一种节能环保型化工煅烧装置的制作方法

本实用新型属于煅烧设备技术领域，具体涉及一种节能环保型化工煅烧装置。

背景技术：

煅烧设备按处理物料不同可分为不同种类的，像水泥、冶金化工和石灰等不同方面的煅烧装置都有。回转煅烧的设备要求结构简单，生产过程控制方便可靠、同时要求易损件少、运转平稳，能广泛用于冶金、化工、建筑等行业。

煅烧设备煅烧出料后的物料依然具有较高的温度，直接出料容易造成安全事故，具有安全隐患，而且浪费了物料的热量，没有合理的利用。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供了一种节能环保型化工煅烧装置，克服了现有技术的不足，对煅烧出料的物料进行余热回收利用，用于对生活用水的加热，环保节能，具有很好的推广价值。

为解决上述问题，本实用新型所采取的技术方案如下：

一种节能环保型化工煅烧装置，包括煅烧箱，所述煅烧箱顶部一侧开设有进料口，所述煅烧箱顶部中心处外侧安装有驱动电机，所述驱动电机输出端安装有垂直放置的搅拌轴，所述搅拌轴贯穿煅烧箱顶部外壁且延伸至煅烧箱内，所述搅拌轴外侧安装有均匀分布的搅拌杆，所述煅烧箱顶部外侧安装有吸尘装置，所述煅烧箱一侧内壁上安装有燃气管，所述煅烧箱底部中心处安装有导料管，所述煅烧箱下方设置有加热箱，所述加热箱内部设置有储料箱，所述导料管贯穿加热箱顶部和储料箱顶部的外壁，所述加热箱一侧顶部开设有进水口，所述加热箱远离进水口一侧侧壁上开设有出水口，所述储料箱底部中心处安装有垂直放置的出料管，所述出料管贯穿加热箱底部外壁，且延伸至加热箱外部，所述储料箱顶部和底部内壁设置有贯穿外壁的导热棒，所述储料箱一侧内壁上安装有温度传感器，所述煅烧箱外侧安装有支撑架，所述支撑架与煅烧箱、加热箱固定连接，所述支撑架一侧表面安装有显示屏，所述温度传感器输出端与显示屏输入端电性连接。

进一步，所述吸尘装置包括吸尘头、导管、抽风机和除尘箱，所述吸尘头贯穿煅烧箱顶部外壁且延伸至煅烧箱内，所述吸尘头顶部与导管连接，所述导管为A字形，所述导管远离吸尘头的一端与抽风机连接，所述抽风机通过管道与除尘箱连接，所述除尘箱远离抽风机一侧顶部安装有出风管，所述出风管底部安装有过滤网，所述过滤网上表面固定连接有吸收层，所述吸收层内填充有活性炭。

进一步，所述储料箱两侧外壁与加热箱内壁之间固定连接有固定块。

进一步，所述煅烧箱内固定安装有水平放置的固定板，所述固定板通过轴承与搅拌轴连接，所述固定板上表面设置有水平放置的挡板，所述挡板与搅拌轴固定连接，所述挡板的横截面为环形。

进一步，所述导热棒一端位于加热箱内，另一端位于储料箱内，所述导热棒为导热效果好的金属棒。

进一步，所述进料口、出水口、出料管、进水口、导料管均设有阀门。

本实用新型与现有技术相比较，具有以下有益效果：

本实用新型所述一种节能环保型化工煅烧装置，通过设置加热箱、储料箱、进水口、出水口、导热棒，利用储料箱将完成煅烧的物料暂时储存，利用导热棒将物料的余热传递给加热箱内的水，对水进行加热，当物料温度降低后在出料，加热后的水可作为生活用水，实现了余热的回收利用。通过设置吸尘头、抽风机、除尘箱，对煅烧箱煅烧过程进行除尘，设置A字形的导管，防止水蒸气冷凝回流，设置出风管内的过滤网和吸附层，对烟气进行过滤和吸收，避免了环境污染。

本实用新型设计新颖，操作方便，结构简单，对煅烧出料的物料进行余热回收利用，用于对生活用水的加热，环保节能，具有很好的推广价值。

附图说明

图1为本实用新型一种节能环保型化工煅烧装置的结构示意图。

图2为本实用新型一种节能环保型化工煅烧装置中吸尘装置的安装示意图。

图中：1-进料口；2-驱动电机；3-吸尘装置；4-挡板；5-固定板；6-煅烧箱；7-搅拌轴；8-加热箱；9-温度传感器；10-出水口；11-显示屏；12-出料管；13-导热棒；14-储料箱；15-进水口；16-导料管；17-支撑架；18-搅拌杆；19-燃气管；20-吸尘头；21-导管；22-抽风机；23-除尘箱；24-出风管；25-过滤网；26-吸附层。

具体实施方式

为了清楚了解本实用新型的技术方案，将在下面的描述中提出其详细的结构。显然本实用新型实施例的具体施行并不足限于本领域的技术人员所熟习的特殊细节。本实用新型的优选实施例详细描述如下，除详细描述的这些实施例外，还可以具有其他实施方式。

如图所示，本实用新型所述一种节能环保型化工煅烧装置，包括煅烧箱6，煅烧箱6顶部一侧开设有进料口1，煅烧箱6顶部中心处外侧安装有驱动电机2，驱动电机2输出端安装有垂直放置的搅拌轴7，搅拌轴7贯穿煅烧箱6顶部外壁且延伸至煅烧箱6内，搅拌轴7外侧安装有均匀分布的搅拌杆18，煅烧箱6顶部外侧安装有吸尘装置3，煅烧箱6一侧内壁上安装有燃气管19，煅烧箱6底部中心处安装有导料管16，煅烧箱6下方设置有加热箱8，加热箱8内部设置有储料箱14，导料管16贯穿加热箱8顶部和储料箱14顶部的外壁，加热箱8一侧顶部开设有进水口15，加热箱8远离进水口15一侧侧壁上开设有出水口10，储料箱14底部中心处安装有垂直放置的出料管12，出料管12贯穿加热箱8底部外壁，且延伸至加热箱8外部，储料箱14顶部和底部内壁设置有贯穿外壁的导热棒13，储料箱14一侧内壁上安装有温度传感器9，煅烧箱6外侧安装有支撑架17，支撑架17与煅烧箱6、加热箱8固定连接，支撑架17一侧表面安装有显示屏11，温度传感器9输出端与显示屏11输入端电性连接。

吸尘装置3包括吸尘头20、导管21、抽风机22和除尘箱23，吸尘头20贯穿煅烧箱6顶部外壁且延伸至煅烧箱6内，吸尘头20顶部与导管21连接，导管21为A字形，导管21远离吸尘头20的一端与抽风机22连接，抽风机22通过管道与除尘箱23连接，除尘箱23远离抽风机22一侧顶部安装有出风管24，出风管24底部安装有过滤网25，过滤网25上表面固定连接有吸附层26，吸附层26内填充有活性炭；储料箱14两侧外壁与加热箱8内壁之间固定连接有固定块；煅烧箱6内固定安装有水平放置的固定板5，固定板5通过轴承与搅拌轴7连接，固定板5上表面设置有水平放置的挡板4，挡板4与搅拌轴7固定连接，挡板4的横截面为环形；导热棒13一端位于加热箱8内，另一端位于储料箱14内，导热棒13为导热效果好的金属棒；进料口1、出水口10、出料管12、进水口15、导料管16均设有阀门。

综上，本实用新型所述一种节能环保型化工煅烧装置，将需要煅烧的物料通过进料口1加入到煅烧箱6中，启动驱动电机2带动搅拌杆18搅拌物料，打开燃气管19并点火，煅烧完成后打开导料管16使物料进入储料箱14，打开进水口15，使加热箱8内充满水，关闭进水口15，物料的热量通过导热棒传递给加热型8内的水，储料箱14内的PT100温度传感器感应箱内物料的温度将信号传递给显示屏11，等显示屏11显示储料箱温度降低至安全温度后，打开出料口12出料，打开出水口10。煅烧过程中启动抽风机22吸收煅烧过程中产生的粉尘和烟气，烟气通过导管21、抽风机22进入除尘箱23，烟气经过出风管24上的过滤网25过滤，吸收层26活性炭的吸收精华后排出到大气中。

最后应当说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其限制，尽管参照上述实施例对本实用新型进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员依然可以对本实用新型的具体实施方式进行修改或者等同替换，这些未脱离本实用新型精神和范围的任何修改或者等同替换，均在申请待批的权利要求保护范围之内。