空调室内机的封装组件的制作方法

本实用新型涉及家用电器领域，具体涉及一种空调室内机的封装组件。

背景技术：

随着居住水平的不断提高，越来越多的人开始关注居住及工作等的环境，中央空调因其主机个数少、整体所占空间较小以及外观美观等特点受到广大消费者的青睐。

然而，中央空调的安装方法不同于普通空调的安装方法，安装时需要尽量隐蔽，以实现保持美观的效果，因此，安装方法比较繁琐。

在现有技术中，常用的安装方法有通过木龙骨和石膏板组成的封装装置或者通过板材插接进行封装。采用木龙骨及石膏板进行组装时，需要对房间进行装修，耗时耗力。并且当空调室内机出现故障时，需要采用破坏性较高的方法对空调进行拆除，成本较高。采用板材插接的方式进行封装能够有效地避免上述问题，但是采用板材进行插接时，需要插接时进行精准定位，但由于其他部件阻挡视线，使安装人员无法观察到后板的状态，增大了安装的难度。

因此，一种有利于中央空调的室内机的快速封装及拆除的封装装置十分必要。

技术实现要素：

本实用新型为了解决上述技术问题而提出，其目的在于提供一种空调室内机的封装组件，能够快速进行安装和拆卸，并提高整体的牢固程度。

本实用新型的空调室内机的封装组件，包括前板、后板以及同时连接前板和后板的下板；在后板的底部设置有固定部，固定部形成有凹槽；在前板的底部设置有搭扣；在下板的两端分别设置有与搭扣连接的搭接件以及能够与固定部连接的连接部；连接部包括轴部和主体部，轴部可转动地卡合于凹槽内。

相较于现有技术而言，本实用新型提供的封装组件在后板上设置了带有凹槽的固定部，并在下板上设置了相应的设有轴部的连接部，在安装时，首先使得轴部可以转动地卡合在固定部的凹槽中，之后转动下板，再将前板的搭扣与下板的搭接件安装到一起，从而完成整体的封装。在封装过程中不需要再对后板进行精准定位，轴部大致卡合到凹槽之后简单旋转即可实现安装，因此有效降低了安装难度。并且与单纯的插接相比，下板的前后方向上的移动得到限制，使得封装组件的结构更加稳固。

作为优选，固定部的凹槽的截面形成为能够与轴部卡合的圆弧形。

凹槽的截面采用圆弧形设计，能够更好地与轴部卡合，使轴部在凹槽内顺畅地转动，有利于下板的安装。

进一步地，作为优选，轴部经由主体部而相对于下板固定。

进一步优选地，主体部可以弯折地形成，固定部也可以弯折地形成，且主体部的弯折方向与固定部的弯折方向相反，因此当轴部卡合在固定部的凹槽内的同时，固定部也与主体部卡合在一起，使下板与后板的封装更加牢固。

另外，作为优选，搭扣上设置有包覆搭扣的弹性层。

由于在搭扣上设置了能够发生弹性形变的弹性层，因此在搭接件与搭扣搭接时，弹性层发生形变，使得搭接件更容易与搭扣卡合，避免强力卡合导致的损伤，降低了安装难度。此外，通过在搭接件和搭扣之间设置弹性层还可以吸收在空调使用或安装过程中产生的震动，减少异响。

另外，作为优选，在搭扣与搭接件中的一方设有凹陷部，在搭接件与搭扣中的另一方设有凸起部，凹陷部与凸起部位置对应，当搭扣与搭接件配合时，凸起部卡入凹陷部内。

在前板与下板的安装过程中，凸起部和凹陷部能够卡合，因此可以起到安装定位的作用，并且在搭接件与搭扣搭接后，凸起部和凹陷部保持卡合，能够使封装组件的结构强度更高。

另外，作为优选，在固定部和下板之间还设置有支撑件。

由于固定部的截面呈圆弧形，且固定部受力较大，因此容易与下板发生断裂，通过设置支撑件，能够有效地加固下板与固定部之间的连接，使结构更加稳固。

另外，作为优选，连接部的个数为多个，且多个连接部并列地连续设置在下板的一端。

通过将连接部的个数设置为多个，后板的固定部可以根据空调室内机的尺寸以及实际需要，与不同位置的连接部连接，大幅提高了空调室内机的密封组件的适用性。

进一步地，作为优选，相邻连接部之间至少保留允许固定部通过的空间。

在两个连接部之间预设足够的间距，确保固定部能够通过，在安装时确保固定部与下板的连接。

进一步地，作为优选，在下板上的相邻连接部之间的部分设置有薄壁部。

薄壁部设置在相邻的连接部之间，在确定固定部与预设的连接部连接后，可以根据薄壁部的位置来快速切除下板多余的连接部，提高安装效率。

进一步地，作为优选，在下板中与薄壁部相连续的部分以及下板的外缘形成有倒角部。

通过设置倒角部，能够使下板的边缘平滑过渡，在人员接触到下板时不会划伤，可以提高封装组件的安全性。

进一步地，作为优选，薄壁部为凹坑标识，该凹坑标识紧挨连接部设置，并设置在远离轴部的一侧。

由于凹坑标识紧挨连接部设置，因此沿着凹坑标识切除下板的多余连接部之后，下板不会延伸到后板之外，能够使得外观整齐。

另外，作为优选，搭扣与固定部形成为由前板隔开或者形成为在前后方向上对置。

通过上述设置方式，可以根据实际情况选择前板中搭扣的安装方向，提高空调室内机的封装组件的适用性。

另外，作为优选，从后板与固定部的连接部位向下延伸形成装饰片。

通过装饰片对后板的固定部进行遮挡，防止空调室内机的部分露出，提高空调室内机的封装组件的美观程度。

附图说明

图1是本实用新型空调室内机的封装组件的立体示意图；

图2是本实用新型设有凹坑标识的空调室内机的封装组件的示意图；

图3是本实用新型连接部与固定部卡合的局部放大示意图；

图4-图7是本实用新型空调室内机的封装组件的安装过程的示意图；

图8是本实用新型搭扣和搭接件连接的局部示意图；

图9是本实用新型设有弹性层的搭扣的示意图；

图10是本实施方式中搭扣与固定部在前后方向上对置的示意图。

附图标记说明：

1-前板；1a-搭扣；1a1-弹性层；1a2-凹陷部；2-后板；2a-固定部；2a1-凹槽；2b-支撑件；2c-装饰片；3-下板；3a-连接部；3a1-轴部；3a2-主体部；3b-搭接件；3b1-凸起部；3c-薄壁部；3d-倒角部；3d1-倒角部。

具体实施方式

下面结合说明书附图，对本实用新型进行进一步的详细说明。附图中示意性地简化示出了空调室内机的封装组件的结构等。

本实用新型提供了一种空调室内机的封装组件，参见图1、图2和图3所示，包括前板1、后板2以及同时连接前板1和后板2的下板3；在后板2的底部还设置有固定部2a，固定部2a形成有凹槽2a1；在前板1的底部还设置有搭扣1a，相对于下板3来说与固定部2a处于同一侧；在下板3的两端设置有与搭扣1a连接的搭接件3b以及能够与固定部2a连接的连接部3a；其中，连接部3a包括轴部3a1和主体部3a2，轴部3a1可转动地卡合于凹槽2a1内。

本实用新型通过在后板2的底部设置带有凹槽2a1的固定部2a，并与在下板3上形成的连接部3a进行配合。将连接部3a的轴部3a1安装于固定部2a的凹槽2a1内，实现下板3的灵活转动，从而降低安装难度。

具体的安装步骤如下，参见图4-图7所示：

首先将后板2与前板1间隔预设的距离安装在天花板上。其中，前板1和后板2的高度相同，并且前板1和后板2的顶部还形成有相同外缘，在外缘上设有允许螺栓通过的开孔，并通过螺栓将前板1和后板2固定安装在天花板上。其中，参见图2和图10所示，搭扣1a与固定部2a形成为由前板1隔开或者形成为在前后方向上对置，只需根据搭扣3a的方向选择不同弯折方向的搭接件3b即可确保安装。

在前板1和后板2固定之后，进行下板3的安装。在安装时需要将下板3设有连接部3a和搭接件3b的一面朝上，并且下板3呈倾斜状，使设有连接部3a的一端高于设有搭接件3b的一端。将下板3搭接在后板2上，使轴部3a1位于固定部2a的凹槽2a1附近的位置，接着将连接部3a的轴部3a1安装在固定部2a的凹槽2a1内。其中，凹槽2a1的形状可以是方形、六边形等，只要能确保轴部3a1能够在凹槽2a1内转动即可。

在确保沿着后板2的长度方向上的轴部3a1都安装于固定部2a的凹槽2a1内之后，开始以轴部3a1为转轴旋转下板3，使设有搭接件3b的一端逐渐接近前板1的搭扣1a。最后将搭接件3b搭接在搭扣1a上，从而使下板3牢固地安装在前板1上，此时下板3保持水平。其中搭扣1a和搭接件3b可以形成为弯折方向相反的“U”型，完成安装时两个“U”型的钩状部分搭接在一起，增加了连接的强度，使封装组件能够承受更大的荷载。

更加优选地，在本实施方式中，“U”型的前端还设置有倒钩，当两个“U”型的钩状部分搭接在一起，倒钩也卡合在一起，使前板1与下板3的连接更加紧固。

出于方便安装和减少结构磨损的角度考量，在本实施方式中，参见图3所示，固定部2a的凹槽2a1的截面形成为能够与轴部3a1卡合的圆弧形。

轴部3a1的截面同样形成为圆弧形，使轴部3a1能够顺畅地在该固定部2a的凹槽2a1内转动。通过将两者的截面设置为圆弧形，还具有定位的效果。具体来说在安装时，只需将轴部3a1沿后板2的长度方向放置到固定部2a的凹槽2a1附近，按压轴部3a1，即可比较精确地将轴部3a1卡合到凹槽2a1内，跟插接相比，这种卡合旋转的方式不需要对后板2的固定部2a进行精确定位。

另外，在本实施方式中，轴部3a1通过连接部3a固定在下板3上，并且主体部3a2与固定部2a卡合。

具体来说，连接部3a形成为能够与固定部2a卡合的弯折钩状，且钩状的连接部3a的截面的弯折形状与固定部2a端部的形状相似。当轴部3a1卡合到固定部2a的凹槽2a1内时，固定部2a的一端也卡合到钩状的主体部3a2的凹陷内，实现双重卡合，进一步提高封装组件的牢固程度。

值得一提的是，在本实施方式中，为了确保前板1和下板3的连接，搭接件3b和搭扣1a也可以形成为弯折方向相反的钩状。

优选地，在本实施方式中，参见图9所示，在搭扣1a上还形成有包覆搭扣1a的弹性层1a1。

具体来说，在搭扣1a与搭接件3b接触之后，继续转动下板3，完成搭接件3b和搭扣1a的安装。值得注意的是，在上述的转动过程中，在下板3设有连接部3a的一端施力，有利于搭扣1a与搭接件3b的卡合。在向上推动下板3的过程中，由于搭接件3b和搭扣1a挤压，使得搭扣1a上的弹性层1a1发生弹性形变，因此使弹性层1a1的厚度变薄，进而使搭接件3b能够卡合搭扣1a，并且当两者卡合后，弹性层1a1继续形变填充了两者之间的间隙，从而确保前板1和下板3的牢固连接，减少下板3晃动的发生。此外，弹性层1a1还能够吸收震动，并减少空调室内机在使用过程中的异响。

当然包覆整个搭扣1a的设置方式只是弹性层1a1设置方式的一种，弹性层1a1还可以部分包裹搭扣1a地设置，也可以设置在搭接件3b上。

在安装前板1时，为了加速安装，参见图8所示，在搭扣1a内设有凹陷部1a2，在搭接件3b上设有凸起部3b1，凹陷部1a2与凸起部3b1位置对应，当搭扣1a与搭接件3b配合时，凸起部3b1卡入凹陷部1a2内。

具体来说，以搭接件3b和搭扣1a均为“U”型为例，搭扣1a的“U”型开口朝上，搭接件3b的“U”型开口朝下，当安装完成后，两个“U”的端部卡合在一起，贴合在一起的面称为卡合面，现定义搭接件3b上的卡合面称为第一卡合面，搭扣1a上的卡合面称为第二卡合面。其中，在搭接件3b的卡合面上设置凸起部3b1，并且凸起部3b1的截面形成为半球状，沿着前板1的长度方向设置。在搭扣1a的第二卡合面上，设计出位置与凸起部3b1位置对应的凹陷部1a2，并且凹陷部1a2的形状能够允许凸起部3b1卡合进入。

在安装时，通过凸起部3b1和凹陷部1a2的位置对应，能够对下板3的安装位置进行定位，快速安装下板3。并且在前板1和下板3对接时，通过凸起部3b1和凹陷部1a2进行二次卡合，加固两者之间的连接，提高了封装组件的结构强度。

另外，为了保障固定部2a有足够的强度，在本实施方式中，如图3所示，在固定部2a和下板3之间还设置有支撑件2b。

具体来说，支撑件2b一端连接固定部2a，另一端连接后板2与前板1相对的侧面。支撑件2b通常可以为具有厚度且贴合固定部2a与后板2之间间隙的板材。并且支撑件2b倾斜地设置在固定部2a和后板2之间，既向固定部2a提供支持力，也允许固定部2a发生微小形变，方便下板3与后板2的拆卸。在固定部2a受力时，能够通过支撑件2b获得后板2的反作用力，对固定部2a进行加固。

此外，在本实施方式中，从后板2与固定部2a的连接部位向下延伸形成装饰片2c。通过装饰片2c对后板2的固定部2a进行遮挡，提高空调室内机的封装组件的美观程度。

具体地，装饰片2c设置在后板2的底部，并且与固定部2a并列设置。为了更好地保持封装组件的美观，装饰片2c的长度大于固定部2a。并且，搭扣1a与固定部2a形成为在前后方向上对置时，参见图10所示，可以在前板1的底部也设置装饰片。

另外，在本实施方式中，参见图2和图7所示，连接部3a的个数为多个，且多个连接部3a并列地连续设置在下板3的一端。并且，相邻两个连接部3a之间至少保留允许固定部2a通过的空间。

预设多个连接部3a，能够在安装时提供更大的选择范围。根据实际情况选择进深不同的外观。在安装下板3时，需要预先决定进深尺寸，当需要较短的进深时，可以切除下板3多余的部分以及多余的连接部3a，使外观整齐。在两个连接部3a之间预设足够的间距，能够确保固定部2a通过，在安装时确保固定部2a与下板3的连接。具体来说，连接部3a相互相邻地设置，且相邻连接部3a之间的间距略大于固定部2a的宽度。

进一步地，在本实施方式中，参见图3和图2所示，在下板3上的相邻两个连接部3a之间的部分设置有薄壁部3c。具体来说，薄壁部3c相对于下板3来说与连接部3a设置在同一侧，封装完成后被隐藏在封装组件内部，使外型美观。并且，薄壁部3c设置在相邻的连接部3a之间，在确定固定部2a与预设的连接部3a连接后，可以根据薄壁部3c的位置，沿着下板3而快速切除下板3多余的部分以及多余的连接部3a，提高安装效率。

此外，在本实施方式中，薄壁部3c以凹坑标识的形式设置在下板3上，通过设置薄壁部3c，能够在确保整体结构强度足够的情况下使下板3在薄壁部3c处应力集中，更容易切除下板3的多余部分。当然，薄壁部3c还可以设置成其他形式，只要能提高安装效率并保证美观即可。

并且，在本实施方式中，薄壁部3c可以紧挨连接部3a设置，并设置在远离轴部3a1的一侧。在沿着薄壁部3c切除下板3的多余部分之后，下板3不会延伸到后板2之外，能够使得外观整齐。

更加优选地，在本实施方式中，在下板3中与薄壁部3c相连续的部分形成有倒角部3d1以及在下板2的外缘形成有倒角部3d。其中，倒角部3d的半径为R，倒角部3d1的半径为R1，R1与R数值相同。

通过设置倒角部，能够使下板3的边缘平滑过渡，在人员接触到下板3时可以提高安全性。

当需要切除时，参见图3所示，在根据进深确定下板3所需的尺寸后，在下板3上沿着薄壁部3c进行切割。具体为，沿着下板3中与薄壁部3c连接处靠近倒角部3d1的一侧进行切割(即图3中薄壁部3c处方框的左侧的边)，切割后在下板3上留下倒角部3d1。当然倒角部3d1的半径R1也可以与倒角部3d的半径R不同，只要能够确保美观并提高安全性即可。

相较于现有技术而言，本实用新型提供的封装组件在后板2上设置了带有凹槽2a1的固定部2a，并在下板3上设置了相应的设有轴部3a1的连接部3a，通过轴部3a1可以转动地卡合在固定部2a的凹槽2a1中，之后旋转下板3，再将前板1的搭扣1a与下板3的搭接件3b安装到一起，完成整体的封装。在封装过程中不需要对后板2进行精确定位，因此有效降低了安装难度。并且下板3的前后方向上的移动得到限制，使得封装组件的结构更加稳固。

本领域的普通技术人员可以理解，在上述的各实施方式中，为了使读者更好地理解本申请而提出了许多技术细节。但是，即使没有这些技术细节和基于上述各实施方式的种种变化和修改，也可以基本实现本申请各权利要求所要求保护的技术方案。因此，在实际应用中，可以在形式上和细节上对上述实施方式作各种改变，而不偏离本实用新型的精神和范围。