一种节能热风炉的制作方法

本实用新型涉及热风炉设备技术领域，具体为一种节能热风炉。

背景技术：

热风炉，是热动力机械，于20世纪70年代末在我国开始广泛应用，它在许多行业已成为电热源和传统蒸汽动力热源的换代产品；热风炉品种多、系列全，以加煤方式分为手烧、机烧两种，以燃料种类分为煤、油、气炉等。

而现有的热风炉它的最大缺陷是既不节能，也不环保；通常在热风机进行使用的过程中，由于热风炉的换热器会直接与烟气、烟尘接触，从而容易导致热风炉的受热面积灰严重，不仅给工作人员的清理工作增加难度，也致使换热器的换热性能大大降低，进而导致热能转换不充分，造成能源的浪费，增加了生产的成本。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种节能热风炉，以解决上述背景技术中提出的现有的热风炉它的最大缺陷是既不节能，也不环保；通常在热风机进行使用的过程中，由于热风炉的换热器会直接与烟气、烟尘接触，从而容易导致热风炉的受热面积灰严重，不仅给工作人员的清理工作增加难度，也致使换热器的换热性能大大降低，进而导致热能转换不充分，造成能源的浪费，增加了生产成本的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案，一种节能热风炉，包括热风炉主体，所述热风炉主体左侧设置有燃烧室，且燃烧室右侧安装有第一过滤网，所述第一过滤网顶端固定连接有第一凸块，且第一凸块上方连接有连接臂，所述第一过滤网右侧设置有吸附层，且吸附层右侧安装有第二过滤网，所述第二过滤网顶端固定连接有第二凸块，所述热风炉主体表面活动连接有检修盖，且检修盖左侧安装有铰链，所述检修盖内部固定连接有第二密封圈，且检修盖下方连接有第一密封圈，所述第二过滤网右侧安装有热换器，且热换器顶端设置有热风出口，所述热换器右下方安装有烟气净化器，且烟气净化器右侧连接有排烟口，所述排烟口上方设置有冷风进口。

优选的，所述第一凸块和第二凸块分别与第一过滤网和第二过滤网构成固定结构，且第一过滤网与第二过滤网通过第一凸块与第二凸块与连接臂构成卡合结构，并且连接臂的结构均与第一凸块和第二凸块相契合。

优选的，所述第一过滤网与第二过滤网构成平行结构，且第一过滤网内部网孔的密度大于第二过滤网内部网孔的密度。

优选的，所述第二密封圈与检修盖构成一体结构，且第二密封圈为环形凹槽结构，并且第二密封圈的结构与第一密封圈的结构相吻合。

优选的，所述吸附层分布在第一过滤网与第二过滤网之间，且吸附层的材质为活性炭。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该节能热风炉可以通过第一过滤网与第二过滤网对热风炉主体内部的较为明显的烟尘颗粒进行过滤，从而减少热换器的受热面被灰尘积累，进而保证了热换器的工作效率。该装置的第一凸块和第二凸块分别与第一过滤网和第二过滤网构成固定结构，且第一过滤网与第二过滤网通过第一凸块与第二凸块与连接臂构成卡合结构，并且连接臂的结构均与第一凸块和第二凸块相契合，在使用该装置的过程中，第一过滤网和第二过滤网可以通过第一凸块和第二凸块与连接臂进行拼接，从而在第一过滤网和第二过滤网需要进行清理时，可以对其进行清理，第一过滤网与第二过滤网构成平行结构，且第一过滤网内部网孔的密度大于第二过滤网内部网孔的密度，在使用该装置的过程中，通过第一过滤网与第二过滤网可以对热风炉主体内部的较为明显的烟尘颗粒进行过滤，从而减少热换器的受热面被灰尘积累的情况，第二密封圈与检修盖构成一体结构，且第二密封圈为环形凹槽结构，并且第二密封圈的结构与第一密封圈的结构相吻合，在使用该装置的过程中，检修盖可以便于对第一过滤网与第二过滤网的清理，而第二密封圈与第一密封圈连接，则可以避免检修盖与热风炉主体表面之间产生过大的缝隙，吸附层分布在第一过滤网与第二过滤网之间，且吸附层的材质为活性炭，在使用该装置的过程中，通过吸附层可以将热风炉主体内部的、第一过滤网未过滤的烟尘进行吸附，从而保证了热换器的换热效果，进而使热换器换热充分，节约了资源。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型图1中A处放大结构示意图；

图3为本实用新型检修盖内部结构示意图。

图中：1、燃烧室，2、热风炉主体，3、热风出口，4、冷风进口，5、排烟口，6、连接臂，7、热换器，8、烟气净化器，9、检修盖，10、第一凸块，11、第一过滤网，112、第一密封圈，13、第二凸块，14、第二过滤网，15、铰链，16、第二密封圈，17、吸附层。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种节能热风炉，包括热风炉主体2，热风炉主体2左侧设置有燃烧室1，且燃烧室1右侧安装有第一过滤网11，第一过滤网11与第二过滤网14构成平行结构，且第一过滤网11内部网孔的密度大于第二过滤网14内部网孔的密度，在使用该装置的过程中，通过第一过滤网11与第二过滤网14可以对热风炉主体2内部的较为明显的烟尘颗粒进行过滤，从而减少热换器7的受热面被灰尘积累的情况，第一过滤网11顶端固定连接有第一凸块10，且第一凸块10上方连接有连接臂6，第一凸块10和第二凸块13分别与第一过滤网11和第二过滤网14构成固定结构，且第一过滤网11与第二过滤网14通过第一凸块10与第二凸块13与连接臂6构成卡合结构，并且连接臂6的结构均与第一凸块10和第二凸块13相契合，在使用该装置的过程中，第一过滤网11和第二过滤网14可以通过第一凸块10和第二凸块13与连接臂6进行拼接，从而在第一过滤网11和第二过滤网14需要进行清理时，可以对其进行清理，第一过滤网11右侧设置有吸附层17，且吸附层17右侧安装有第二过滤网14，吸附层17分布在第一过滤网11与第二过滤网14之间，且吸附层17的材质为活性炭，在使用该装置的过程中，通过吸附层17可以将热风炉主体2内部的、第一过滤网11未过滤的烟尘进行吸附，从而保证了热换器7的换热效果，进而使热换器7换热充分，节约了资源，第二过滤网14顶端固定连接有第二凸块13，热风炉主体2表面活动连接有检修盖9，且检修盖9左侧安装有铰链15，检修盖9内部固定连接有第二密封圈16，且检修盖9下方连接有第一密封圈12，第二密封圈16与检修盖9构成一体结构，且第二密封圈16为环形凹槽结构，并且第二密封圈16的结构与第一密封圈12的结构相吻合，在使用该装置的过程中，检修盖9可以便于对第一过滤网11与第二过滤网14的清理，而第二密封圈16与第一密封圈12连接，则可以避免检修盖9与热风炉主体2表面之间产生过大的缝隙，第二过滤网14右侧安装有热换器7，且热换器7顶端设置有热风出口3，热换器7右下方安装有烟气净化器8，且烟气净化器8右侧连接有排烟口5，排烟口5上方设置有冷风进口4。

工作原理：在使用该节能热风炉时，首先对本装置进行简单的了解，了解过后再对本装置进行检查，检查没有损坏后再正式进入使用，使用时先将燃烧室1内部引燃，随后使用外接风机通过冷风进口4处抽风，从而使燃烧室1内部热气与烟尘均向右侧运动，当烟尘运动至第一过滤网11时，第一过滤网11首先会对烟尘中的杂质进行过滤，随后吸附层17会将空气中的烟尘吸附一部分，而剩余的烟尘达到第二过滤网14处时，第二过滤网14余下的烟尘颗粒进行过滤，经过第二过滤网14仅剩的热气会通过热换器7转换成热能从热风出口3处排出，从而用于生产用，而余下的烟气则会通过烟气净化器8进行过滤，随后余下的烟气通过排烟口5排出，进而达到节能环保的目的，这就是该节能热风炉的工作原理。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。