开启较为频繁，因此矿热炉炉门必须满足启降顺畅，密封性能好等性能要求。由于矿热炉炉门质量重、面积大、内外壁间温差十分明显，散热量大。因此炉门在持续高温辐射条件下，不仅容易形成炉门面板扭曲变形，以及炉内热能的泄漏，使炉内强电弧光、热反应噪声及高温气流的向外辐射对人体的伤害潜在风险极大；而且容易导致炉门上耐火材料的脱落和坍塌，直接影响矿热炉的热效率，增加耗电量，影响生产效率。

申请人于2015年5月1日申请了实用新型专利“矿热炉炉门”，专利号：201520274579.0；该炉门采用了相互交叉固定连接的横向梁和纵向梁，在横向梁和纵向梁之间填充有耐火砖，该炉门虽然较好地解决了炉门扭曲变形的问题，但其结构复杂，门体笨重，耐火砖的安装较为困难，容易出现脱落；而且钢质的横向梁和纵向梁外露于炉膛方向，炉膛内的高温气流和腐蚀气体直接对横向梁和纵向梁外露面形成侵蚀，并且高温腐蚀气体通过耐火砖砖体缝隙泄透至炉门体内部，形成梁体和钢底板进行侵蚀，使得炉门使用寿命缩短，矿热炉热效率降低。

技术实现要素：

针对现有技术所存在的上述不足，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种高阻热矿热炉炉门，不仅结构稳定性好，门体不易变形，而且耐火砖啮合严密，能有效阻挡高温腐蚀气体对炉门本体的侵蚀破坏。

为了解决上述技术问题，本实用新型的高阻热矿热炉炉门，包括炉门底板和安装于炉门底板上的耐火砖，在炉门底板固定连接有吊环座和滑动导向轮，所述炉门底板上固定设置有加强肋板，耐火砖固定嵌装于相邻的加强肋板之间，在耐火砖和加强肋板上穿插有连接插销；所述耐火砖上设置有砖体插接坡口和肋板插接坡口，在耐火砖上还设置有插接榫槽和插接凸榫，该插接榫槽和插接凸榫位于靠近耐火砖上面热面的插接面上，插接榫槽和插接凸榫分别位于相对的两个插接面上。

在上述结构中，由于在炉门底板上固定设置有加强肋板，大大增强了炉门底板刚性和结构稳定性，使炉门的抗变形、抗扭曲能力增强，有效防止了炉门变形而出现的炉膛气流的外泄，提高了炉门的整体密封性。耐火砖固定嵌装于相邻加强肋板之间，并且通过连接插销和加强肋板一并固定安装于炉门底板上，耐火砖的整体连接固定性能变得十分可靠，避免耐火砖的脱落和坍塌，采用耐火烧结砖又具有抗热冲击性能优，使用寿命长，导数系数低，具有较高的热阻系数，隔热保温性能优。又由于在耐火砖砖体上设置有砖体插接坡口和肋板插接坡口，安装时相邻耐火砖通过砖体插接坡口相互插接，使耐火砖相互咬合插接，不仅增强了炉门及耐火砖的结构整体性，而且能有效阻止高温烟气的渗漏，增强了炉门对高温烟气的抗侵蚀能力。更由于在耐火砖上设置有插接榫槽和插接凸榫，且插接榫槽和插接凸榫位于耐火砖面热面一侧，一方面耐火砖全部覆盖于钢质的炉门底板和加强肋板上，另一方面相互榫接啮合的榫槽和凸榫完全阻断了高温气流、腐蚀性气体和火焰等热源沿缝隙的渗透和串通，既有效保护了炉门底板等钢质构件不被侵蚀，又具有理想的保温隔热效果，大大增强了炉门的热阻性能，提升了炉体的热效率。

本实用新型的优选实施方式，所述加强肋板相互平行地焊接于炉门底板上。所述加强肋板的肋板高小于耐火砖的厚度c。该结构不仅具有较高的整体强度和牢固性，而且能有效保护炉门底板及肋板。

本实用新型的优选实施方式，所述耐火砖大体呈六面体，该六面体的三个周面上设置有砖体插接坡口，六面体的另一个周面上设置有肋板插接坡口，肋板插接坡口的坡口宽度b等于加强肋板的板厚和砖体插接坡口的坡口宽度a之和。便于生产制造，连接密封性好。

本实用新型的进一步实施方式，所述耐火砖上的砖体插接坡口和肋板插接坡口的坡口方向相背。该结构便于插接组装。

本实用新型的进一步实施方式，所述插接榫为半圆弧形凹槽，所述插接凸榫为半圆弧形条状凸条。所述插接榫槽和插接凸榫的截面形状相吻合。阻热效果好，密封性能优，连接更加可靠。

本实用新型的优选实施方式，所述耐火砖为莫来砖烧结砖。具有稳定的热阻系数，隔热保温性能优。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型高阻热矿热炉炉门作进一步说明。

图1是本实用新型高阻热矿热炉炉门一种具体实施方式的正面结构示意图；

图2是图1所示实施方式的A—A剖面结构示意图；

图3是图1所示实施方式的B—B剖面结构示意图；

图4是图1所示实施方式中炉门底板及加强肋板的结构示意图；

图5是图1所示实施方式中耐火砖的立体结构示意图；

图6是图5所示实施方式中耐火砖的主视结构示意图；

图7是图5所示实施方式中耐火砖的左剖视结构示意图；

图8是图5所示实施方式中耐火砖的俯视结构示意图。

图中，1—耐火砖、2—吊环座、3—滑动导向轮、4—炉门底板、5—加强肋板、6—连接插销、7—耐火砖面热面、8—插接榫槽、9—砖体插接坡口、10—插接凸榫、11—插销通孔、12—肋板插接坡口。

具体实施方式

如图1、图2及图3所示的高阻热矿热炉炉门，该炉门包括炉门底板4和安装于炉门底板4上的耐火砖1。炉门底板4为钢质矩形板，在该钢质矩形板的四周固定焊接有周边柜板；在炉门底板4的上边焊接有两个吊环座2，以便吊起或放下炉门，在炉门底板4的两侧边各设置有两个滑动导向轮3。如图4所示，在炉门底板4上固定焊接有若干相互平行的加强肋板5，在每一加强肋板5上均设置有与耐火砖1数量相对应的插销孔。加强肋板5的肋板高度低于耐火砖1的厚度，以便使加强肋板5能卡插于耐火砖对应的坡口中。耐火砖1固定嵌装于相邻的加强肋板5之间。连接插销6穿过加强肋板4上的插销孔和耐火砖1上的插销通孔11，将耐火砖1固定于加强肋板5和炉门底板4上。

如图5、图6、图7及图8所示所示的耐火砖，耐火砖1为莫来石烧结砖，耐火砖1大体上呈六面体结构，在六面体上相邻的三个周面上围绕地设置有砖体插接坡口9，六面体的另一周面上设置有肋板插接坡口12，肋板插接坡口12的宽度b大于砖体插接坡口9的宽度a，该肋板插接坡口12的宽度b等于加强肋板5的板厚和砖体插接坡口9的坡口宽度a之和，使得加强肋板5正巧能卡插于肋板插接坡口9中。耐火砖1的砖体插接坡口9和肋板插接坡口12的坡口方向相背设置，这种结构使得相邻的耐火砖能以坡口相互卡接安装，相互咬合插接的砖体单元间啮合紧密，砖体整体性好，既有效阻止高温烟气的渗漏泄透，又提高了砖体的整体抗侵蚀能力。

在靠近耐火砖面热面7的四个插接面上分别设置有插接榫槽8和插接凸榫10，该耐火砖面热面7位于耐火砖1上，该插接榫槽8位于耐火砖1相对的两个插接面上，插接凸榫10则位于另外两个相对的插接面上。插接榫槽8为半圆弧形凹槽，插接凸榫10为条状的半圆弧形凸条，插接榫槽8和插接凸榫10的截面形状相吻合，以便相邻两砖能够相互插接安装。