揉纹机燃气热风循环烘干系统的制作方法

本实用新型涉及一种合成革生产过程中的供热技术，具体涉及一种揉纹机燃气热风循环烘干系统。

背景技术：

合成革生产过程中，由连续揉纹机烘箱排出的空气并未进行合理的余热回收，增加了燃料消耗，并造成了一定的热损失。

目前，国内合成革生产使用的供热方式绝大多数是燃煤导热油炉集中供热，在实际供热过程中，热空气经过长距离的风管输送至烘箱，导致进入烘箱的热空气温度不稳定，而合成革生产对温度的稳定性要求极高，需要一种能够稳定的供热技术。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种结构简单，供热稳定的揉纹机燃气热风循环烘干系统。

本实用新型采用以下方案实现：一种揉纹机燃气热风循环烘干系统，包括热风炉，所述热风炉上方设置有天然气燃烧器，热风炉一侧设置有空气进口，热风炉底部设置有空气出口，所述空气出口连接有主烟管，所述主烟管上连接有通往揉纹机烘箱的分烟管，热风炉的空气进口处连接有回风主管，揉纹机烘箱的排气口处连接有与回风主管相连通的回风分管。

进一步的，所述分烟管上设置有风机，揉纹机烘箱的进气口处设置有循环风机，所述分烟管出气端与循环风机的进风口相连通，循环风机的出风口与揉纹机烘箱的进气口相连通；天然气燃烧器的燃气入口与天然气进气管相连接。

进一步的，还包括热风炉温度调节系统，热风炉温度调节系统包括设置于热风炉的空气出口处的温度传感器A，所述天然气进气管上设置有电动流量控制阀，所述温度传感器与A/D转换器电连接，所述A/D转换器与PLC控制器的信号输入端电连接，所述PLC控制器信号输出端与D/A转换器电连接，所述D/A转换器与变频器电连接，所述变频器与电动流量控制阀上步进电机的驱动器电连接。

进一步的，还包括揉纹机烘箱温度调节系统，揉纹机烘箱温度调节系统包括设置于揉纹机烘箱内的温度传感器B，所述天然气进气管上设置有电动流量控制阀，所述温度传感器与A/D转换器电连接，所述A/D转换器与PLC控制器的信号输入端电连接，所述PLC控制器信号输出端与D/A转换器电连接，所述D/A转换器与变频器电连接，所述变频器与风机上伺服电机的驱动器电连接。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：本实用新型揉纹机燃气热风循环烘干系统结构简单、风阻低、供热稳定、操作弹性大、温度分布均匀，确保了能够满足合成革生产各工序的要求；同时直接使用天然气烟气混合尾气作为加热空气的方式，能够在供热过程中减少热损失，极大的提高了系统的热效率，并且所需设备少、工序简单、对原箱体结构的改动少。

为使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下将通过具体实施例和相关附图，对本实用新型作进一步详细说明。

附图说明

图1是本实用新型实施例构造示意图；

图2是本实用新型实施例热风炉温度调节系统框图；

图3是本实用新型实施例揉纹机烘箱温度调节系统框图；

图中标号说明：1-揉纹机烘箱，2-风道闸板，3-循环风机，4-分烟管，5-风机，6-回风分管，7-回风主管，8-天然气进气管，9-天然气燃烧器，10-热风炉，11-主烟管。

具体实施方式

如图1~3所示，一种揉纹机燃气热风循环烘干系统，包括热风炉10，所述热风炉10上方设置有天然气燃烧器9，热风炉10一侧设置有空气进口，热风炉底部设置有空气出口，所述空气出口连接有主烟管11，所述主烟管11上连接有通往揉纹机烘箱1的分烟管4，热风炉10的空气进口处连接有回风主管7，揉纹机烘箱的排气口处连接有与回风主管7相连通的回风分管6；该系统是通过燃烧天然气产生的高温烟气和烘箱回风混合降温至工艺温度后，由主烟管送至分烟管，再通过分烟管输送至循环风机入口处，最后由循环风机送入烘箱进行合成革的烘干过程，本实用新型采用新的供热方式无需使用导热油换热器，不仅减少了风阻，且能够在供热过程中减少热损失，直接使用天然气燃烧的烟气用于供热，极大的提高了系统的热效率，所需设备少、工序简单、对原箱体结构的改动少，并且工艺简单、供热稳定、操作弹性大、温度分布均匀。

在本实施例中，所述分烟管4上设置有风机5，揉纹机烘箱1的进气口处设置有循环风机3，所述分烟管4出气端与循环风机3的进风口相连通，循环风机3的出风口与揉纹机烘箱1的进气口相连通；天然气燃烧器9的燃气入口与天然气进气管8相连接。

在本实施例中，还包括热风炉温度调节系统，热风炉温度调节系统包括设置于热风炉的空气出口处的温度传感器A，所述天然气进气管上设置有电动流量控制阀，所述温度传感器与A/D转换器电连接，所述A/D转换器与PLC控制器的信号输入端电连接，所述PLC控制器信号输出端与D/A转换器电连接，所述D/A转换器与变频器电连接，所述变频器与电动流量控制阀上步进电机的驱动器电连接。

在本实施例中，还包括揉纹机烘箱温度调节系统，揉纹机烘箱温度调节系统包括设置于揉纹机烘箱内的温度传感器B，所述天然气进气管上设置有电动流量控制阀，所述温度传感器与A/D转换器电连接，所述A/D转换器与PLC控制器的信号输入端电连接，所述PLC控制器信号输出端与D/A转换器电连接，所述D/A转换器与变频器电连接，所述变频器与风机上伺服电机的驱动器电连接。

热风炉温度调节过程：温度传感器A测量热风炉的空气出口处的温度，将测量的温度信号传入A/D转换器；所述A/D转换器将模拟信号转换为数字信号，并输入到PLC控制器与PLC控制器内预先设定一个温度值相比较，若测量温度大于设定值，PLC控制器输出一个信号到D/A转换器；所述D/A转换器将数字信号转换为模拟信号，通过变频器将模拟信号输入电动流量控制阀上步进电机的驱动器，进而控制电动流量控制阀减少天然气的进气流量，降低热风炉内的温度；若测量温度小于设定值，PLC控制器输出一个信号到D/A转换器；所述D/A转换器将数字信号转换为模拟信号，通过变频器将模拟信号输入电动流量控制阀上步进电机的驱动器，进而控制电动流量控制阀加大天然气的进气流量，提高热风炉内的温度。

揉纹机烘箱温度调节过程：温度传感器B测量揉纹机烘箱内温度，将测量的温度信号传入A/D转换器；所述A/D转换器将模拟信号转换为数字信号，并输入到PLC控制器与PLC控制器内预先设定一个温度值相比较，若测量温度大于设定值，PLC控制器输出一个信号到D/A转换器；所述D/A转换器将数字信号转换为模拟信号，通过变频器将模拟信号输入风机上伺服电机的驱动器，进而降低风机的转速，减少烘箱热空气的输入，进而降低烘箱内的温度；若测量温度小于设定值，PLC控制器输出一个信号到D/A转换器，所述D/A转换器将数字信号转换为模拟信号，通过变频器将模拟信号输入风机上伺服电机的驱动器，进而提高风机的转速，加大烘箱热空气的输入，进而提高烘箱内的温度。

上列较佳实施例，对本实用新型的目的、技术方案和优点进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。