一种节能型防结块色母粒干燥装置的制作方法

本实用新型属于色母粒干燥装置领域，具体涉及一种节能型防结块色母粒干燥装置。

背景技术：

色母粒是由高比例的颜料或添加剂与热塑性树脂，经良好分散而成的塑料着色剂，其所选用的树脂对着色剂具有良好润湿和分散作用，并且与被着色材料具有良好的相容性。色母粒一般由三部分组成，着色剂、载体和分散剂，通过高速混炼机混炼后、破碎、挤出拉成粒，在塑料加工过程中，一般采用的技术是湿法工艺，色母粒料经水相研磨、转相、水洗、干燥、造粒而成，只有这样产品质量才能得到保证。在色母粒的干燥搅拌过程中，大多是直接从罐体顶部通过热风加热器吹入热风，而罐体内部搅拌不均易造成色母粒结块，干燥效果不好，且浪费大量电力。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供双通道热风通入，智能控温的一种节能型防结块色母粒干燥装置。

为达上述目的，本实用新型的主要技术解决手段是提供一种节能型防结块色母粒干燥装置，包括干燥罐，所述干燥罐顶部设有进料通道和废气出口，干燥罐下端设有漏斗型的出料通道，所述出料通道侧面设有热空气进口，其特征在于，还包括新风加热系统、空气过滤器和切片干燥系统废热气体回收通道，所述干燥罐顶部还设有驱动电机，干燥罐内部设有旋转搅拌杆和温度传感器，干燥罐侧面设有智能温控器，所述旋转搅拌杆与驱动电机连接，旋转搅拌杆上至少设有一齿形旋转叶片，所述新风加热系统和空气过滤器均与热空气进口连接，所述空气过滤器与切片干燥系统废热气体回收通道连接，所述温度传感器和新风加热系统均与智能温控器连接。

作为一种改进，干燥罐内部下端设有锥形铁网，所述热空气进口的热气穿过锥形铁网进入干燥罐内部。

进一步的，所述锥形铁网上贯穿的设有十字型铁架。

其中，所述干燥罐底部设有支撑架

本实用新型有益效果是：本实用新型利用了切片系统的废热空气加热配合新风加热系统，有效节约电能，齿形搅拌装置配合锥形铁网，有效避免色母粒的结块现象，智能温控器可有效控制罐内温度，保证干燥效果。

附图说明

图1是本实用新型一实施例的结构示意图，

图中：干燥罐1、进料通道2、废气出口3、出料通道4、热空气进口5、新风加热系统6、空气过滤器7、切片干燥系统废热气体回收通道8、驱动电机9、旋转搅拌杆10、温度传感器11、智能温控器12、齿形旋转叶片13、锥形铁网14、十字型铁架15、支撑架16、切片干燥系统17。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本领域技术人员应理解的是，在本实用新型的揭露中，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系是基于附图所示的方位或位置关系，其仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此上述术语不能理解为对本实用新型的限制。

可以理解的是，术语“一”应理解为“至少一”或“一个或多个”，即在一个实施例中，一个元件的的数量可以为一个，而在另外的实施例中，该元件的的数量可以为多个，术语“一”不能理解为对的数量的限制。

如图1所示，本实施例所描述的一种节能型防结块色母粒干燥装置，包括干燥罐1，干燥罐1顶部设有进料通道2和废气出口3，干燥罐1下端设有漏斗型的出料通道4，出料通道4侧面设有热空气进口5，其特征在于，还包括新风加热系统6、空气过滤器7和切片干燥系统废热气体回收通道8，干燥罐1顶部还设有驱动电机9，干燥罐1内部设有旋转搅拌杆10和温度传感器11，干燥罐1侧面设有智能温控器12，旋转搅拌杆10与驱动电机9连接，旋转搅拌杆10上至少设有一齿形旋转叶片13，新风加热系统6和空气过滤器7均与热空气进口5连接，空气过滤器7与切片干燥系统废热气体回收通道8连接，温度传感器11和新风加热系统6均与智能温控器12连接。

其中的驱动电机9带动旋转搅拌杆10旋转，带动齿形旋转叶片13对色母粒进行搅拌，有效防止色母粒结块。

其中的智能温控器12通过温度传感器11可以显示罐体内的温度，智能温控器12设定120摄氏度的标准温度，当罐体内温度偏高时，智能温控器12控制新风加热系统6降低功率，降低热风温度，当罐体内温度偏低时，智能温控器12控制新风加热系统6增加功率，升高热风温度，

值得一提的是，化纤厂内通常设有切片干燥系统17，切片干燥系统17产生的废热气体，通过切片干燥系统废热气体回收通道8导入至空气过滤器7，过滤掉废热气体中的粉尘后，再同新风加热系统6产生的热风共同通入热空气进口5，以弥补可能产生热量不足的情况。在干燥能力得到满足的同时，极大的节约了电能消耗。

作为一种改进的具体实施方式，干燥罐1内部下端设有锥形铁网14，热空气进口5的热气穿过锥形铁网14进入干燥罐1内部，热气通过锥形铁网14使干燥罐1底部的色母粒可以受热均匀，进一步避免结块现象。

进一步的，锥形铁网14上贯穿的设有十字型铁架15，十字型铁架15方便将锥形铁网14放置在干燥罐1内部底端。

其中，干燥罐1底部设有支撑架16，支撑架16固定在底面上，用于支撑稳定干燥罐1，防止干燥罐1倾倒。

使用时，从进料通道2内倒入色母粒，切片干燥系统16产生的废热气体通过切片干燥系统废热气体回收通道8导入至空气过滤器7，过滤掉废热气体中的粉尘后，再同新风加热系统6产生的热风共同通入热空气进口5，热气通过穿过锥形铁网14进入干燥罐1内部，进行干燥工作，使色母粒的含水PPM小于80，废气从废气出口3排出，干燥完成后，色母粒从出料通道4排出。

本实用新型不局限于上述最佳实施方式，任何人在本实用新型的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是具有与本申请相同或相近似的技术方案，均落在本实用新型的保护范围之内。