一种新风系统的制作方法

本实用新型涉及空气净化技术领域，特别涉及一种新风系统。

背景技术：

现有经济的快速发展极大的满足了居民的物质需求，可同时也带来了严重的环境污染，主要体现在空气污染、水污染和土壤污染。尤其是空气污染这几年表现的尤为突出，雾霾频发，甚至已严重危害到了居民的身体健康。

为了改进家庭、办公室等室内的空气质量，出现了各种类型的新风系统，它通过通风换气的方式向室内引入经过滤好的干净的新鲜空气，补充氧气，从而提高居住空间的舒适度，降低空气中污染物的含量。

目前市面上的常用的新风系统大体分为两类：壁挂式新风系统和吊顶式新风系统。

壁挂式新风系统：这种新风系统安装在墙上，通过在墙上打洞设置通风孔，它的优点是体积小，安装方便，滤芯更换方便，噪音小；缺点是净化面积小，每台30-40平米，仅适用于家庭或小型场地，体积大，挂在墙上，占据了比较大的空间。

吊顶式新风系统：吊顶式新风系统就是要将新风机吊在屋顶上，管道通过墙脚拐角处等延伸到各个房间，或在屋顶布置管道和打孔，它的优点是净化面积大，通过合理的管路设计安装，能满足整个房屋空气净化需求；缺点是适用于还未装修的毛坯房，安装复杂，需要专业人士进行设计安装，而且时间久了，管道内很脏，管道清洗困难，且无法更换。

目前市面上还出现了分体式新风系统，但是也存在不尽如人意的地方。总的来说，现有技术中的新风系统至少存在如下全部或者部分问题：

传统新风系统在净化效果、净化面积、产品的体积以及产品所产生的噪音上，很难达到一个平衡，即想要净化效果好、净化面积大，最好采用玻璃纤维滤纸，其净化效果好，但是风阻大，就要使用大功率风机，而大功率风机必然导致产品的体积和所产生的噪音都很大；而想要噪音小或者体积小的产品，则需要使用小功率风机，只能适合化纤滤纸，不适合用玻璃纤维滤纸，如此带来的影响就是净化效果差或者净化面积小。因此如何突破传统的新风系统所带来的局限，达到一个这样的平衡：既净化面积大、净化效果好、滤纸容尘好，而产品的体积以及产品所产生的噪音又很小，是传统的新风系统一个亟待解决的问题。

传统的壁挂式新风系统由于会随着使用时间净化效果越来越差，因此很短时间就必须更换滤网，这样既操作麻烦，又浪费材料，成本高。

传统的壁挂式新风系统或分体式新风系统使用或停用一段时间之后内机内部、表面都会很脏，内部不易清理，净化后的干净空气经过内机释放到空气中时容易导致二次污染；机体表面虽然容易清理，但是随着时间的推移表面也容易变旧变脏，不美观。

传统的壁挂式新风系统或分体式新风系统，内机的体积还是比较大的，需要占用墙体的很大的空间。滤芯设置在内机中，从产品生产角度而言，也需要至少两个主要部件，即可更换的滤芯与内机壳，需开具多个模具，生产、安装、维修都不方便，成本也高。安装了传统的壁挂式新风系统或分体式新风系统之后，如果用户对其外观不满意，想要一个理想的外观，需要整体更换新风系统，或者至少更换新风系统的内机，这样做需要很高的成本，操作也麻烦。

因此，虽然新风系统这一产品虽然技术貌似已经比较成熟，但是随着消费者空气质量要求的不断提升，房价的上涨导致对于室内安装空间的要求提高，如何设计出一款能够全部或部分实现“净化效果好、净化面积大、低噪音、使用寿命长、大容尘量、占用室内空间小、可随时简单方便的更换、产品生产及安装、使用成本均低、安装容易、安装安全”的新风系统，仍然是本领域非常值得研究的技术难题。

技术实现要素：

本实用新型目的是提供一种净化效果好、净化面积大、低噪音、使用寿命长、大容尘量、占用室内空间小、可随时简单方便的更换外观、产品生产及安装成本均低、安装容易、安装安全的新风系统。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种新风系统，包括外机、连接模块、空气过滤装置及电器控制模块，所述外机中设置有风机，所述风机与电器控制模块电连接，其特征在于：

所述外机与连接模块相连，所述外机设置在室外；

所述连接模块一端连接外机，连接模块另一端包括有连接部件，所述连接模块另一端通过连接部件与空气过滤装置连接，所述连接模块的管道连通外机与空气过滤装置；

所述空气过滤装置为一体化内机式滤芯，所述一体化内机式滤芯设置在室内，所述一体化内机式滤芯由滤芯与滤芯承载装置组成，所述滤芯固定安装在滤芯承载装置内，所述滤芯承载装置设置有待净化空气进风口、净化空气出风口，所述滤芯承载装置与连接模块为可拆卸式密封连接；

所述连接模块的待净化空气出风口与所述滤芯承载装置的待净化空气进风口相通，所述滤芯承载装置的净化空气出风口直接与室内连通。

优选的，所述滤芯承载装置内部设置有空气缓冲室，所述空气缓冲室与待净化空气进风口连通。

优选的，所述一体化内机式滤芯的滤芯承载装置由滤芯前盖、滤芯后盖、外网及内网构成，所述滤芯前盖设置在远离墙体一侧，所述滤芯后盖设置在靠近墙体一侧，所述滤芯后盖设置有待净化空气进风口，所述外网与内网设置在滤芯前盖与滤芯后盖之间，所述滤芯设置在内网与外网之间，所述滤芯承载装置内部由内网与滤芯前盖的一部分围成了空气缓冲室，所述空气缓冲室与待净化空气进风口连通，所述滤芯承载装置的外网构成净化空气出风口直接与室内连通。

优选的，所述一体化内机式滤芯的滤芯承载装置整体呈圆筒状或长方体状或棱柱状或椭圆柱状或贝壳状，所述滤芯承载装置内部靠近中心位置设置有空气缓冲室与待净化空气进风口相连，所述滤芯设置在空气缓冲室的四周。

优选的，所述一体化内机式滤芯为半球形，所述一体化内机式滤芯由半球形滤芯承载装置与滤芯构成，所述滤芯承载装置由半球形外网罩、滤芯盖板构成，所述滤芯设置在外网罩与滤芯盖板之间，所述滤芯盖板设置有待净化空气进风口,待净化空气进风口处设置有网罩。

优选的，所述一体化内机式滤芯为半球形，所述一体化内机式滤芯由半球形滤芯承载装置与滤芯构成，所述半球形滤芯承载装置由半球形外网罩、半球形内网罩、滤芯盖板构成，所述滤芯盖板设置有待净化空气进风口，所述半球形外网罩与滤芯盖板外侧边缘固定连接，所述半球形内网罩与滤芯盖板内侧的待净化空气进风口边缘固定连接；所述滤芯固定设置在所述半球形外网罩、滤芯盖板和半球形内网罩合围而成的立体空间中，所述滤芯承载装置的半球形外网罩的部分或全部构成净化空气出风口直接与室内连通。

优选的，所述一体化内机式滤芯中的滤芯为玻璃纤维滤纸多重折叠而成，并设置在滤芯承载装置的四周。

优选的，所述一体化内机式滤芯的出风口设置在滤芯承载装置的四周上。

优选的，所述一体化内机式滤芯的边缘设置有卡扣部件，所述一体化内机式滤芯与连接模块通过互相配合的卡扣连接方式进行可拆卸式的连接；或者一体化内机式滤芯上设置有外螺纹，连接部件设置有内螺纹，所述外螺纹与内螺纹旋紧连接一体化内机式滤芯与连接模块。

优选的，所述滤芯承载装置的滤芯后盖边缘上设置有与连接部件上互相配合的卡扣部件。

优选的，所述滤芯一侧通过胶水粘接的方式固定设置在滤芯后盖上，滤芯另一侧通过胶水粘接的方式固定在滤芯前盖上，所述内网与外网由具有抗压强度的网构成。

优选的，所述滤芯承载装置内的空气缓冲室设置有导流器，所述导流器安装在空气缓冲室的滤芯前盖的盖板上。

优选的，所述空气缓冲室内设置有导流器。

优选的，所述导流器为结构类似奶嘴形或锥体形的导流板。

优选的，所述导流器表面设置有若干个小孔或者长条状孔。

优选的，所述导流器内设置有消音材料。

优选的，所述滤芯承载装置的待净化空气进风口设置有过滤网，所述空气缓冲室内设置有消音材料或/和初级滤网。

优选的，所述连接模块包括连接部件与连接管，所述连接部件为连接底板，所述连接底板设置在室内，连接底板一端与所述连接管通过紧固件连接，所述连接底板另一端与一体化内机式滤芯为卡扣式或螺栓螺丝式或螺旋式可拆卸式密封连接。

优选的，所述一体化内机式滤芯通过设置在边缘的卡扣式固紧件与连接底板的边缘连接。

优选的，所述连接底板靠近墙体一侧设置有理线槽，所述理线槽为环形凹槽或长条形凹槽。

优选的，所述连接底板靠近墙体一侧设置有凹槽，背离墙体的一侧也设置有凹槽。

优选的，所述连接底板与一体化内机式滤芯之间设置有至少一个密封圈，所述密封圈设置在连接底板上和/或一体化内机式滤芯上。

优选的，所述连接底板与墙体之间设置密封圈，所述密封圈设置在连接底板上。

优选的，所述连接底板和连接管通过能调节连接底板与连接管之间距离的螺栓连接固定，所述连接底板与所述连接管直接或不直接接触。

优选的，所述连接部件为连接模块一端设置的连接支架，所述连接模块通过连接支架固定在墙上，所述一体化内机式滤芯通过相互配合的紧固件与连接模块为可拆卸式连接。

优选的，所述连接模块的管道设置有消音材料。

优选的，所述连接模块的管道为双层结构，在两层之间设置消音棉，管道内层表面设置若干个小孔。

优选的，所述外机的进风口设置在底面，所述进风口设置有过滤网，所述风机通过紧固件与连接模块连接。

优选的，所述外机设置有顶盖，所述顶盖完全覆盖了所述外机侧面的上沿，且带有向下延伸的边缘。

优选的，所述风机固定安装在外机的壳体内，所述外机的壳体包括蜗壳侧面板、蜗壳上板、蜗壳下板，所述风机设置在蜗壳下板、蜗壳上板以及蜗壳侧面板围成的腔室内。

优选的，所述风机设置在蜗壳上板的凸台上，所述凸台边缘设置有引流槽。

优选的，所述外机内设置有风机安装板，所述风机安装板与风机之间设置有减震垫。

优选的，所述外机的风机功率大于50W。

优选的，所述电器控制模块部分或全部设置在连接底板上。

优选的，所述电器控制模块部分或全部嵌入式设置在连接底板上，所述电器控制模块与连接底板之间设置有密封圈。

优选的，所述电器控制模块一部分嵌入式设置在连接底板上，所述电器控制模块另一部分延伸出连接底板，所述电器控制模块延伸出连接底板的部位设置电源开关按钮和/或调节风机风量级别的按钮。

优选的，所述电器控制模块设置有微动开关，微动开关控制新风系统电源，所述一体化内机式滤芯离开连接底板时触发微动开关自动断电，所述微动开关设置在所述电器控制模块与一体化内机式滤芯的卡接处，旋转一体化内机式滤芯时触发微动开关自动断电。

优选的，所述电器控制模块设置在连接部件上，所述电器控制模块设有电器控制指示灯，所述一体化内机式滤芯的边缘设置有导光柱，所述导光柱将电器控制指示灯的状态显示到所述一体化内机式滤芯上。

优选的，所述一体化内机式滤芯设置有前盖和后盖，所述前盖和后盖的对应位置分别设置有透光孔组1和透光孔组2，所述透光孔组1和透光孔组 2之间设置有导光柱。

优选的，所述导光柱靠近滤芯一侧设置有内遮板，所述导光柱远离滤芯一侧设置有外遮板，导光柱通过卡扣部件安装在外遮板上。

由于上述技术方案运用，本专利与现有技术相比具有下列优点：

(1)总体而言，由于采用内外机分体式设计，外机放在室外，一体化内机式滤芯放在室内，中间的连接模块穿过墙体，将一体化内机式滤芯和外机连接起来。大功率风机放在外机里，连接模块中可设置消音管，室内一体化内机式滤芯设置滤芯，这样可使用大功率风机，单位时间内净化风量大，净化面积大，净化效果好，室内噪音低。室内只存在一个一体化内机式滤芯，所以体积小，占用室内空间小，且美观。可采用化纤滤芯，但是玻纤滤芯效果更好。

(2)本专利的亮点之一为将滤芯与内机合二为一，省略了传统意义上的内机。本专利的一体化内机式滤芯自带固紧装置，能直接和连接模块可拆卸密封连接，安装和更换简单方便。一体化内机式滤芯的滤芯承载装置的净化空气出风口直接与室内连通，避免净化的干净空气再经过其它的地方 (比如内机壳)导致二次污染。传统新风系统的内机通常是内机壳体内安装有滤芯，过一段时间打开内机壳更换滤芯。而本专利将滤芯与内机一体化设计，滤芯自带固紧装置的设计简化了连接结构，省略了内机壳，整体制作工序减少，整体成本降低，体积也比以前的内机小了，也更薄了，就像挂在墙上的画或者相框一样，只占用墙上的一点空间，而且还有美观的效果。而且在房价高昂的今天，两房、三房、四房只需要使用一个新风系统即可，大大的节省了室内空间和成本。

(3)一体化内机式滤芯是可抛式设计，不需要定期清理内机，用户只需要定期简单的更换一体化内机式滤芯，就等于有了一个全新的内机和干净的滤芯，用户体验更好。滤芯可以采用化纤滤芯，也可以采用玻纤滤芯，玻纤滤芯效果更好。

(4)通常家用新风系统或净化器考虑到风机噪音、净化风量及净化效果的平衡，均采用小功率风机，且要达到一定的风量，所以通常使用化纤滤芯。因为化纤滤芯风阻小，空气比较容易穿透，但化纤滤芯缺点是净化效果随着使用时间的增长而逐步下降，滤芯的有效使用时间较短，滤芯更换频率高，使用成本就高。而玻纤滤芯通常是工业用，风阻大，空气不容易穿透，但其净化效果不会随着使用时间的增长而下降，不过，风阻会随着时间增长而略微增大。本专利为了达到净化风量大、净化效果好、设备噪音低的三优效果，突破常规民用新风系统设计思路，采用了玻纤滤芯及内外机分体设计，将风机设置在室外，即将噪音源阻隔在室外，再加上连接模块采用了消音降噪技术，因此能采用大功率风机，产生更大风量和更大风压去穿透玻纤滤芯，净化效果不会随着使用时间的增加而降低，滤芯使用寿命六个月以上。

(5)一体化内机式滤芯设计，由于滤芯前盖可以设计不同的图案，当用户对目前的新风系统的外观不满意时，想要每个季节都更换相对应的主题外观，或者更换与生肖相对应的生肖外观，或者更换成小朋友们喜爱的卡通外观，只需要简单的更换一体化内机式滤芯，就可以拥有一款理想外观的新风系统，操作简单，成本低廉。

(6)本专利连接模块可以由连接底板与连接管构成，或者连接支架与连接管构成等。连接底板与墙体、一体化内机式滤芯、电器控制模块的接触面都可以设置有一个或多个密封圈，完全密封，避免任何脏空气通过缝隙进入室内，能做到出风口的净化空气PM2.5接近于零。

(7)本专利设置了类似奶嘴形或锥体状的导流器，能够起到导流、降噪的作用；同时导流器可以表面设置小孔，导流器内部设置消音材料，进一步降低了噪音。

(8)本专利的连接底板与连接管之间可以通过螺栓连接，可以适应不同厚度墙体安装的要求。当连接管的长度大于墙体厚度时，只需要将连接管多余的长度伸到墙外即可安装，此时连接底板与连接管贴合而外机不与墙面贴合；当连接管的长度小于墙体的厚度时，设置较长的螺杆与螺帽连接连接管和连接底板，连接管不与连接底板直接接触，通过较长的螺栓连接，这样就能够不改变连接管的长度，而使其适用不同厚度的墙体。

(9)本专利一体化内机式滤芯的滤芯承载装置的后盖与连接模块的连接部件之间设置有相互配合的卡扣结构，只需要简单旋转滤芯，就可以安装或更换滤芯，操作简单、方便、快捷。也可以采用螺栓固定方式，或者连接管端部直接设置有螺纹连接机构作为连接部件与一体化内机式滤芯连接。这些连接都是可拆卸的，并且是密封连接，避免脏空气进入室内。

(10)本专利的一体化内机式滤芯的滤芯通过胶水粘接的方式，与滤芯前盖和后盖固定连接，既可以固定滤芯的位置，又保证滤芯与前盖和后盖之间没有缝隙，这样待净化的空气不能通过缝隙直接进入出风口，而必须经过滤芯过滤才能进入出风口再进入到室内，保证PM2.5接近于零。

(11)连接底板朝向连接管的一侧设置有理线槽，可以规范固定风机的电线，配线方便，布线整齐，便于查找、维修和调换线路。连接底板可以两侧都冲压形成凹槽，这样整体结构强度较好。

(12)外机的进风口设置在底面，可以防止雨水从进风口进入外机，而在进风口设置有过滤网，防止虫、鸟等飞进去或者人伸手进去，安全可靠。

(13)由于自带蜗壳的常规风机与外机外壳在结构上有重复部分，因此本专利将外机外壳与风机蜗壳进行了一体化设计，有效减小外机的体积与重量，降低生产成本，且结构强度更强，安装更安全与方便，设备更美观。

(14)由于外机外壳的顶盖完全覆盖了外壳侧面的上沿，且带有向下延伸的边缘，防止雨、水从外壳的缝隙进入外机中。

(15)本专利的风机安装在外机内部蜗壳上板的凸台上，凸台边缘设置有引流槽，即使外机内部不小心进水了，也可以通过引流槽将水排出，而不影响风机。

(16)在风机和风机安装板之间设置减震垫，可以减少风机的震动，减轻噪音，提高稳定性。

(17)电器控制模块设置有微动开关，微动开关控制新风系统电源，当一体化内机式滤芯离开连接底板时触发微动开关自动断电，防止在运行时由于取下一体化内机式滤芯而导致脏空气进来，安全可靠。

(18)本专利由于省略了内机，采用一体化内机式滤芯这种结构，一体化内机式滤芯本身可以不带电子元器件，将所有电器控制模块设置在连接底板上也是本专利创新之一。进一步的，电器控制模块可以一部分嵌入式设置在连接底板上，这样，一方面便于一体化内机式滤芯的安装，另一方面延伸出连接底板的电器控制模块上可以设置控制按钮，便于控制。

(19)一体化内机式滤芯上设置有导光柱和透光孔，可以与电器控制模块的显示同步，即可以同步显示新风系统的开关状态和风机风量级别，实现了控制在电器控制模块，显示可以在一体化内机式滤芯上的功能。

附图说明

图1是本实用新型所述的新风系统的整体示意图。

图2是本实用新型所述的新风系统的整体分解示意图。

图3是本实用新型所述的新风系统的室内示意图。

图4是本实用新型所述的新风系统安装在墙体时的剖面示意图。

图5是本实用新型所述的新风系统的一体化内机式滤芯分解示意图。

图6是本实用新型所述的新风系统的连接底板的正反面示意图。

图7是本实用新型所述的新风系统连接底板的理线槽上缠绕电线的示意图。

图8是本实用新型所述的新风系统的电器控制模块嵌入式安装在连接底板上的侧面和正面示意图。

图9是本实用新型所述的新风系统的电器控制模块的分解示意图。

图10是本实用新型所述的新风系统的外机的分解示意图。

图11是本实用新型所述的新风系统的一种安装方式的示意图。

图12是本实用新型所述的新风系统的另一种实施例半球形一体化内机式滤芯的示意图。

具体实施方式

下面结合附图1-12对本专利的具体实施方式作进一步描述。

如图1-12中，其中附图标记为：

1、一体化内机式滤芯(空气过滤装置)；2、连接底板；3、连接管；4、外机；5、电器控制模块；6、墙体；7、电线；8、连接模块；

101、滤芯前盖；102、外网；103、滤芯；104、内网；105、滤芯后盖； 106、导流器；107、导风罩；108、消音海绵；109、透光孔组1；110、透光孔组2；111、导光柱；112、内遮片；113、外遮片；114、待净化空气进风口；115、净化空气出风口；116、滤芯承载装置；117、空气缓冲室；118、半球形一体化内机式滤芯；119、外网罩；120、滤芯盖板；

201、进出风口；202、第一环状凸起部；203、第一环状凹陷部；204、第二环状凸起部；205、第二环状凹陷部；206、卡接部；207、橡胶密封圈； 208、孔组1；209、孔组2；210、理线槽；211、螺丝护挡；212、螺栓；

401、外机外壳；402、蜗壳；403、安装板；404、顶盖；405、滤网； 406、蜗壳上板；407、蜗壳侧面；408、蜗壳下板；409、风机；410、风机安装板；411、外机进风口；412、减震垫；413、凸台；414、引流槽；415、外机侧面板；

501、前壳；502、后壳；503、微动开关；504、按钮；505、指示灯。

如图1至图12所示，本实施例公开了一种新风系统，包括外机、连接模块、空气过滤装置及电器控制模块，装有风机的外机由连接模块连接安装在室外，连接模块另一端通过连接部件与空气过滤装置连接，连接模块的管道连通外机与空气过滤装置。本专利所采用空气过滤装置与现有技术相比的重要改进之一就是取消了业内“内机壳+滤芯+内机壳与墙体连接”的惯常设计模式，本专利创新的将传统滤芯进行了结构改进，使得滤芯设置有连接机构，可以直接与新风系统的连接模块密封连接，进一步的其为可拆卸式连接。本专利中相当于将传统滤芯与内机合二为一，设计了一个一体化内机式滤芯，其由滤芯与滤芯承载装置组成，滤芯固定安装在滤芯承载装置内，滤芯承载装置设置有待净化空气进风口、净化空气出风口，滤芯承载装置与连接模块为可拆卸式密封连接，连接模块的待净化空气出风口与所述滤芯承载装置的待净化空气进风口相通。并且一体化内机式滤芯的滤芯承载装置的净化空气出风口直接与室内连通，也就是空气经过滤芯过滤后，直接排空。

本实施例新风系统，采用内外机分体式设计，设置有风机的外机放在室外，一体化内机式滤芯放在室内，中间的连接模块将一体化内机式滤芯和外机连接起来，外机被连接模块固定在室外。连接模块通常包括连接部件与连接管道。一体化内机式滤芯与连接模块的连接部件连接，此连接部件可以是连接底板、连接支架或者连接模块端部的螺旋连接结构等。本专利中为提高净化效果，可采用大功率风机，为静音，将风机放在室外，同时连接模块内可以设置消音管。室内一体化内机式滤芯设置滤网，甚至使用玻璃纤维滤纸，这样使用大功率风机，风穿透玻璃纤维滤纸的效果足够，净化面积大，净化效果好，而室内噪音还低；最后，由于室内只存在一个一体化内机式滤芯，所以体积小，占用空间小，美观。

本实施例新风系统的一体化内机式滤芯，内机与滤芯一体化，即是内机，也是滤芯，起到了两者的共同作用：一体化内机式滤芯安装在室内，是用户能够在室内观察到的主要部件，相当于此新风系统的内机；但是此一体化内机式滤芯主要还是滤芯，是可抛或可定期更换，它与连接模块之间为可拆卸式密封连接。所述可拆式连接可以是卡扣式、螺栓螺丝式或者螺旋式等，密封可以设置在以上连接处，也可以在连接模块出风口与滤芯承载装置待净化空气进风口的连接处，这种连接结构使其拆卸安装或者更换都很方便。进一步的，由于密封，室外的空气从连接模块出风口全部进入滤芯承载装置的待净化空气进风口，避免脏空气(未经净化的空气)通过缝隙直接进入室内。滤芯承载装置的净化空气出风口直接与室内连通，即净化后的空气通过滤芯承载装置的净化空气出风口直接释放到室内，避免净化的干净空气再经过其它的地方(比如内机壳或常规新风系统的管道)导致二次污染。同时由于以上设计简化了部件结构，省略了原先内机的外壳，制作工序减少了，制作成本也降低了，体积也比以前的内机小了，也更薄了，就像挂在墙上的画或者相框一样，只占用墙上的一点空间，而且还有美观的效果。进一步的，一体化内机式滤芯的可抛式设计，不需要定期清理内机，用户只需要简单的更换一体化内机式滤芯，就等于有了一个全新的内机和干净的滤芯，用户体验更好。

图5为本实施例新风系统的一体化内机式滤芯的一种优选实施方式，一体化内机式滤芯的滤芯承载装置呈圆筒状，由滤芯前盖、滤芯后盖、外网及内网构成，滤芯前盖设置在远离墙体一侧，滤芯后盖设置在靠近墙体一侧，滤芯后盖设置有待净化空气进风口和与连接底板上互相配合的卡扣部件(此卡扣部件可以设置在滤芯后盖的边缘，也可以设置在滤芯后盖的带净化空气进风口的边缘)，外网与内网设置在滤芯前盖与滤芯后盖之间，滤芯设置在内网与外网之间，滤芯一侧用胶水粘接在滤芯后盖上，另一侧用胶水粘接在滤芯前盖上，滤芯承载装置内部由内网与滤芯前盖的一部分围成了空气缓冲室，空气缓冲室与待净化空气进风口连通，滤芯承载装置的外网构成净化空气出风口直接与室内连通。此优选实施例中滤芯承载装置的结构极其简单，这种极简的设计，使其安装和更换及其简单(只需要简单的旋转一体化内机式滤芯)，同时减少了制作工序，降低了制作成本，减小了一体化内机式滤芯的体积和厚度；同时由于其设置有滤芯前盖，滤芯前盖可以设置不同的图案，当用户对目前的新风系统的外观不满意时，想要每个季节都更换相对应的主题外观，或者更换与生肖相对应的生肖外观，或者更换成小朋友们喜爱的卡通外观，只需要简单的更换滤芯，就可以拥有一款理想外观的新风系统，操作简单，成本低廉。

传统的新风系统气流从室外进入内机后，会垂直撞击到内壁上，产生乱流，导致气流不顺，降低风量，且增加额外的噪音，为解决上述问题：(1) 可以在本实施例一体化内机式滤芯的空气缓冲室设置导流器，所述导流器为结构类似奶嘴形或锥体形的导流板，这种导流器能够起到导流、降噪的作用；同时为了进一步降低噪音，还可以在导流板的表面设置若干小孔或者长条状孔，内部设置消音材料(可以是消音棉)。(2)可以在本实施例一体化内机式滤芯的空气缓冲室的位置设置消音材料或初级滤网，或消音材料与初级滤网的结合，当然，此时内网的位置可以进行适当的调整，或者增加，比如在空气缓冲室放置初级滤网或消音材料，将原先的内网设置在待净化空气进风口处；或者在空气缓冲室放置初级滤网或消音材料，在待净化空气进风口处再设置一个内网2等。

图12为本实施例新风系统的一体化内机式滤芯的另一种优选实施方式，一体化内机式滤芯的滤芯承载装置呈半球形，由滤芯盖板、半球形外网罩、内网罩构成；滤芯盖板上有待净化空气进风口和与连接底板上互相配合的卡扣部件(此卡扣部件可以设置在滤芯后盖的边缘，也可以设置在滤芯后盖的带净化空气进风口的边缘)；半球形外网罩与滤芯盖板之间形成一个半球体结构，内网罩可以是设置在滤芯盖板与外球形外网罩中的半球形的网罩，也可以是滤芯盖板上空气进风口处设置的过滤网；内网罩和半球形外网罩都与滤芯盖板固定连接；滤芯固定设置在半球形外网罩、滤芯盖板和内网罩合围而成的立体空间中；滤芯承载装置的半球形外网罩的部分或全部构成净化空气出风口直接与室内连通。此优选实施例中，外观呈现半球的网状，具有与前一个优选实施例相同的安装结构，安装和更换极其简单，同时，具有一个非常时尚、科技感十足的外观，带有此一体化内机式滤芯的新风系统安装在墙体上，不仅是一件家电，还是一件艺术品。

当然，本实施例新风系统的一体化内机式滤芯的形状还可以设置成长方体状、棱柱状、椭圆柱状、贝壳状等形状，多元化的设计增加产品的美观度。

本实施例新风系统的一体化内机式滤芯优选采用玻璃纤维代替化学纤维。通常家用新风系统或净化器考虑到风机噪音、净化风量及净化效果的平衡，均采用小功率风机，且要达到一定的风量，所以通常使用化纤滤芯。因为化纤滤芯风阻小，空气比较容易穿透，但化纤滤芯缺点是净化效果随着使用时间的增长而逐步下降，滤芯的有效使用时间较短，滤芯更换频率高，使用成本就高。而玻纤滤芯通常是工业用，风阻大，空气不容易穿透，但其净化效果不会随着使用时间的增长而下降，不过，风阻会随着时间增长而略微增大。本实施例为了达到净化风量大、净化效果好、设备噪音低的三优效果，突破常规民用新风系统设计思路，采用了玻纤滤芯及内外机分体设计，将风机设置在室外，即将噪音源阻隔在室外，再加上连接模块采用了消音降噪技术，因此能采用大功率风机，产生更大风量和更大风压去穿透玻纤滤芯，净化效果不会随着使用时间的增加而降低，滤芯使用寿命六个月以上。本实施例连接模块的管道优选采用消音管，消音管为双层结构，在两层之间设置消音棉，消音管内层表面设置若干个小孔。当然，如果不是像本实施例对静音的要求非常高，消音管也可以替换成普通的连接管，这并不影响新风系统对空气的净化效果。同时由于玻纤滤芯容易损坏，本实施例中涉及到的外网、内网、外网罩内网罩等设置在玻纤滤芯外围的网是具有一定结构强度的网 (可以是不锈钢网、塑料网格等)，防止用户抓持一体化内机式滤芯时破坏里面的玻纤滤芯。

本实施例新风系统的连接模块可以由连接管和连接底板组成，也可以由连接管和连接支架组成，也可以是其它可以实现连接模块功能的组成方式，本实施例优选采用连接管和连接底板的组成方式。为了能够让通过本实施例新风系统进入室内的空气PM2.5接近于零，连接底板固定安装在墙体上，且与连接管固定，另一端与一体化内机式滤芯连接，在连接底板上设置电器控制模块，在连接底板与墙体、连接底板与一体化内机式滤芯、连接底板与电器控制模块之间都设置有密封圈。这样以简单的结构实现多层密封，可以保证未经过滤的空气不能直接进入室内，室外的空气只能先经过滤芯过滤才能进入室内。独特的密封连接结构，让实施例新风系统去除冗余的内机外壳，以简单的一体化内机式滤芯实现空气的净化，防止未经过滤的空气进入室内。

图11为本实施例新风系统连接底板与连接管的一种优选连接方式，即通过能调节连接底板与连接管之间距离的螺栓固定连接，可以适应不同厚度墙体安装的要求，而不需更换连接管或者改变连接管的长度。具体情况为：当连接管的长度大于墙体的厚度时，只需要将连接管多出来的部分伸出墙外，外机被固定在连接管上，安装一体化内机式滤芯的连接底板固定在室内的墙上，连接底板与连接管直接接触固定；当连接管的长度小于墙体的厚度时，外机与外墙贴合，连接底板和连接管通过较长螺栓固定，连接底板与连接管不直接接触。虽然，连接底板与连接管这种情况下不接触，但由于连接底板与墙体之间设置有密封圈，所以这种情况下，也不用担心未经净化的空气从连接底板与墙体之间的缝隙进入室内。

图7为本实施例新风系统的连接底板的一种优选实施方式，由于新风系统风机的电线需要穿过连接管与电器控制模块连接，风机的电线需要设置比较长的长度，以适应不同厚度的墙体，因此优选的在连接底板的背面设置理线槽。理线槽给风机的电线预留绕线空间，可以规范固定风机的电线，配线方便，布线整齐，便于查找、维修和调换线路。进一步的由于连接底板两侧都有冲压形成的凹槽，整体结构强度增强了。

图9为本实施例新风系统的电器控制模块的优选实施方式，电器控制盒上设置弧形沟槽，在弧形沟槽内设置有微动开关，在一体化内机式滤芯靠近连接底板的一侧设置有与所述弧形沟槽配合的卡条，滤芯旋转到一定角度时，触发所述微动开关通电或断电，具体的说，微动开关设置触发弹片，在滤芯靠近连接底板的边缘设置突出的卡条，卡条围绕滤芯外围，只留有一缺口，滤芯安装好时微动开关的触发弹片和缺口配合，微动开关处于通电状态，当滤芯旋转时，触发弹片偏离缺口，与卡条配合，卡条下压触发弹片，触发微动开关断电。滤芯将滤芯旋转拿下时，微动开关断，安装好滤芯时微动开关通。这样可以保证没有滤芯时新风系统就断电，防止更换滤芯时内部灰尘喷出。

图8为本实施例电器控制模块的一种优选安装位置：电器控制模块安装在连接底板上。本专利由于省略了内机，采用一体化内机式滤芯这种结构，一体化内机式滤芯本身可以不带电子元器件，更换一体化内机式滤芯更加方便，也减少了材料的浪费，将所有电器控制模块设置在连接底板上也是本专利创新之一。进一步的，电器控制模块可以一部分或全部嵌入式设置在连接底板上。如图8部分嵌入时便于一体化内机式滤芯的安装，另一方面延伸出连接底板的电器控制模块上可以设置控制按钮，便于控制。

本实施例新风系统优选在一体化内机式滤芯上设置透光孔和导光柱，可以与电器控制模块的显示同步，即可以同步显示新风系统的开关状态和风机风量级别，实现了控制在电器控制模块，显示可以在一体化内机式滤芯上的功能，这样的设计，一体化内机式滤芯上不需要设置任何电器电线或电子元器件，更换一体化内机式滤芯更加方便，也减少了材料的浪费，同时由于新风系统的开关状态和风机风量级别显示在一体化内机式滤芯上，结果更加清楚、直观和美观。

图10为本实施例新风系统的外机的优选实施方式，由于风机自带的蜗壳体积比较大，将自带蜗壳的风机安装在外机壳内，体积更大且浪费。本实施例为了减小外机的体积，去掉风机自带的蜗壳，在外机中集成了一个风机的蜗壳(包括蜗壳侧面板、蜗壳上板、蜗壳下板)，等于是将外机和风机的蜗壳一体化，风机安装在外机集成的蜗壳中，这样减少材料的浪费，减轻外机的重量，减少外机的体积，结构强度高，安装也更方便。进一步风机安装在蜗壳上板的凸台上，凸台边缘设置有引流槽，这样即使外机内部不小心进水了，也可以通过引流槽将水排出，而不影响风机的性能。另外，也可以在风机安装板和风机之间设置减震垫，可以减少风机震动，降低风机噪音。传统的新风系统，外机进风口设置在侧面，这样下雨时容易流进和飘进雨水，影响外机的使用寿命，本实施例可以将进风口设置在外机的下面，可以有效防止雨、水等的进入。进一步，外机的顶盖完全覆盖了外机侧面的上沿且带有向下延伸的边缘，保证雨、水等不能从盖顶和侧面的连接缝中进入外机。同时，可以在外机的进风口设置过滤网，可以防止虫、鸟等飞进去或者人伸手进去，安全可靠。

本专利还公开了一体化内机滤芯加工方法，一体化内机式滤芯包括滤芯前盖，滤芯后盖，外网，内网和滤芯，滤芯为折叠设置的滤纸，滤芯后盖中间设置有进风口，一体化内机式滤芯的加工方法包括以下步骤：

步骤一，在滤芯前盖的背面涂上胶，将外网安装在滤芯前盖的背面的外侧，将折叠好的滤纸放置在胶上，将内网安装在滤芯前盖的背面的内侧，使滤纸设置在外网板和内网板之间；

步骤二，在滤纸上施加压力，使滤纸紧贴于滤芯前盖的背面，等待胶干；

在对滤纸施加压力时，可以将滤芯后盖盖上，然后再后盖上施加压力，这样滤纸受力均匀，而且滤纸不容易损坏。

步骤三，在滤芯后盖上涂上胶，将滤芯后盖安装在外网板和内网板的另一侧，使滤纸通过两面的胶固定在滤芯前盖、滤芯后盖、外网板和内网板合围的立体空间中。

以上胶可以是pu胶。

本专利的连接方式除了一体化内机式滤芯与连接底板连接、连接底板与连接管连接的方式外，还可以采用其他的实施方式，比如连接管自带连接支架与墙体固定，与一体化内机式滤芯连接；或者连接管与一体化内机式滤芯直接连接，不再设置连接底板或支架，具体的，可以在一体化内机式滤芯靠近墙面的一侧内部设置有突出的螺纹，消音管设置与突出的螺纹相匹配的螺纹。

使用本专利所公开的新风系统，外机放置在户外，采集户外的“新鲜脏空气”，源源不断的把过滤后PM2.5接近于0的“新鲜干净空气”送进室内，室内形成微正压，室内的空气从门缝和窗缝处缓慢的往外溢，形成一道防护盾，阻止室外脏空气倒灌进室内。开机一个小时不到，整个室内的PM2.5数值降到10ug/m³以下(室外PM2.5在100ug/m³以上)，效果比现有技术中的净化器好，且成本低。本专利所公开的新风系统解决现有大功率净化器体积大、成本高、噪音大等一系列问题，独特的结构设计也进一步降低了生产、安装、使用、维修的成本。本专利可以不断稀释、排除室内装修后释放的各类有害挥发物质，包括但不限于甲醛、苯、二甲苯、TVOC。本专利出风口供给的为超洁净空气，从而使室内空气中的悬浮颗粒物的浓度较低，减少室内浮灰，减少室内打扫卫生的麻烦。本专利的技术方案净化效果好、净化面积大、低噪音、使用寿命长、大容尘量、占用室内空间小、可随时简单方便的更换外观、产品生产及安装成本均低、安装容易、安装安全，不会产生二次污染，尤其针对居民的旧房安装非常方便，安装新风系统无需像一般的新风系统需要铺设复杂管道，能够给客户更好的用户体验，基本实现了净化效率、效果、成本、噪音的一个比较完美的平衡。