一种智能烘干车的制作方法

本实用新型涉及一种智能烘干车，特别涉及一种配网带电检修作业用的智能烘干车。

背景技术：

在配网带电检修作业过程中会使参与作业绝缘工器具沾染水分，如不对工具或者车体进行干燥，对下次作业过程中绝缘工器具的绝缘性能产生较大影响，对作业人员财产安全也会产生一定的隐患。

技术实现要素：

为了解决配电检修工具以及工具车的在使用过程中沾水造成安全隐患的问题，本实用新型提供了一种智能烘干车，采用的技术方案如下：

一种智能烘干车，其特征在于，包括：

移动车体：移动车体底部设有滚轮，主要由软质绝缘工具车箱和硬质绝缘工具车箱两部分组成，所述软质绝缘工具车箱底部的底板为倒凹形底板，所述倒凹形底板的上表面连接有若干个圆柱形引流风道，所述引流风道内部中空并且底部与倒凹形底板相连，引流风道表面设有若干个通孔，所述硬质绝缘工具箱的底板为设有若干个通孔的下蜂窝孔板，硬质绝缘工具箱的上部设有用于放置绝缘操作杆的绝缘操作杆支架和用于放置绝缘毯的绝缘毯支架；

干燥装置：主要包括固定连接于地面的干燥风机和电控箱，所述干燥风机一端固定连接有位置感应器，所述电控箱包括用于控制干燥风机工作时间的时间控制器，所述干燥风机上设有至少两个出风口分别与软质绝缘工具车箱和硬纸绝缘工具车箱相对应。

进一步的，所述电控箱与干燥风机和位置感应器相连的线路位于走线槽内。

进一步的，所述引流风道上的通孔下部稀疏、上部密集。

本实用新型的有益效果在于：

1、通过干燥风机将挂在移动车体内的工具进行干燥，降低因工具沾水造成的安全隐患；

2、干燥机采用低温干燥，减少高温对工器具的加速老化影响；

3、软质绝缘工具车箱通过倒凹形底板将高在风机的热风聚集，热风通过引流风道上的通孔对挂在引流风道上的软质工具进行吹干；

4、通过自动感应开关、时间控制器实现小车到位后自动进行干燥，无需专人看管。

附图说明

图1为智能烘干车结构示意图

图2为引流风道与倒凹形底板结构以及二者连接关系示意图

图3为本实用新型电路原理图

其中，1-硬质绝缘工具车箱，2-下蜂窝孔板，3-倒凹形底板，4-干燥风机，5-出风口，6-光电开关，7-走线槽，8-时间控制器，9-电控箱，10-引流风道，11-软质绝缘工具车箱，12-绝缘操作杆支架，13-绝缘毯支架，14-通孔。

具体实施方式

下面结合附图1-3以及具体实施例对本实用新型作进一步详细的说明。

如图1、2所示的一种智能烘干车，车体底部连接有4个万向滚轮，车体主要包括硬质绝缘工具车箱1和连接于硬质绝缘工具车箱1前方的软质绝缘工具车箱11，硬质绝缘工具车箱1底板为带有若干个通孔的下蜂窝孔板2，上板的左部设有固定连接的绝缘操作杆支架12，右部设有绝缘毯支架13用于放置绝缘毯，软质绝缘工具车箱11底板为倒凹形底板3，倒凹形底板3的上表面连接有若干个用于连通倒凹形底板3底部和软质绝缘工具车箱11内部的引流风道10，所述引流风道10为圆柱形壳体，且壳体表面设有若干个通孔14，引流风道10上的通孔14底部稀疏，上部密集分布。

在地面上固定连接有干燥风机4，干燥风机4靠近软质绝缘工具车箱1的一端固定连接有光电开关6，所述风机4和光电开关6均通过位于走线槽7内的导线与电控箱9相连，电控箱9上设有时间控制器8用于控制干燥风机4干燥时间，干燥风机4整体为长方体，上表面上设有两个出风口，当智能烘干车到达光电开关6的位置时，干燥风机4的两个出风口分别与下蜂窝孔板2和倒凹形底板3相对应。

本实施例中各部件采用型号如下：时间控制器-AH2-Y 220V、光电开关-E3JKDS-30M1,当光电开关6检测到小车到位后，电控箱9控制干燥风机4吹风，并通过时间控制器8控制吹风时间，出风口5处的热风通过倒凹形底板3聚集并通过引流风道10将干燥风引流到通孔14吹出，从而将悬挂在引流风道10上的软质绝缘工具进行吹干，此外干燥风还通过下蜂窝孔板2进入硬质绝缘工具车箱1内，对悬挂在顶部的绝缘操作杆和绝缘毯进行烘干。

具体的，如图3所示，电气控制如下：将QF1（主开关）闭合后，当小车到位触发GD1（位置感应器）闭合，GD1（位置感应器）闭合触发KA1（控制继电器）闭合，KA1（控制继电器）闭合触发KM1（主控制接触器）闭合、KT1（时间控制器）开始计时，由KM1（主控制接触器）控制的烘干机开始烘干动作。当KT1（时间控制器）倒计时结束，触发KT1 （时间控制器）常闭触点断开，进而KM1（主控制接触器）断开，烘干机停止工作，烘干完成。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进，这些改进也应视为本实用新型的保护范围。