一种防止渣铁堆积的中频炉的制作方法

本实用新型涉及中频炉技术领域，具体为一种防止渣铁堆积的中频炉。

背景技术：

中频炉是铸造锻造及热处理的主要设备，其工作的稳定性、可靠性及安全性铸造锻造及热处理正常稳定工作的保证，中频炉具有体积小、重量轻、效率高、热加工质量优及有利环境等优点，正迅速淘汰燃煤炉、燃气炉、燃油炉及普通电阻炉，是新一代的金属加热设备，中频炉在热加工领域有着很好的发展前景，中频炉在使用时存在渣铁堆积的情况，因此，对中频炉中的渣铁处理显得尤为重要。

目前多数中频炉内大多未设置防止渣铁堆积的装置，导致渣铁会越积越多，从而影响后续使用。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种防止渣铁堆积的中频炉，解决了目前多数中频炉内大多未设置防止渣铁堆积的装置，导致渣铁会越积越多，从而影响后续使用的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种防止渣铁堆积的中频炉，包括炉体和电机，所述炉体的底部固定连接有支撑箱，所述支撑箱的内壁固定连接有固定板，电机固定连接在固定板的下表面，所述电机的输出轴贯穿固定板并与转杆的底部固定连接，所述转杆的表面固定套接有主动齿轮，所述主动齿轮啮合有从动齿轮，且从动齿轮位于主动齿轮的左侧，所述从动齿轮的内壁与圆杆的表面固定连接，所述圆杆的表面固定套接有第一轴承，所述第一轴承的固定镶嵌在固定板的上表面，所述从动齿轮与内齿轮啮合，所述内齿轮的上表面与圆盒的下表面固定连接，所述圆盒的表面固定套接有防水轴承，所述炉体固定套接在防水轴承的外壁，所述转杆的表面固定套接有主动锥齿轮，所述主动锥齿轮位于主动齿轮的正上方，且主动锥齿轮位于圆盒的内部，所述主动锥齿轮啮合有从动锥齿轮，所述从动锥齿轮的内壁与活动杆的表面固定连接，所述圆盒内壁的顶部固定连接有固定块，所述活动杆的一端与固定块的一侧活动连接，所述活动杆的另一端贯穿圆盒并延伸至炉体的内部，所述活动杆的表面固定套接有刮板，所述刮板的表面与炉体内壁的底部活动连接。

优选的，所述固定板的上表面开设有环形槽，所述圆盒的表面固定套接有活动环，所述活动环的表面与环形槽的内壁活动连接。

优选的，所述从动锥齿轮、活动杆和刮板的数量均为两个，所述圆盒位于两个刮板之间。

优选的，所述圆盒和固定块对应活动杆的位置处均镶嵌有第二轴承，所述第二轴承固定套接在活动杆的表面。

优选的，所述圆盒的顶部呈圆锥状，所述圆盒的表面固定套接有挡板，且挡板位于刮板的上方。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种防止渣铁堆积的中频炉，具备以下有益效果：

(1)、本实用新型通过设置主动齿轮、圆盒、主动锥齿轮、活动杆和刮板，电机输出轴转动带动转杆、主动齿轮、从动齿轮、圆杆、内齿轮和圆盒转动，内齿轮和圆盒与转杆转动方向相反，主动锥齿轮使得从动锥齿轮转动，从而使得活动杆和刮板转动，刮板跟随圆盒一起旋转并跟随从动锥齿轮转动，通过刮板把堆积在炉体内壁底部的渣铁刮起，使用时炉体内壁堆积的渣铁不断被刮起，达到了防止渣铁堆积的效果，解决了目前多数中频炉内大多未设置防止渣铁堆积的装置，导致渣铁会越积越多，从而影响后续使用的问题。

(2)、本实用新型通过设置圆盒和挡板，通过设置圆盒顶部呈圆锥状和挡板，进料时，两者可以达到分流的效果，使渣铁尽可能少量的堆积在防水轴承的位置处，从而使整个装置的使用效果更佳。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型图1中A处结构放大图；

图3为本实用新型内齿轮位置处俯视截面图。

图中：1炉体、2电机、3支撑箱、4固定板、5转杆、6主动齿轮、7从动齿轮、8圆杆、9第一轴承、10内齿轮、11圆盒、12防水轴承、13主动锥齿轮、14从动锥齿轮、15活动杆、16固定块、17刮板、18环形槽、19活动环、20第二轴承、21挡板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-3所示，本实用新型提供一种技术方案：一种防止渣铁堆积的中频炉，包括炉体1和电机2，电机2的供电方式为外部电源，炉体1的底部固定连接有支撑箱3，支撑箱3用，支撑炉体1，支撑箱3的内壁固定连接有固定板4，固定板4用来固定电机2，固定板4的上表面开设有环形槽18，圆盒11的表面固定套接有活动环19，活动环19可以给圆盒11更好地支撑作用，活动环19的表面与环形槽18的内壁活动连接，电机2固定连接在固定板4的下表面，电机2的输出轴贯穿固定板4并与转杆5的底部固定连接，转杆5的表面固定套接有主动齿轮6，主动齿轮6啮合有从动齿轮7，且从动齿轮7位于主动齿轮6的左侧，从动齿轮7的内壁与圆杆8的表面固定连接，圆杆8的表面固定套接有第一轴承9，第一轴承9的固定镶嵌在固定板4的上表面，从动齿轮7与内齿轮10啮合，内齿轮10的上表面与圆盒11的下表面固定连接，圆盒11的顶部呈圆锥状，圆盒11的表面固定套接有挡板21，且挡板21位于刮板17的上方，圆盒11的表面固定套接有防水轴承12，防水轴承12可以固定圆盒11并可以使圆盒11转动，也可以起到密封的效果，炉体1固定套接在防水轴承12的外壁，转杆5的表面固定套接有主动锥齿轮13，主动锥齿轮13位于主动齿轮6的正上方，且主动锥齿轮13位于圆盒11的内部，主动锥齿轮13啮合有从动锥齿轮14，从动锥齿轮14、活动杆15和刮板17的数量均为两个，圆盒11位于两个刮板17之间，从动锥齿轮14的内壁与活动杆15的表面固定连接，圆盒11内壁的顶部固定连接有固定块16，活动杆15的一端与固定块16的一侧活动连接，圆盒11和固定块16对应活动杆15的位置处均镶嵌有第二轴承20，第二轴承20固定套接在活动杆15的表面，活动杆15的另一端贯穿圆盒11并延伸至炉体1的内部，活动杆15的表面固定套接有刮板17，刮板17可以刮起堆积在炉体1内壁底部的渣铁，刮板17的表面与炉体1内壁的底部活动连接。

在使用时，电机2输出轴转动带动转杆5、主动齿轮6、从动齿轮7、圆杆8、内齿轮10和圆盒11转动，内齿轮10和圆盒11与转杆5转动方向相反，主动锥齿轮13使得从动锥齿轮14转动，从而使得活动杆15和刮板17转动，刮板17跟随圆盒11一起旋转并跟随从动锥齿轮14转动，通过刮板17把堆积在炉体1内壁底部的渣铁刮起，使用时炉体1内壁堆积的渣铁不断被刮起，渣铁便不会长时间堆积在炉体1内壁的底部。

综上可得，本实用新型通过设置主动齿轮6、圆盒11、主动锥齿轮13、活动杆15和刮板17，解决了目前多数中频炉内大多未设置防止渣铁堆积的装置，导致渣铁会越积越多，从而影响后续使用的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。