一种用于塑料回收的干燥机的制作方法

本实用新型涉及塑料回收设备领域，具体涉及的是一种用于塑料回收的干燥机。

背景技术：

塑料进行回收一般都要经过切片、清洗和干燥过程，由于塑料碎片是光滑的，当塑料碎片进行清洗时，塑料碎片会紧贴在一起，普通干燥机干燥时，由于塑料是静止的，热风穿透不充分，只在局部受热，造成堵塞，故无法达到全面干燥的效果，传统的干燥技术，利用自然通风和天然热源的干燥方法，生产效率低下，并且物料排出不方便，在容器器壁上造成积料，并且传热系数小，干燥速率小，不仅浪费能源，而且物料干燥不均匀。

普通干燥机一般通过热气来蒸发塑料碎片上所附带的水，当塑料碎片上附带的水过多时，单纯的热气不能在第一时间内蒸发掉塑料碎片所附带的水，导致干燥机对塑料进行干燥时，已被干燥的塑料还是会被塑料碎片上所附带的水弄湿。

有鉴于此，本发明人针对现有技术中的上述缺陷深入研究，遂有本案产生。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的在于解决了普通干燥机对塑料碎片干燥不全面、耗能大的问题，达到了增大塑料碎片的干燥面积，节省能源消耗的目的。

为了达成上述目的，本实用新型的解决方案是：

一种用于塑料回收的干燥机，主要包括有壳体、螺旋搅拌叶片、转动轴、渗水孔、出水软管、电机、支架、保温层以及若干个热风机，所述壳体设有出料口和出风口，所述若干个热风机设置在所述壳体的侧面上，所述保温层设在壳体的外表面，所述转动轴设在壳体内，所述电机驱动转动轴转动，所述螺旋搅拌叶片螺旋设置在转动轴上，所述螺旋搅拌叶片为中空结构，所述螺旋搅拌叶片的表面上设置若干个渗水孔，所述螺旋搅拌叶片的底部连通出水软管，所述壳体底部设置翻盖，所述壳体设置在所述支架上，所述翻盖位于所述出水软管的正下方。

进一步，所述渗水孔具有外口和内口，所述渗水孔外口的口径比渗水孔内口的口径大。

进一步，所述出水软管的一端与螺旋搅拌叶片连通并且出水软管另一端挂设在螺旋搅拌叶片上。

进一步，干燥机还包括弹性圆弧挡板和手推杆，所述弹性圆弧挡板滑动设在壳体内部并且弹性圆弧挡板的外边缘抵接壳体内壁，该手推杆一端与弹性圆弧挡板连接并且手推杆另一端延伸至壳体外部。

进一步，所述弹性圆弧挡板与所述出料口相对设置，所述若干个热风机分别设在所述弹性圆弧挡板的前后两侧。

与现有技术相比，本实用新型通过在干燥机内设置螺旋搅拌叶片和转动轴，电机驱动转动轴转动，转动轴再带动螺旋搅拌叶片转动，使螺旋搅拌叶片充分搅拌塑料碎片，在螺旋搅拌叶片搅拌过程中能将塑料碎片螺旋向上推送，塑料碎片在重力作用下会再向下落，如此经过多次上下循环，使得塑料碎片在壳体内的滞留时间加长，从而延长高温干燥时间，干燥更彻底。而且在螺旋搅拌叶片上设置若干个渗水孔，螺旋搅拌叶片又为中空结构，螺旋搅拌叶片在搅拌过程中与其接触的塑料碎片挟带的水分通过渗水孔进入螺旋搅拌叶片，实现对塑料碎片的过滤，利于干燥热风机解决了普通干燥机对塑料碎片干燥不全面、耗能大的问题，节省能源消耗的目的

附图说明

图1为本实用新型的剖面图。

图2为图2中A部分的放大示意图。

图3为本实用新型的俯视图。

图4为螺旋搅拌叶片的结构示意图。

图5为渗水孔的结构示意图。

图中：

电机－1；翻盖－2；热风机－3；出风口－4；支架－5；

壳体－61；保温层－62；

进料口－71；出料口－72；

转动轴－81；螺旋搅拌叶片－82；渗水孔－83；内口－831；外口－832；出水软管－84；

弹性圆弧挡板－91；手推杆－92。

具体实施方式

为了进一步解释本实用新型的技术方案，下面通过具体实施例来对本实用新型进行详细阐述，图中箭头Y的方向表示前后方向。

如图1、2、4、5所示，本实用新型涉及的一种用于塑料回收的干燥机，主要包括有壳体61、螺旋搅拌叶片82、转动轴81、渗水孔 83、出水软管84、电机1、支架5、保温层62以及若干个热风机3，所述壳体61设有出料口72和出风口4，所述若干个热风机3设置在所述壳体61的侧面上，所述保温层62设在壳体61的外表面，用于往壳体61内鼓吹热风，使得壳体61内保持高温。所述保温层62设在壳体61的外表面以壳体61内的热量快速散失，所述转动轴81设在壳体61内，所述电机1驱动转动轴81转动，所述螺旋搅拌叶片82螺旋设置在转动轴81上，所述螺旋搅拌叶片82为中空结构，所述螺旋搅拌叶片82的表面上设置若干个渗水孔83，所述螺旋搅拌叶片82的底部连通出水软管84，所述出水软管84的一端与螺旋搅拌叶片82连通并且出水软管84另一端挂设在螺旋搅拌叶片82上，所述壳体61底部设置翻盖2，所述壳体61设置在所述支架5上，所述翻盖2位于所述出水软管84的正下方，由于壳体61内设置转动轴 81且转动轴81上设置螺旋搅拌叶片82，通过电机1驱动转动轴81 转动，转动轴81带动螺旋搅拌叶片82进行转动，从而使待干燥的塑料进行转动在螺旋搅拌叶片82搅拌过程中能将塑料碎片螺旋向上推送，塑料碎片在重力作用下会再向下落，如此经过多次上下循环，使得塑料碎片在壳体内的滞留时间加长，从而延长高温干燥时间，增加待干燥塑料碎片的干燥面积，干燥更彻底。同时螺旋搅拌叶片82为中空结构且在其表面上设置若干个渗水孔83，当转动轴81进行转动时，螺旋搅拌叶片82在搅拌过程中与其接触的塑料碎片附着的水分通过渗水孔83进入螺旋搅拌叶片82，从而实现对塑料碎片的过滤，有利于干燥。附着在塑料上的水通过渗水孔83流经到螺旋搅拌叶片 82的中空结构中，由于出水软管84与螺旋搅拌叶片82连通，通过打开设置在壳体61上的翻盖2，取出挂设在螺旋搅拌叶片82上的出水软管84并将设置在出水软管84上的闭合口打开，将通过渗水孔 83流入螺旋搅拌叶片82内的水到出从水软管84中的水倒出。

其中，所述渗水孔83具有外口832和内口831，所述渗水孔83 外口832的口径比渗水孔83内口831的口径大，所述渗水孔83的外口832设置在螺旋搅拌叶片82的表面上，所述渗水孔83的内口831 设置在螺旋搅拌叶片82内，由于渗水孔83外口832的口径比内口831的口径大，附着在塑料上的水容易通过口径比较大的外口832进入到内口831中，但是由于内口831的口径小于外口832的口径，使流入到渗水孔83内的水不易洒出。

如图3所示，为了使加热效果更显著，干燥机还包括弹性圆弧挡板91和手推杆92，所述弹性圆弧挡板91滑动设在壳体61内部并且弹性圆弧挡板91的外边缘抵接壳体61内壁，该手推杆92一端与弹性圆弧挡板91连接并且手推杆92另一端延伸至壳体61外部，通过推动手推杆92使弹性圆弧挡板91往转动轴81方向滑动，弹性圆弧挡板91具有弹性，因此在弹性圆弧挡板91的移动过程中能随壳体 61内壁的变化而变化，始终与壳体61贴合，由于实现通过弹性圆弧挡板91改变干燥机内的干燥空间，具体根据塑料碎片的数量来确定干燥空间，弹性圆弧挡板91的滑动使干燥机内的干燥空间与塑料碎片的数量配合，从而具有节约能源和优化使加热效果的优点更佳。

其中，所述弹性圆弧挡板91与所述出料口72相对设置，所述若干个热风机3分别设在所述弹性圆弧挡板91的前后两侧，由于若干个热风机3与弹性圆弧挡板91设置在不同侧，使弹性圆弧挡板91通过手推杆92推动的时候不会影响到热风机3对塑料碎片的干燥效果，所述弹性圆弧挡板91与出料口72相对设置确保了弹性圆弧挡板91 的滑动不会影响到出料口72的出料。

本实用新型的具体工作工程：首先，启动热风机3和电机1，电机1驱动转动轴81带动螺旋搅拌叶片82进行转动，通过推动手推杆 92使弹性圆弧挡板91往螺旋搅拌叶片82方向移动，当手推杆92推到底部时，弹性圆弧挡板91的宽度达到最大，加热空间达到最小值，此时将待干燥的塑料通过进料口71投入至干燥机内，转动轴81带动螺旋搅拌叶片82做离心运动且在螺旋搅拌叶片82的表面上设置若干个渗水孔83，附着在塑料碎片上的水通过渗水孔83流入到螺旋搅拌叶片82的中空结构中，同时热风机3也生成热风快速蒸发掉附着在塑料碎片上的水，当塑料碎片滑动到干燥机的底部，此时塑料完成干燥过程，干燥完的塑料通过螺旋搅拌叶片82滑动至出料口72，当所有塑料完成干燥过程后，关闭热风机3和电机1，通过拉动手推杆92 往相反方向滑动使弹性圆弧挡板91往壳体61的方向移动，当手推杆 92拉到底部时，弹性圆弧挡板91回归到壳体61内的初始位置，由于出水软管84挂设在螺旋搅拌叶片82上，这时打开设置在壳体61 上的翻盖2，将出水软管84内的水倒出。

上述实施例和图式并非限定本实用新型的产品形态和式样，任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本实用新型的专利范畴。