一种双气源壁炉的制作方法

本实用新型涉及一种双气源壁炉。

背景技术：

随着社会生活水平的不断发展，人们对生活品质的要求越来越高，为此家用电器的种类越来越丰富，需求量也越来越大，例如燃气壁炉，燃气壁炉可使用的燃气有多种，不同的燃气有着不同的特性，其热负荷、燃烧势、华白数...... 等参数均有不同，因此不同的燃气须采用不同的阀门，从而使燃气充分燃烧，以最大限度地利用燃气的热能，现有的燃气壁炉中配置的燃气阀只能用于一种气源，如果遇到改变气源的情况，则必须重新更换阀门，或更换阀门内部的部件，以达到使另一种气源在同一台燃气壁炉上稳定燃烧的目的，然而，这样的操作会令到生产商和用户感到非常不便，同时造成资源的极大浪费，如果由用户自行更换，则又存在一定的危险性，容易导至灾难性事故的发生。为此本实用新型提供一种适用于不同气源的双气源壁炉用来解决上述问题。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本实用新型提供一种适用于不同气源的双气源壁炉。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种双气源壁炉，沿燃气流动方向依次包括：

稳压阀，用于将进入的燃气压力调节至设定范围；

温控阀，用于根据设置的温度调节气体流量；

气源选择阀，用于根据燃气不同燃气种类选择内部气流通路；

喷嘴，接收气源选择阀输送的燃气并喷出；

燃烧器，喷嘴喷出的燃气混合空气进入到燃烧器中进行燃烧，燃烧器表面设置有热交换器。

所述气源选择阀包括：

第一壳体，第一壳体内具有第一腔体及第二腔体，其中第一腔体具有第一进气口和第一出气口，第二腔体具有第二出气口，第一腔体及第二腔体于第一壳体内通过一第一通孔连通，第一进气口与温控阀的输出端连接，第一出气口及第二出气口与喷嘴连接；

控制杆，可滑动地设置在第一壳体内，用于启闭该第一通孔。

所述稳压阀包括：

第二壳体，第二壳体内具有第三腔体及第四腔体，第三腔体具有第二进气口，第四腔体具有第三出气口，第三腔体与第四腔体内部通过一第二通孔连通，第二进气口与气源连接，第三出气口与温控阀的输入端连接；

膜片，安装在第二壳体内，膜片的一侧连接有作动杆，控制杆穿设在第二通孔内，作动杆跟随膜片在第二通孔内滑动以控制第二通孔开口截面大小；

第一弹簧，一端与膜片的另一侧连接，另一端与第二壳体连接；

第二弹簧，一端与膜片的另一侧连接，另一侧可与第一通孔封闭时控制杆的下端抵接。

所述控制杆延伸出第一壳体，所述第一壳体上可转动地设置有呈凸轮状的转动块，转动块与控制杆配合。

所述稳压阀输入端处设置有气压传感器，所述控制杆延伸出第一壳体，所述第一壳体上设置有伺服电机，伺服电机的输出轴与控制杆延伸出第一壳体的部分螺纹连接，根据气压传感器反馈数据控制伺服电机动作。

所述第一壳体内还具有第五腔体和第六腔体，第五腔体及第六腔体分别具有第四出气口和第五出气口，第五腔体与第六腔体之间通过一通道连通，通道侧部设置有一第三进气口，第三进气口与温控阀的常明火出气口连通；所述控制杆延伸到通道内，且控制杆上设置有第一封板及第二封板，第一封板及第二封板位于通道的两端，第一封板及第二封板之间的距离大于通道的长度，第一封板及第二封板跟随控制杆移动可以封闭通道的上端或者下端。

所述控制杆上设置一第三封板，第三封板与第一通孔配合。

本实用新型的有益效果是：本实用新型中根据接入的燃气类型控制气源选择阀切换内部的气流通路，以适应该燃气的特性，进而使得本实用新型可以适用于不同的燃气，切换燃气种类时不需要更换阀体或者零部件，非常方便可靠。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明：

图1是控制杆采用手动控制模式时本实用新型的示意图；

图2是控制杆采用手动控制模式时本实用新型的剖面示意图；

图3是图2中A处局部放大图；

图4是控制杆采用自动控制模式时本实用新型的剖面示意图；

图5是图4中B处局部放大图。

具体实施方式

参照图1～图5，本实用新型是一种双气源壁炉，沿燃气流动方向依次包括：

稳压阀，用于将进入的燃气压力调节至设定范围；

温控阀1，用于根据设置的温度调节气体流量；

气源选择阀，用于根据燃气不同燃气种类选择内部气流通路；

喷嘴2，接收气源选择阀输送的燃气并喷出；

燃烧器3，喷嘴2喷出的燃气混合空气进入到燃烧器3中进行燃烧，燃烧器3表面设置有热交换器。本实用新型中根据接入的燃气类型控制气源选择阀切换内部的气流通路，以适应该燃气的特性，进而使得本实用新型可以适用于不同的燃气，切换燃气种类时不需要更换阀体或者零部件，非常方便可靠。其中气源选择阀的控制可以采用手动或者自动两种模式，下面详细说明。

如图所示，所述气源选择阀包括：

第一壳体4，第一壳体4内具有第一腔体5及第二腔体6，其中第一腔体5具有第一进气口7和第一出气口8，第二腔体6具有第二出气口9，第一腔体5及第二腔体6于第一壳体4内通过一第一通孔10连通，第一进气口7与温控阀1 的输出端连接，第一出气口8及第二出气口9与喷嘴2连接；控制杆11，可滑动地设置在第一壳体4内，用于启闭该第一通孔10。该结构的气源选择阀结构简单，工作稳定，操控方便；当通液化石油气时，控制杆11动作，将第一通孔10封闭，燃气从第一进气口7进来后从第一出气口8出去，到达喷嘴2后喷出；当通液化天然气时，控制杆11动作，将第一通孔10开启，燃气从第一进气口7进来后从第一出气口8 和第二出气口9出去，到达喷嘴2后喷出，同时提供两条行走通路。其中，所述控制杆11上设置一第三封板12，第三封板12与第一通孔10配合，通过控制杆11带动第三封板 12对第一通孔10进行封闭或者开启。

如图所示，所述稳压阀包括：

第二壳体13，第二壳体13内具有第三腔体14及第四腔体 15，第三腔体14具有第二进气口16，第四腔体15具有第三出气口17，第三腔体14与第四腔体15内部通过一第二通孔 18连通，第二进气口16与气源连接，第三出气口17与温控阀1的输入端连接；

膜片19，安装在第二壳体13内，膜片19的一侧连接有作动杆20，控制杆11穿设在第二通孔18内，作动杆20跟随膜片19在第二通孔18内滑动以控制第二通孔18开口截面大小；

第一弹簧21，一端与膜片19的另一侧连接，另一端与第二壳体13连接；

第二弹簧22，一端与膜片19的另一侧连接，另一侧可与第一通孔10封闭时控制杆11的下端抵接。第二壳体13内燃气对产生压力，膜片19根据燃气压力大小进行形变，进而带动作动杆20移动，调节第二通孔18开口截面大小，膜片 19的变形量由膜片19本身参数、第一弹簧21参数、第二弹簧22参数及第二壳体13内的燃气压力决定，由于不同燃气压力值差别较大，如果为了兼顾两种燃气压力值而采用一个大弹性系数，将会导致对压力小的燃气进行稳压式精度不够，为此，本实用新型提供第一弹簧21和第二弹簧22，在使用液化石油气时，控制杆11下移，控制杆11的下端与第二弹簧22抵接，第二弹簧22开始工作，第一弹簧21和第二弹簧22同时为膜片19提供作用力，此时可以提供较大的调节幅度范围；在使用液化天然气时，控制杆11上移，第二弹簧22不起作用，此时调节幅度范围较小，精度较高，满足液化天然气的稳压需求；控制杆11可同时调节气源选择阀和稳压阀，结构巧妙。

如图所示，在燃气壁炉中一般需要配置常明火，为了适用于双气源的常明火需求，在所述第一壳体4内还设置有第五腔体23和第六腔体24，第五腔体23及第六腔体24分别具有第四出气口和第五出气口26，第五腔体23与第六腔体 24之间通过一通道27连通，通道27侧部设置有一第三进气口，第三进气口与温控阀1的常明火出气口34连通；所述控制杆11延伸到通道27内，且控制杆11上设置有第一封板28及第二封板29，第一封板28及第二封板29位于通道 27的两端，第一封板28及第二封板29之间的距离大于通道 27的长度，第一封板28及第二封板29跟随控制杆移动可以封闭通道27的上端或者下端。在选择好气源时，控制杆11 移动到位以后，第一封板28及第二封板29对应的可以封住通道27的上端或者下端，使得燃气走向设定好的通路；第四出气口及第五出气口26分别通过管道33延伸到喷嘴2旁；喷嘴2旁设置有点火器25，将第四出气口或第五出气口26 输送的燃气点燃，同时可以将喷嘴2碰嘴喷出的燃气点燃。

如图所示，当控制杆11采用手动控制模式时，所述控制杆11延伸出第一壳体4，所述第一壳体4上可转动地设置有呈凸轮状的转动块30，转动块30与控制杆11配合，转动块30上有手柄，通过人控制手柄带动转动块30转动，实现对控制杆11的驱动。

当控制杆11采用自动控制模式时，所述稳压阀输入端处设置有气压传感器31，所述控制杆11延伸出第一壳体4，所述第一壳体4上设置有伺服电机32，伺服电机32的输出轴与控制杆11延伸出第一壳体4的部分螺纹连接，根据气压传感器31反馈数据控制伺服电机32动作。通过气压传感器31反馈的数据对伺服电机进行自动控制，无需人手工切换，自动化程度较高。

上述实施例只是本实用新型的优选方案，本实用新型还可有其他实施方案。本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出等同变形或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所设定的范围内。