一种热电厂低真空供热装置的制作方法

本实用新型涉及供热设备技术领域，特别涉及一种热电厂低真空供热装置。

背景技术：

热电厂的高温蒸汽主要是指在汽轮机内做功后变成高温乏汽，而高温乏汽中具有大量热能，未经余热回收直接排放到大气中会造成能源浪费和环境污染，为了减少能源的浪费，乏汽在排出到大气中之前一般都会经过余热回收装置。

目前通常将冷水自上而下的对高温乏汽管进行降温，从而实现对高温乏汽管的降温，并且将高温乏汽管降温之后的热量进行回收，从而实现热量再利用；但是，热蒸汽一般会上浮在上方，而冷却水又是自上而下运输的，从而冷却水会对热蒸汽进行再次的冷却，导致回收热量的效果较差，并且还会导致冷却水的温度升高导致冷却效果降低的缺点；其次，在热蒸汽回收之后还存在着保温效果较差的缺点。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种热电厂低真空供热装置，旨在解决上述背景技术中出现的问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种热电厂低真空供热装置，其特征在于：包括冷却组件、间隙设于该冷却组件上方的储热组件以及间隙设于该冷却组件下方的储水池；所述冷却组件包括通过支撑柱固定于所述储水池上方的塔体，所述塔体的内部设有自下而上盘旋的螺旋形散热管，该螺旋形散热管各圈的半径逐渐缩小，所述螺旋形散热管的两端均穿出塔体的外壁；所述塔体的底部设有五个抽水泵，各抽水泵以塔体底部中心周向等距间隔设置且各抽水泵的输入端均连接有抽水管，各抽水管均浸入储水池内，各抽水泵的输出端均连接有喷水管，所述喷水管的顶部端面轴向等距间隔设置有多个喷头；各喷水管的自由端相互连通，且在该连通处设有喷头；所述储热组件包括通过多根进气管与塔体顶部连通的内筒体，该内筒体的外壁间隙设置有外筒体，所述内筒体的顶部连通有供热管，所述供热管穿出外筒体，且内筒体的外壁周向间隔设置有多个开口，各开口处均通过转销转动连接有与各开口相适配的转动板。

优选为：各喷头的高度自靠近抽水泵的一端向远离抽水泵的一端逐渐增高，且各喷头均与螺旋形散热管的底部对齐。

优选为：所述螺旋形散热管的底部凹陷形成有一条截面为“半圆形”的凹槽。

通过采用上述技术方案：通过抽水泵从储水池中抽离水分，并且通过各个喷头将水喷向螺旋形散热管，当水与螺旋形散热管接触的同时会对螺旋形散热管进行冷却，并且部分的水分因吸收热量而汽化转变成热蒸汽，热蒸汽上升直接进入储热组件内，而部位未蒸发的水重新掉落至储水槽内，该设置避免热蒸汽在传输的过程中与冷却水接触，导致冷却水将热蒸汽的热量吸收，从而避免出现回收热量的效果差的缺点，并且也可以提供对螺旋形散热管的冷却效果，从而间接的提高回收热量的效果；更详细的说：需要散热的物料经过螺旋形散热管，在物料运输的过程中，通过塔体底部的抽水泵从储水池内抽离冷却水，并且通过各个喷头竖直喷向螺旋形散热管的表面从而实现散热的目的，螺旋形的散热管自下而上盘旋设置，且该螺旋形散热管各圈的半径逐渐缩小，使得螺旋形散热管与冷却水喷射时的接触面积提高，进一步的提高冷却的效率以及效果，从另一方面还可以提高热蒸汽的产出量；其次，喷水管上设置的多个喷头，各喷头均与螺旋形散热管的底部对齐，可以确保冷却的效率，并且喷头的高度自靠近抽水泵的一端向远离抽水泵的一端逐渐增高，由于螺旋形的散热管是自下而上逐渐升高的，故该设置可以确保从喷头内喷出的水可以顺利的与螺旋形散热管接触，保证冷却的正常进行；最后，当冷却水与螺旋形散热管的外壁接触后，冷却水大量吸热蒸发产出大量的热蒸汽，热蒸汽由于分子间隙高于冷空气的缘故会上升，并且通过进气管进入内筒体内，并且通过与内筒体连接的供热管实现对其他设备的热量供给，当热量产出的量高于供给其他设备的用量时，内筒体内的气压会上升，当气压达到一定的峰值之后，热蒸汽会通过内筒体外壁设置的开口以及开口处设置的转动板进入外筒体内，进入外筒体内的热蒸汽会形成一层“热气保温腔”，通过该保温腔可以对内筒体进行保温，进而提高保温的效果；需要说明的是：螺旋形散热管底部凹陷形成的凹槽，可以提高冷却水与螺旋形散热管的接触面积，并且还可以对冷却水进行导流使得冷却水可以快速的掉落至储水池中避免与热蒸汽过多的接触，避免热蒸汽被进一步冷却。

本实用新型进一步设置为：所述喷头的喷射端固定连接有一层过滤网。

通过采用上述技术方案：由于储水池长期暴露在空气中，故会存在一些杂质，在喷头的喷射段设有过滤网可以将从喷头喷出的水进行过滤，避免杂质吸附在螺旋形散热管上，从而提高螺旋形散热管的使用寿命。

本实用新型进一步设置为：所述喷头包括与喷水管连通的头套，头套中空设置且呈圆柱形状，该头套远离喷水管的一端设为开口，且在该开口的内壁固定连接有挡圈，所述头套内设有缓冲块，且该缓冲块的顶部端面以端面的中心周向设置有多个喷射孔。

通过采用上述技术方案：缓冲块可以缓解从喷头出来的水冲击力，防止因冲击力过大，出现螺旋形散热管破裂的情况，从而进一步的提高螺旋形散热管的使用寿命。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型具体实施方式结构示意图；

图2为本实用新型具体实施方式中螺旋形散热管的结构示意图；

图3为本实用新型具体实施方式中喷头的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1～图3所示，本实用新型公开了一种热电厂低真空供热装置，在本实用新型具体实施例中，包括冷却组件1、间隙设于该冷却组件1上方的储热组件2以及间隙设于该冷却组件1下方的储水池3；所述冷却组件1包括通过支撑柱11固定于所述储水池3上方的塔体12，所述塔体12的内部设有自下而上盘旋的螺旋形散热管121，该螺旋形散热管121各圈的半径逐渐缩小，所述螺旋形散热管121的两端均穿出塔体12的外壁；所述塔体12的底部设有五个抽水泵122，各抽水泵122以塔体底部中心周向等距间隔设置且各抽水泵122的输入端均连接有抽水管122a，各抽水管122a均浸入储水池3内，各抽水泵122的输出端均连接有喷水管122b，所述喷水管122b的顶部端面轴向等距间隔设置有多个喷头122c；各喷水管122b的自由端相互连通，且在该连通处设有喷头122c；所述储热组件2包括通过多根进气管21与塔体12顶部连通的内筒体22，该内筒体22的外壁间隙设置有外筒体23，所述内筒体22的顶部连通有供热管24，所述供热管24穿出外筒体23，且内筒体22的外壁周向间隔设置有多个开口221，各开口221处均通过转销221a转动连接有与各开口221相适配的转动板221b。

在本实用新型具体实施例中，各喷头122c的高度自靠近抽水泵122的一端向远离抽水泵122的一端逐渐增高，且各喷头122c均与螺旋形散热管121的底部对齐。

在本实用新型具体实施例中，所述螺旋形散热管121的底部凹陷形成有一条截面为“半圆形”的凹槽121d。

通过采用上述技术方案：通过抽水泵从储水池中抽离水分，并且通过各个喷头将水喷向螺旋形散热管，当水与螺旋形散热管接触的同时会对螺旋形散热管进行冷却，并且部分的水分因吸收热量而汽化转变成热蒸汽，热蒸汽上升直接进入储热组件内，而部位未蒸发的水重新掉落至储水槽内，该设置避免热蒸汽在传输的过程中与冷却水接触，导致冷却水将热蒸汽的热量吸收，从而避免出现回收热量的效果差的缺点，并且也可以提供对螺旋形散热管的冷却效果，从而间接的提高回收热量的效果；更详细的说：需要散热的物料经过螺旋形散热管，在物料运输的过程中，通过塔体底部的抽水泵从储水池内抽离冷却水，并且通过各个喷头竖直喷向螺旋形散热管的表面从而实现散热的目的，螺旋形的散热管自下而上盘旋设置，且该螺旋形散热管各圈的半径逐渐缩小，使得螺旋形散热管与冷却水喷射时的接触面积提高，进一步的提高冷却的效率以及效果，从另一方面还可以提高热蒸汽的产出量；其次，喷水管上设置的多个喷头，各喷头均与螺旋形散热管的底部对齐，可以确保冷却的效率，并且喷头的高度自靠近抽水泵的一端向远离抽水泵的一端逐渐增高，由于螺旋形的散热管是自下而上逐渐升高的，故该设置可以确保从喷头内喷出的水可以顺利的与螺旋形散热管接触，保证冷却的正常进行；最后，当冷却水与螺旋形散热管的外壁接触后，冷却水大量吸热蒸发产出大量的热蒸汽，热蒸汽由于分子间隙高于冷空气的缘故会上升，并且通过进气管进入内筒体内，并且通过与内筒体连接的供热管实现对其他设备的热量供给，当热量产出的量高于供给其他设备的用量时，内筒体内的气压会上升，当气压达到一定的峰值之后，热蒸汽会通过内筒体外壁设置的开口以及开口处设置的转动板进入外筒体内，进入外筒体内的热蒸汽会形成一层“热气保温腔”，通过该保温腔可以对内筒体进行保温，进而提高保温的效果；需要说明的是：螺旋形散热管底部凹陷形成的凹槽，可以提高冷却水与螺旋形散热管的接触面积，并且还可以对冷却水进行导流使得冷却水可以快速的掉落至储水池中避免与热蒸汽过多的接触，避免热蒸汽被进一步冷却。

在本实用新型具体实施例中，所述喷头122c的喷射端固定连接有一层过滤网6。

通过采用上述技术方案：由于储水池长期暴露在空气中，故会存在一些杂质，在喷头的喷射段设有过滤网可以将从喷头喷出的水进行过滤，避免杂质吸附在螺旋形散热管上，从而提高螺旋形散热管的使用寿命。

在本实用新型具体实施例中，所述喷头122c包括与喷水管122b连通的头套5，头套5中空设置且呈圆柱形状，该头套5远离喷水管122b的一端设为开口51，且在该开口51的内壁固定连接有挡圈52，所述头套5内设有缓冲块53，且该缓冲块53的顶部端面以端面的中心周向设置有多个喷射孔531。

通过采用上述技术方案：缓冲块可以缓解从喷头出来的水冲击力，防止因冲击力过大，出现螺旋形散热管破裂的情况，从而进一步的提高螺旋形散热管的使用寿命。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。