一种高温汽水换热器的制作方法

本实用新型涉及换热器的技术领域，具体为一种高温汽水换热器。

背景技术：

汽水换热器是板式换热器在供暖方面一个重要应用，板式换热器换热需要两种物质进行交换才能完成换热，汽水换热器就是将A物质蒸汽里的热量交换到B物质水里，使水的温度升高的设备。比如，现在的城市集中供热，无论是中央空调、水暖、地暖等等供暖方式都需要有热水作为热源，而锅炉出来的热水热量高，流量小，因为升温慢，所以无法用于城市的供暖问题。电厂等工矿企业又有大量的蒸汽需要排除，这样汽水换热器应运而生。但现有的高温汽水换热器，大都结构复杂，占地面积大，且转化率低，而且由于内部液体温度较高，常常使得简单的温度测量装置损坏，而且由于两种液体的温度大，所产生的应力很容易损害管道。

所以，如何设计一种高温汽水换热器，成为我们当前要解决的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种高温汽水换热器，以解决上述背景技术提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高温汽水换热器，包括装置主体、折流板、超片换热管、液体A出水管、支座、装置壳体、简易测温装置、法兰、分程隔板、液体B出水管、液体B进水管、通孔、管板、液体A进水管、水滴通管、冷却室、高温测温剂、液体温度显示仪、止水阀、排水管、耐热软层和膨胀板，所述装置主体的外侧设有所述装置壳体，所述装置主体的内侧设有所述超片换热管，所述超片换热管的中端设有所述折流板，所述超片换热管的一侧设有所述管板，所述管板的外侧设有所述法兰，所述管板的另一侧设有所述分程隔板，所述装置主体的一侧顶端设有所述液体B进水管，所述液体B进水管的一侧设有所述液体A进水管，所述装置壳体的底端一侧设有所述液体B出水管，所述装置壳体的底端中部设有所述支座，所述装置壳体的另一侧设有所述液体A出水管，所述装置壳体的一端中部设有所述简易测温装置，所述简易测温装置的一侧设有所述水滴通管，所述水滴通管的另一侧设有所述冷却室，所述冷却室的另一侧设有所述高温测温剂，所述高温测温剂的另一侧设有所述液体温度显示仪，所述冷却室的底端设有所述排水管，所述排水管的中端设有所述止水阀。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述超片换热管贯穿设置于所述折流板，且所述超片换热管呈折叠盘绕型。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述水滴通管贯穿设置于所述超片换热管，且材料为复合材料，其直径为4mm。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述管板的侧端设有所述通孔，且所述通孔整齐的分布设置于所述管板上，其数量若干。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述装置壳体的材料为不锈钢。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述装置壳体的内层设有所述膨胀板，所述膨胀板与所述装置壳体通过所述耐热软层紧密相连。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

优点1：该高温汽水换热器通过设有超片换热管，设置的超片换热管，通过折叠盘绕在装置内部，使得液体在装置内部停留的时间加长，加上超片换热管本身的换热性能良好，大大的提高了装置的换热效率，增强了装置的实用性。

优点2：该高温汽水换热器通过设有简易测温装置，该简易测温装置，跟传统测温装置的材料是一样的，但是其简单的结构，以及简单的原理，大大的减少了原料成本，而且由于温度计只有小部分直接接触液体，因此，增强了装置的耐用性，延长了装置的使用寿命。

优点3：该高温汽水换热器通过设有膨胀板，设置的膨胀板，具有很好的伸缩性，而且较传统膨胀装置薄，在应对装置内部的温度差时，将装置壳体隔绝开，膨胀板之后进行伸缩膨胀，且由于设置的耐热软层，能够对膨胀板进行缓冲，进一步对装置壳体进行保护。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型简易测温装置的局部结构示意图；

图3为本实用新型图1中A的放大结构示意图；

图中：1、装置主体，2、折流板，3、超片换热管，4、液体A出水管，5、支座，6、装置壳体，7、简易测温装置，8、法兰，9、分程隔板，10、液体B 出水管，11、液体B进水管，12、通孔，13、管板，14、液体A进水管，15、水滴通管，16、冷却室，17、高温测温剂，18、液体温度显示仪，19、止水阀，20、排水管，21、耐热软层，22、膨胀板。

具体实施方式

方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种高温汽水换热器，包括装置主体1、折流板2、超片换热管3、液体A出水管4、支座5、装置壳体 6、简易测温装置7、法兰8、分程隔板9、液体B出水管10、液体B进水管 11、通孔12、管板13、液体A进水管14、水滴通管15、冷却室16、高温测温剂17、液体温度显示仪18、止水阀19、排水管20、耐热软层21和膨胀板22，装置主体1的外侧设有装置壳体6，装置主体1的内侧设有超片换热管3，超片换热管3的中端设有折流板2，超片换热管3的一侧设有管板13，管板13的外侧设有法兰8，管板13的另一侧设有分程隔板9，装置主体1的一侧顶端设有液体B进水管11，液体B进水管11的一侧设有液体A进水管14，装置壳体6的底端一侧设有液体B出水管10，装置壳体6的底端中部设有支座5，装置壳体6的另一侧设有液体A出水管4，装置壳体6的一端中部设有简易测温装置7，简易测温装置7的一侧设有水滴通管15，水滴通管15的另一侧设有冷却室16，冷却室16的另一侧设有高温测温剂17，高温测温剂17 的另一侧设有液体温度显示仪18，冷却室16的底端设有排水管20，排水管 20的中端设有止水阀19。

超片换热管3贯穿设置于折流板2，且超片换热管3呈折叠盘绕型。

水滴通管15贯穿设置于超片换热管3，且材料为复合材料，其直径为4mm。

管板13的侧端设有通孔12，且通孔12整齐的分布设置于管板13上，其数量若干。

装置壳体6的材料为不锈钢。

装置壳体6的内层设有膨胀板22，膨胀板22与装置壳体6通过耐热软层 21紧密相连。

该装置是一种高温汽水换热器，包括装置主体1、折流板2、超片换热管 3、液体A出水管4、支座5、装置壳体6、简易测温装置7、法兰8、分程隔板9、液体B出水管10、液体B进水管11、通孔12、管板13、液体A进水管 14、水滴通管15、冷却室16、高温测温剂17、液体温度显示仪18、止水阀 19、排水管20、耐热软层21和膨胀板22，首先，将装置主体1进行适度的检测，往液体A进水管14和液体B进水管11分别引入温度不同的液体，进入液体A进水管14的液体通过超片换热管3进行散热，通过管板13及其上的通孔12来进行与分程隔板9中的液体换热，在换热过程中，液体少量的进入水滴通管15，通过高温测温剂17测得温度，之后在冷却室16冷却之后排出，膨胀板22在应对装置内部的温度差时，进行伸缩膨胀，且由于设置的耐热软层21能够对膨胀板22进行缓冲，进一步对装置壳体进行保护，这就是该装置的使用方式。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。