一种生产锂电池正极材料的刷钵装置的制作方法

本实用新型涉及锂电正极材料制备领域，尤其涉及一种生产锂电池正极材料的刷钵装置。

背景技术：

目前，生产锂离子电池正极材料的方法是先将前驱体和锂源材料混合均匀后，由人工或自动装钵机将正极材料加入到装料匣钵内，摇匀振平，然后将装好正极材料的装料匣钵叠钵摆平送往辊道窑内烧结制得产品。现有工艺在摇匀振平时易使正极材料跌落在操作台并粘附于装料匣钵底部，当装料匣钵在辊道窑内烧结时，装料匣钵底部粘附的正极材料又会跌落粘附在辊棒上，经高温烧结造成辊棒结垢，最终导致拱炉甚至辊棒断裂。不仅造成了正极材料浪费，增加了生产成本，而且容易发生生产事故。

为此申请人进行了有益的探索和尝试，找到了解决上述问题的办法，下面将要介绍的方案便是这种背景下产生的。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题在于针对现有技术的不足和缺陷而提供一种生产锂电池正极材料的刷钵装置。

本实用新型所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现：

一种生产锂电池正极材料的刷钵装置，其特征在于，包括:

一架体,所述架体与辊道窑中的辊道窑架体对接；

由所述架体远离所述辊道窑架体的一端开始依次设置在所述架体上的操作平台、刷辊；

设置在所述架体上的刷辊驱动机构，所述刷辊驱动机构与所述刷辊的一端驱动连接；

设置在所述架体内且至少位于所述操作平台、刷辊下方的料盆。

在本实用新型的一个优选实施例中，所述刷辊驱动机构为一调速电机，所述调速电机的输出轴与所述刷辊的一端通过联轴器连接。

在本实用新型的一个优选实施例中，所述刷辊的转动方向与装料匣钵的运动方向相反，利于刷掉装料匣钵底部粘附的正极材料。

在本实用新型的一个优选实施例中，所述架体的高度和宽度与所述辊道窑架体的高度和宽度一致，便于所述架体与所述辊道窑架体无缝对接。

在本实用新型的一个优选实施例中，所述操作平台采用厚度为5mm的不锈钢板制成，所述操作平台的宽度与所述辊道窑架体的宽度一致，所述操作平台的长度为400mm，所述操作平台的上表面与所述辊道窑架体上的辊棒上缘平齐。

在本实用新型的一个优选实施例中，所述刷辊的直径为120mm，材质为工程塑料或纤维，长度与所述辊道窑架体的宽度一致，所述刷辊的上缘高出所述操作平台5-10mm。

在本实用新型的一个优选实施例中，所述料盆采用厚度为5-10mm的PP板制作。

由于采用了如上的技术方案，本实用新型的有益效果在于：

当装料匣钵从操作平台经过刷辊向辊棒运动过程中，装料匣钵底部粘附的正极材料被刷落，正极材料在刷辊转动时掉落在料盆内。解决了目前锂电池正极材料生产过程中因装料匣钵底部粘附的正极材料跌落在辊棒上，经高温烧结造成辊棒结垢，导致拱炉甚至辊棒断裂的问题，回收正极材料还可以降低生产成本。本实用新型具有操作简便的优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一种实施例的结构示意图。

图2为图1的正视图。

图3为图1的俯视图。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面进一步阐述本实用新型。

如图1至图3所示的一种生产锂电池正极材料的刷钵装置，包括一架体100，架体100的高度和宽度与辊道窑架体410的高度和宽度一致，便于架体100与辊道窑架体410无缝对接。

从架体100远离辊道窑架体410的一端开始依次设置有操作平台200、刷辊300，操作平台200和刷辊300设置在架体100的顶部110。在本实施例中操作平台200采用厚度为5mm的不锈钢板制成，操作平台200的宽度与辊道窑架体410的宽度一致，操作平台200的长度为400mm，操作平台200的上表面210与辊道窑架体410上的辊棒420上缘平齐。

在架体100上设置有一刷辊驱动机构310，在本实施例中刷辊驱动机构310为一调速电机，刷辊驱动机构310的输出轴311与刷辊300的一端通过联轴器320连接，刷辊300的转动方向与装料匣钵(图中未示出)的运动方向相反，利于刷掉装料匣钵(图中未示出)底部粘附的正极材料(图中未示出)，在本实施例中刷辊300的直径为120mm，材质为工程塑料或纤维，长度与辊道窑架体410的宽度一致，刷辊300的上缘高出操作平台200约5-10mm。架体100内有一位于所述操作平台200、刷辊300下方的料盆500，在本实施例中料盆500采用厚度为5-10mm的PP板制作。

本实用新型工作时，先将装料匣钵(图中未示出)放置在操作平台200上，然后将装料匣钵(图中未示出)推入刷辊300，刷辊300将装料匣钵(图中未示出)外的正极材料(图中未示出)刷落在料盆500内，接着装料匣钵(图中未示出)进入辊棒420上。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。