一种用于回转窑煤粉煅烧的定位喷嘴的制作方法

本实用新型涉及回转窑煤粉煅烧领域，具体是一种用于回转窑煤粉煅烧的定位喷嘴。

背景技术：

回转窑是指旋转煅烧窑俗称旋窑，属于建材设备类。回转窑按处理物料不同可分为水泥窑、冶金化工窑和石灰窑。水泥窑主要用于煅烧水泥熟料，分干法生产水泥窑和湿法生产水泥窑两大类。冶金化工窑则主要用于冶金行业钢铁厂贫铁矿磁化焙烧；铬、镍铁矿氧化焙烧；耐火材料厂焙烧高铝钒土矿和铝厂焙烧熟料、氢氧化铝；化工厂焙烧铬矿砂和铬矿粉等类矿物。石灰窑即活性石灰窑用于焙烧钢铁厂、铁合金厂用的活性石灰和轻烧白云石。回转窑按照外型分分为变径回转窑和通径回转窑，按照用途分可以分为水泥回转窑、陶粒砂回转窑、高岭土回转窑、石灰回转窑等，按照供能效果不同又分为燃气回转窑，燃煤回转窑，混合燃料回转窑。

现有技术中的煅烧喷嘴在实际运用过程中存在很多问题，如喷口风速低；风量大，风压低；水平安装；头部部件拆卸不方便，还有在使用的过程中还会出现燃烧器推力小；火力不集中，火焰发散；风量大；对生产稳定性要求高，稍有波动就需要减产运行。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于回转窑煤粉煅烧的定位喷嘴，以解决在使用过程中不稳定和不方便拆卸的问题。

本实用新型的技术方案是：包括喷嘴本体，该喷嘴本体上设有由外至内依次设置的主喷嘴组件、轴流喷嘴组件和旋流喷嘴组件，喷嘴本体为圆柱形结构，喷嘴本体的中心位置处设有油枪管道，该油枪管道贯穿喷嘴本体，主喷嘴组件包括贯穿喷嘴本体一端的主流道和设置在主流道输出端上的主喷嘴部，轴流喷嘴组件包括靠近于喷嘴本体轴心处设置的轴流管道和设置在轴流管道端部与其连通的轴流喷嘴部，旋流喷嘴组件包括靠近油枪管道设置的旋流管道和设置在旋流管道端部与其流通的旋流喷嘴部，位于旋流管道和油枪管道之间设有提供阻燃供能的阻板组件，喷嘴本体上位于阻板组件的位置设有与其连通的通气管道。

在本实用新型一较佳实施例中，所述主喷嘴部包括沿着火焰的延伸方向由内之外依次设置有喷嘴座板、若干设置在喷嘴座板上的喷嘴和一个安装在喷嘴座板上并罩设所有喷嘴的喷嘴罩，喷嘴座板和喷嘴罩上设有若干围绕着喷嘴本体的轴线均匀分布的安装孔，若干安装孔与若干喷嘴一一对应，每个安装孔均与主流道连通。

在本实用新型一较佳实施例中，所述主流道与轴流管道之间设有输送管道，该输送管道沿着喷嘴本体的轴线贯穿喷嘴本体，轴流喷嘴部包括设置在轴流管道端部的边缘保护板和若干围绕着轴流管道的轴线均匀分布的流通槽，每个流通槽均与轴流管道连通。

在本实用新型一较佳实施例中，所述旋流管道设置在轴流管道与油枪管道之间，旋流喷嘴部包括呈环形结构设置在旋流管道端部的喷焰槽，该喷焰槽设置在流通槽与油枪管道之间。

在本实用新型一较佳实施例中，所述阻板组件包括若干围绕着喷嘴本体的轴线均匀分布的阻板限位孔，每个限位孔内均安装有定位阻板，每个阻板限位孔均与通气管道连通。

在本实用新型一较佳实施例中，所述轴流管道和输送管道之间设有若干用于将两者连接成型的鱼形支撑板，若干鱼形支撑板沿着输送管道的轴线均匀分布。

在本实用新型一较佳实施例中，每个所述流通槽均为矩形结构，每个流通槽的尺寸均相同。

在本实用新型一较佳实施例中，所述鱼形支撑板上设有若干沿其周向均匀分布的贯穿槽。

本实用新型通过改进在此提供一种用于回转窑煤粉煅烧的定位喷嘴，与现有技术相比，具有如下改进及优点：通过喷嘴本体上主喷嘴组件、轴流喷嘴组件和旋流喷嘴组件设置能够增大整个喷嘴的推力；使的火焰更加集中，形成短而细的火焰；通过多流道的设置能够满足风量小；能适应生产带来的波动而不会大幅减产；提产节能。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步解释:

图1是本实用新型的立体结构示意图；

图2是本实用新型的正视图；

图3是图2中沿A-A线的剖视图；

图4是本实用新型的工作原理图；

附图标记说明：喷嘴本体1，油枪管道1a，主喷嘴组件2，主流道2a，主喷嘴部2b，喷嘴座板2b1，喷嘴2b2，喷嘴罩2b3，轴流喷嘴组件3，轴流管道3a，轴流喷嘴部3b，边缘保护板3b1，流通槽3b2，鱼形支撑板3c，旋流喷嘴组件4，旋流管道4a，旋流喷嘴部4b，阻板组件5，通气管道5a，阻板限位孔5b，定位阻板5c。

具体实施方式

下面将结合附图1至图4对本实用新型进行详细说明，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型通过改进在此提供一种用于回转窑煤粉煅烧的定位喷嘴，如图1-图4所示，包括喷嘴本体1，该喷嘴本体1上设有由外至内依次设置的主喷嘴组件2、轴流喷嘴组件3和旋流喷嘴组件4，喷嘴本体1为圆柱形结构，喷嘴本体1的中心位置处设有油枪管道1a，该油枪管道1a贯穿喷嘴本体1，主喷嘴组件2包括贯穿喷嘴本体1一端的主流道2a和设置在主流道2a输出端上的主喷嘴部2b，轴流喷嘴组件3包括靠近于喷嘴本体1轴心处设置的轴流管道3a和设置在轴流管道3a端部与其连通的轴流喷嘴部3b，旋流喷嘴组件4包括靠近油枪管道1a设置的旋流管道4a和设置在旋流管道4a端部与其流通的旋流喷嘴部4b，位于旋流管道4a和油枪管道1a之间设有提供阻燃功能的阻板组件5，喷嘴本体1上位于阻板组件5的位置设有与其连通的通气管道5a，主喷嘴组件2、轴流喷嘴组件3和旋流喷嘴组件4具有层次的设置能够提高在火焰喷出过程中的稳定性，也能够避免它们之间的相互干扰，从而影响加工的效果。

所述主喷嘴部2b包括沿着火焰的延伸方向由内之外依次设置有喷嘴座板2b1、若干设置在喷嘴座板2b1上的喷嘴2b2和一个安装在喷嘴座板2b1上并罩设所有喷嘴2b2的喷嘴罩2b3，喷嘴座板2b1和喷嘴罩2b3上设有若干围绕着喷嘴本体1的轴线均匀分布的安装孔，若干安装孔与若干喷嘴2b2一一对应，每个安装孔均与主流道2a连通，喷嘴座板2b1的设置能够起到固定喷嘴2b2的作用；喷嘴罩2b3能够起到保护里面部件不被烧；若干喷嘴2b2的设置能够提供超音速的空气，则能够提高产能。

所述主流道2a与轴流管道3a之间设有输送管道，该输送管道沿着喷嘴本体1的轴线贯穿喷嘴本体1，轴流喷嘴部3b包括设置在轴流管道3a端部的边缘保护板3b1和若干围绕着轴流管道3a的轴线均匀分布的流通槽3b2，每个流通槽3b2均与轴流管道3a连通。输送管道的设置能够起到分隔煤风和内风；若干流通槽3b2实现了分隔外风和煤风，吸收膨胀量，为对加工起到的提高产能的作业。

所述旋流管道4a设置在轴流管道3a与油枪管道1a之间，旋流喷嘴部4b包括呈环形结构设置在旋流管道4a端部的喷焰槽，该喷焰槽设置在流通槽3b2与油枪管道1a之间，通过轴流管道3a和旋流管道4a的设计，能够满足两者组合，因为轴向风速和旋流风速间速差100-150m/s，期间间隔区产生负压区，迅速将周围的高温二次风1000-1200℃卷吸进到煤粉通道处，引起煤粉迅速着火燃烧；高压外风包裹火焰使火焰不易发散，形成短、细的高温火焰，有利于煤粉充分燃烧。

所述阻板组件5包括若干围绕着喷嘴本体1的轴线均匀分布的阻板限位孔5b，每个限位孔内均安装有定位阻板5c，每个阻板限位孔5b均与通气管道5a连通，若干阻板限位孔5b的设置能够满足对若干定位阻板5c的安装作业，又因为每个定位阻板5c的设置能够提供均匀的氧气，以助于燃烧。

所述轴流管道3a和输送管道之间设有若干用于将两者连接成型的鱼形支撑板3c，若干鱼形支撑板3c沿着输送管道的轴线均匀分布，若干鱼形支撑板3c的设置能够满足对轴流管道3a、输送管道和旋流管道4a的支撑作业，使的整个喷嘴2b2在工作状态下均能够稳定的作业。

每个所述流通槽3b2均为矩形结构，每个流通槽3b2的尺寸均相同，能够提高轴向风通过的速率，进而提高了整个喷嘴2b2的效率值。

所述鱼形支撑板3c上设有若干沿其周向均匀分布的贯穿槽，提高了对所有管道的支撑作业。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。