电磁加热油温机的制作方法

本实用新型涉及模温机领域，具体涉及一种电磁加热油温机。

背景技术：

工业制造生产中常常需要提供热能，供能方式有煤锅炉、燃气锅等燃料供能，蒸汽锅炉供能等，这些功能存在污染环境、温度范围局限、安全隐患、场地布局等问题，不利于生产需要。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种电磁加热油温机：包括脚轮和机架，脚轮设置在机架的底部，机架上设有电控箱，机架内从上至下顺次设有膨胀油箱、电磁加热器、储油槽、热交换器、循环泵浦，储油槽、热交换器、循环泵浦、电磁加热器之间通过管路顺次连接，热交换器和循环泵浦之间的管路上顺次设有与膨胀油箱相连的补油管路和排油管路，储油槽上方通过管路与膨胀油箱相连，储油槽通过热媒回管穿过机架与客户端模具相连，电磁加热器通过热媒出管穿过机架与客户端模具相连；热交换器的进水口与穿过机架的冷却水进管相连、出水口与穿过机架的冷却水出管相连；热媒回管上顺次设有第二截止阀、第一温度传感器，热媒出管上顺次设有压力表、第二温度传感器、第一高温截止阀，热媒出管上设有与热媒回管相连的旁通回路，冷却水进管上设有第二电磁阀，冷却水出管上设有止回阀，循环泵浦和电磁加热器之间的管路上设有低压限制器，储油槽和膨胀油箱之间的管路上设有用于排气的第一电磁阀，膨胀油箱内设有液位控制器，膨胀油箱上设有补油口和溢油口，电磁加热器上设有超温传感器；

进一步的，所述排油管路上顺次设有第一球阀和排油口；

进一步的，所述补油管路上第二球阀；

进一步的，所述热媒回管上还设有第一过滤器，所述冷却水进管上还设有第二过滤器。

与现有技术相比，本实用新型的优点是：本实用新型的电磁加热油温机通过设置液位传感器、压力表和多种温度传感器对膨胀油箱内的液位、管路系统内的压力和温度进行实时监测，通过电控箱和温控器对电磁加热器、循环泵浦和电磁阀等进行智能控制，有效提升了整个装置控制的精确度和自动化程度；本实用新型的电磁加热油温机闭式循环设计的加热管路系统，实现了对热能的循环利用，在节省能源的同时提高了能源的利用率，保护了环境；同时设置了旁通回路、补油管路和排油管路等保护措施，完善对本装置的安全保护，使其压力稳定，运行安全，适合工业推广使用。

附图说明

图1为本实用新型电磁加热油温机的管路连接示意图；

图2为本实用新型电磁加热油温机的结构示意图；

图3为本实用新型电磁加热油温机的右视图；

图4为本实用新型电磁加热油温机的总电路图

图5为本实用新型电磁加热油温机的控制电路图

图6为本实用新型电磁加热油温机的温控器的控制电路图

图7为本实用新型电磁加热油温机的端子排的接线图

图中名称：1-脚轮，2-机架，3-电控箱，4-循环泵浦，5-储油槽，6-电磁加热器，7-第一高温截止阀，8-膨胀油箱，9-第二球阀，10-第二高温截止阀，11-第一过滤器，12-第一温度传感器，13-第二温度传感器，14-热交换器，15-低压限制器，16-超温传感器，17-热媒出管，18-压力表，19-温控器，20-溢油口，21-补油口，22-液位传感器，23-热媒回管，24-第一电磁阀，25-止回阀，26-排油口，27-冷却水出管，28-冷却水进管，29-第二过滤器，30-第二电磁阀，31-第一球阀，

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

下面结合实施例和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

如图2、3所示，一种电磁加热油温机，包括脚轮1和机架2，脚轮1设置在机架2的底部，机架2上设有电控箱3，机架2内设有用于系统进行换热冷却的热交换器14,用来给予导热媒介膨胀空间、稳定系统压力和提高油的温度的膨胀油箱8，用来为导热媒介与客户端模具进行热交换提供动力来源的循环泵浦4，用来加热导热媒介、提供热源的电磁加热器6,用来收集系统水汽并排放至膨胀油箱8的储油槽5，膨胀油箱8、电磁加热器6、储油槽5、热交换器14和循环泵浦4在机架2内从上至下顺次设置，如图1所示，储油槽5、热交换器14、循环泵浦4、电磁加热器6之间通过管路顺次连接，热交换器14和循环泵浦4之间的管路上顺次设有与膨胀油箱8相连的补油管路和排油管路，储油槽5上方通过管路与膨胀油箱8相连引导储油槽5中的水汽从管路进入膨胀油箱8，储油槽5通过热媒回管23穿过机架2与客户端模具相连接收客户端模具输出的导热媒介，电磁加热器6通过热媒出管17穿过机架2与客户端模具相连将经电磁加热器6加热至预设温度的导热媒介输出给客户端模具；热交换器14的进水口与穿过机架2的冷却水进管28相连、出水口与穿过机架2的冷却水出管27相连；

热媒回管23上顺次设有第二截止阀10、第一过滤器11、第一温度传感器12，通过第一温度传感器12监测从客户端模具中输出的导热媒介的温度，同时实现间接检测热媒管的通畅程度，通过第一过滤器11过滤从客户端模具中输出的导热媒介中的杂质，保证热媒管的通畅，通过第二截止阀10控制热媒回管23中从客户端模具中输出的导热媒介的流量；

热媒出管17上顺次设有压力表18、第二温度传感器13、第一高温截止阀7，通过压力表18显示热媒出管17中的管道压力，第二温度传感器13通过温控器19与电控箱3相连，通过第二温度传感器13检测热媒出管17中从电磁加热器6中输出的导热媒介的温度并通过温控器19将后续加热信号提供给电控箱3，通过第一高温截止阀7热媒出管17中从从电磁加热器6中输出的导热媒介的流量；

热媒出管17上近客户端模具处设有与热媒回管23近储油槽5处相连的旁通回路，旁通回路在循环泵浦4已经工作而客户端模具出现故障或第二截止阀10、第一高温截止阀7未开启时通过泄压保护循环泵浦4；

冷却水进管28上顺次设有第二过滤器29、第二电磁阀30，通过第二过滤器29对进入热交换器14的冷却水进行过滤去掉杂质保护冷却水进管28和热交换器14，减少杂质对其产生影响；通过第二电磁阀30控制冷却水进管28中冷却水进入热交换器14的流量；

冷却水出管27上设有止回阀25，通过止回阀25控制冷却水从热交换器14输出的流量；

排油管路上顺次设有第一球阀31和排油口26，当电磁加热油温机故障时通过第一球阀31控制排油管路开启从排油口26排出管路系统中的导热媒介，方便后续检修；

补油管路上第二球阀9，当电磁加热油温机故障检修后或管路系统中导热媒介过少时通过第二球阀9控制补油管路开启从膨胀油箱8中补充导热媒介；

循环泵浦4和电磁加热器6之间的管路上设有低压限制器15，通过低压限制器15对管路内压力进行监测，在系统压力低时断开加热；

储油槽5和膨胀油箱8之间的管路上设有用于排气的第一电磁阀24，通过第一电磁阀24控制排气开关阀，保证管路系统内气压稳定；

膨胀油箱8内设有液位控制器22，膨胀油箱8上设有补油口21和溢油口20，通过液位控制器22监测膨胀油箱8内的导热媒介液位，在低液位时进行保护停机并发出警报，通过补油口21给膨胀油箱8补充导热媒介，在高液位时通过溢油口20导出导热媒介，防止管路系统内压力过高；

电磁加热器6上设有超温传感器16；通过超温传感器16监测电磁加热器6的温度，在电磁加热器6上的温度过高超过保护阈值时切断电磁加热器6工作并报警；

如图4-7所示，电控箱3和温控器19进行PID精确控温控制整个电磁加热油温机工作，电控箱3主要控制循环泵浦4、电磁加热器3工作或停止，温控器19将信号传输给电控箱并主要控制第二电磁阀30、第一电磁阀24开启实现对管路系统中导热媒介的冷却或关闭，低压限制器15和超温传感器16与电控箱电连接；主要电路元器件配置见表1。

表1电气控制主要元器件清单

使用前，首先根据液位传感器22检测的膨胀油箱8内的液位对膨胀油箱8进行补油，通过补油口21进行人工补油；使用时,先打开第一高温截止阀7和第二高温截止阀10，启动电磁加热油温机，电控箱3控制循环泵浦4工作并根据需要打开第二球阀9对管路系统进行补油，循环泵浦4泵动管路系统中的热油进行循环流动，流经电磁加热器6、客户端模具、储油槽5、热交换器14回到循环泵浦4进行循环，在循环过程中第二温度传感器13检测热媒出管17内的热油的温度，当检测到的温度比温控器19内预设的温度高时，温控器19控制第一电磁阀24开启将储油槽5内的热水汽通过膨胀油箱8上的补油口21或溢油口20排出，并控制第二电磁阀30开启，通过冷却水对流经热交换器14的热油进行换热冷却，当第二温度传感器13检测的温度在温控器19预设的温度阀值时，温控器19关闭第一电磁阀24和第二电磁阀30；当检测到的温度比温控器19内预设的温度低时，温控器19传输信号给电控箱3，通过电控箱3控制电磁加热器6对流经电磁加热器6的热油进行加热，当第二温度传感器13检测的温度在温控器19预设的温度阀值时，电控箱3控制电磁加热器6停止工作，通过上述控制实现恒温；当低压限制器15检测到当前管路的压力过低时，传输信号给电控箱3通过其控制电磁加热器6停止加热，并控制第二球阀9开启补油管路从膨胀油箱8对管路系统进行补油，直至低压限制器15检测到管路系统中的压力在阀值范围内停止补油；当超温传感器16检测到电磁加热器6的温度超过预设的阀值时，传输信号给电控箱3通过其控制电磁加热器6停止加热并提示使用者电磁加热器6或油温机出现问题。

以上所述的仅是本实用新型所公开的电磁加热油温机的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。