一种防粉尘积料自刮圆盘干燥机的制作方法

本实用新型属于化工粉状物烘干技术领域，具体涉及一种防粉尘积料自刮圆盘干燥机。

背景技术：

干燥机是一种利用热能降低物料水分的机械设备，用于对物体进行干燥操作，干燥机通过加热使物料中的湿分汽化逸出，以获得规定湿含量的固体物料，干燥的目的是为了物料使用或进一步加工的需要。圆盘干燥机以其传热圆盘表面光滑、不易结垢、不易磨损的特点受到广大制造者的喜爱。

传统的圆盘干燥机适合烘干流动性好、晶粒状的物料，但是对于粉状、流动性差的物料的烘干会出现一系列的问题，作业时粉尘扬起会沾盘底部，长期以往不仅会影响物料的质量，严重会引起物料长时间积累并受热导致自燃。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种防粉尘积料自刮圆盘干燥机，以解决上述背景技术中提出传统的圆盘干燥机适合烘干流动性好、晶粒状的物料，但是对于粉状、流动性差的物料的烘干会出现一系列的问题，作业时粉尘扬起会沾盘底部，长期以往不仅会影响物料的质量，严重会引起物料长时间积累并受热导致自燃的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种防粉尘积料自刮圆盘干燥机，包括机体组件、烘干组件和传动组件，所述机体组件包括烘干箱、机架、蒸汽管箱、视窗和维修门，所述机架固定在所述烘干箱的底部，所述烘干箱的外侧设置有所述蒸汽管箱，所述烘干箱和所述蒸汽管箱可拆卸连接，所述维修门铰接在所述烘干箱的外壁，所述维修门上具有所述视窗，所述视窗内壁转动连接有视窗刮刀，所述烘干组件包括蒸汽管、大烘干盘和小烘干盘，所述蒸汽管由所述蒸汽管箱内贯穿所述烘干箱，并与所述大烘干盘和所述小烘干盘连接，所述大烘干盘和所述小烘干盘通过所述蒸汽管固定在所述烘干箱的内部，所述传动组件包括传动电机、传动轴、固定杆、刮料刀和顶面刮刀，所述传动电机固定在所述烘干箱的底部中间位置处，所述传动电机的输出端固定有所述传动轴，所述传动轴转动连接在所述烘干箱的内部，所述传动轴的外壁具有杆座，所述固定杆固定在所述杆座上，所述刮料刀上具有刮料刀套，所述刮料刀通过所述刮料刀套套设在所述固定杆的外壁，所述固定杆和所述刮料刀套固定连接，所述顶面刮刀固定在所述固定杆的外壁，所述顶面刮刀位于所述固定杆的上侧，所述顶面刮刀与所述大烘干盘和所述小烘干盘的底面滑动连接。

优选的，所述蒸汽管呈蛇形分布，所述蒸汽管折弯部分位于所述烘干箱的外部。

优选的，所述视窗刮刀数量为两个，且呈对称分布，所述视窗的外侧设置有把手，所述视窗刮刀和所述把手同轴固定连接。

优选的，所述刮料刀包括内倾刮刀和外倾刮刀，所述内倾刮刀滑动连接在所述大烘干盘的上侧表面，所述外倾刮刀滑动连接在所述小烘干盘的上侧表面。

优选的，所述大烘干盘和所述小烘干盘数量为多个，且相邻两个所述大烘干盘和所述小烘干盘之间的间距相等。

优选的，所述顶面刮刀包括第一刮刀、第二刮刀和第三刮刀，所述第一刮刀与所述烘干箱的顶面滑动连接，所述第二刮刀与所述大烘干盘的底面滑动连接，所述第三刮刀与所述小烘干盘的底面滑动连接。

优选的，所述固定杆上还转动连接有压料辊，所述压料辊和所述刮料刀套间隔分布。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：在固定杆上设置有顶面刮刀，可以对大烘干盘、小烘干盘的底面和进行刮料，烘干箱的顶面进行刮料，防止物料漂浮过多的粉尘粘附在其表面，从而提高了物料干燥的质量，并且可以减少因物料堆积而发生自燃的可能性，保证装置的安全性，另外将蒸汽管折弯处设置在烘干箱外，减少了烘干箱内的清理死角，故提高了装置内部的清洁性，进一步提高物料加工的质量。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的烘干箱内部结构示意图；

图3为本实用新型的大烘干盘俯视结构示意图；

图中：10、机体组件；11、烘干箱；12、机架；13、蒸汽管箱；14、视窗；141、视窗刮刀；15、维修门；20、烘干组件；21、蒸汽管；22、大烘干盘；23、小烘干盘；30、传动组件；31、传动电机；32、传动轴；321、杆座；33、固定杆；34、刮料刀；341、刮料刀套；35、顶面刮刀；36、压料辊。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种防粉尘积料自刮圆盘干燥机，包括机体组件10、烘干组件20和传动组件30，机体组件10包括烘干箱11、机架12、蒸汽管箱13、视窗14和维修门15，机架12固定在烘干箱11的底部，烘干箱11的外侧设置有蒸汽管箱13，烘干箱11和蒸汽管箱13可拆卸连接，维修门15铰接在烘干箱11的外壁，维修门15上具有视窗14，视窗14内壁转动连接有视窗刮刀141，烘干组件20包括蒸汽管21、大烘干盘22和小烘干盘23，蒸汽管21由蒸汽管箱13内贯穿烘干箱11，并与大烘干盘22和小烘干盘23连接，大烘干盘22和小烘干盘23通过蒸汽管21固定在烘干箱11的内部，传动组件30包括传动电机31、传动轴32、固定杆33、刮料刀34和顶面刮刀35，传动电机31固定在烘干箱11的底部中间位置处，传动电机31的输出端固定有传动轴32，传动轴32转动连接在烘干箱11的内部，传动轴32的外壁具有杆座321，固定杆33固定在杆座321上，刮料刀34上具有刮料刀套341，刮料刀34通过刮料刀套341套设在固定杆33的外壁，固定杆33和刮料刀套341固定连接，顶面刮刀35固定在固定杆33的外壁，顶面刮刀35位于固定杆33的上侧，顶面刮刀35与大烘干盘22和小烘干盘23的底面滑动连接。

进一步的，蒸汽管21呈蛇形分布，蒸汽管21折弯部分位于烘干箱11的外部。

本实施例中，蒸汽管21呈蛇形分布，蒸汽管21折弯部分位于烘干箱11的外部，蒸汽管21位于烘干箱11的外部可以减少附灰零部件在烘干箱11内部分布的面积，从而减少清洁死角。

进一步的，视窗刮刀141数量为两个，且呈对称分布，视窗14的外侧设置有把手，视窗刮刀141和把手同轴固定连接。

本实施例中，视窗刮刀141数量为两个，且呈对称分布，视窗14的外侧设置有把手，视窗刮刀141和把手同轴固定连接，方便通过转动把手带动视窗刮刀141在视窗14的内壁进行转动，从而保证视窗14的清洁。

进一步的，刮料刀34包括内倾刮刀和外倾刮刀，内倾刮刀滑动连接在大烘干盘22的上侧表面，外倾刮刀滑动连接在小烘干盘23的上侧表面。

本实施例中，刮料刀34包括内倾刮刀和外倾刮刀，内倾刮刀滑动连接在大烘干盘22的上侧表面，外倾刮刀滑动连接在小烘干盘23的上侧表面，通过内倾刮刀将大烘干盘22上的物料向内刮，掉落到小烘干盘23上，再由小烘干盘23上的外倾刮刀将物料刮刀外侧。

进一步的，大烘干盘22和小烘干盘23数量为多个，且相邻两个大烘干盘22和小烘干盘23之间的间距相等。

本实施例中，大烘干盘22和小烘干盘23数量为多个，且相邻两个大烘干盘22和小烘干盘23之间的间距相等，方便使用同种型号的顶面刮刀35进行清洁，保证长度一致，方便维修的更换，且有利于加工生产。

进一步的，顶面刮刀35包括第一刮刀、第二刮刀和第三刮刀，第一刮刀与烘干箱11的顶面滑动连接，第二刮刀与大烘干盘22的底面滑动连接，第三刮刀与小烘干盘23的底面滑动连接。

本实施例中，顶面刮刀35包括第一刮刀、第二刮刀和第三刮刀，第一刮刀与烘干箱11的顶面滑动连接，第二刮刀与大烘干盘22的底面滑动连接，第三刮刀与小烘干盘23的底面滑动连接，通过不同的刮刀可以完成对不同装置的底面进行清洁，进而保证减少装置内零部件的死角。

进一步的，固定杆33上还转动连接有压料辊36，压料辊36和刮料刀套341间隔分布。

本实施例中，固定杆33上还转动连接有压料辊36，压料辊36和刮料刀套341间隔分布，可以通过压料辊36对大烘干盘22和小烘干盘23上的成块的物料进行压碎，从而提高烘干的质量。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，将蒸汽管21与外部气源连接，通过热蒸汽对大烘干盘22和小烘干盘23进行供热，然后传动电机31打开，传动电机31带动传动轴32转动，固定杆33带动起外壁的刮料刀34和顶面刮刀35进行转动，物料通过上侧的进料口掉落在最上方的大烘干盘22上，固定杆33带动内倾刮刀进行转动，内倾刮刀将物料向内侧进行刮动，同时，顶面刮刀35对飘附在烘干箱11顶部的物料刮下，减少粘附在其上的粉尘量，然后物料被内倾刮刀刮落到下一层的小烘干盘23上，然后由外倾刮刀将物料向外刮，从而实现对物料的不断烘干，在此过程中，通过压料辊36的滚压，减少物料成块的概率，提高烘干的质量，并且通过顶面刮刀35对大烘干盘22和小烘干盘23底面的物料进行刮料，减少堆积量，提高装置的卫生性和安全性。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。