一种蜂窝陶瓷烧成窑具的制作方法

本实用新型涉及窑具技术领域，具体为一种蜂窝陶瓷烧成窑具。

背景技术：

瓷行业中坯件的最终成形需要放置到窑炉中烧制而成，通常是将窑车放置在窑炉中，而将坯件放置在窑车上烧制即可，坯件放置的时候其个体之间不能发生相互碰擁以及坏件与立柱之间也不能发生碰撞，侧向支柱的支撑高度不可调节，这样就导致坯件的放置的有效面积被大大的减少，而且通常窑车上放置的坯件位置集中的时候，火焰不能均匀烧制，导致烧制质量差。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种蜂窝陶瓷烧成窑具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种蜂窝陶瓷烧成窑具，包括窑车，所述窑车的对角线中心处贯通有主管孔，所述主管孔的两侧连通有侧管孔；

所述窑车的顶端四周均固接有基座，所述基座的顶部插接有支柱，所述支柱的内侧壁固接有横梁板，所述支柱的顶端扣合有盖板；

所述支柱包括上节柱，所述上节柱的顶端开设有插孔，所述上节柱的底端转动连接有中节柱，所述中节柱的底端螺纹连接有下节柱，所述下节柱的底端一体成型有插台，所述插台与插孔相适配

优选的，所述盖板的两侧贯穿连接有插杆，所述插杆贯穿横梁板且其底端与窑车螺纹连接，所述插杆突出盖板的端部螺纹连接有螺帽。

优选的，所述盖板的两端开设有开孔。

优选的，所述侧管孔远离与主管孔相连通的一端与窑车上表面平行相通。

优选的，所述横梁板与上节柱相固接。

优选的，所述插台为矩形台，所述插孔为矩形槽。

优选的，所述基座的顶端开设矩形槽，所述插台插接于基座矩形槽内。

优选的，所述横梁板的内侧壁开设有通孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该蜂窝陶瓷烧成窑具，在窑件体积较大需要调节横梁板的放置高度时，使用扳手工具夹合在中节柱外侧壁上并且旋转，此时中节柱的上下两端分别转动于上节柱和下节柱内，在中节柱旋转上升时带动上节柱和横梁板向上移动，进而调节了横梁板的放置高度，便于了使用，同时通过加设侧管孔和在横梁板上开设通孔，加强了火焰烧制时的均匀效果，保证烧制质量。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型的支柱结构示意图。

图中：1、窑车，2、基座，3、横梁板，4、支柱，401、插孔，402、上节柱，403、中节柱，404、下节柱，405、插台，5、通孔，6、开孔，7、盖板，8、插杆，9、螺帽，10、侧管孔，11、主管孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种蜂窝陶瓷烧成窑具，包括窑车1，窑车1的对角线中心处贯通有主管孔11，主管孔11的两侧连通有侧管孔10，主管孔11和侧管孔11均为火道口，通过加设侧管孔11增强火焰热量喷射到窑件的均匀性，侧管孔11远离与主管孔12相连通的一端与窑车1上表面平行相通；

窑车1的顶端四周均固接有基座2，基座2的顶部插接有支柱4，根据实际使用窑件数量情况插接不同数量的支柱4，支柱4的内侧壁固接有横梁板3，窑件摆放于横梁板3上，横梁板3的内侧壁开设有通孔5，通过设置的通孔5便于火焰和热量的流通，加强烧制效果，支柱4包括上节柱402，横梁板3与上节柱402相固接，上节柱402的顶端开设有插孔401，上节柱402的底端转动连接有中节柱403，中节柱403的底端螺纹连接有下节柱404，下节柱404的底端一体成型有插台405，插台405为矩形台，插孔401为矩形槽，插台405与插孔401相适配，在需要安装多个支柱4时，将底部的支柱4插接到基座2内，上部的支柱4的插台405插接到底部的支柱4的插孔401内进行连接，在窑件体积较大需要调节横梁板3的放置高度时，使用扳手工具夹合在中节柱403外侧壁上并且旋转，此时中节柱403的上下两端分别转动于上节柱402和下节柱404内，由于下节柱404底端的插台405插接在底部支柱4的上节柱402内的插孔401内，因此上节柱402和下节柱404均为固定状态，同时中节柱403的底端与下节柱404螺纹连接，进而在中节柱403旋转上升时带动上节柱402和横梁板3向上移动，进而调节了横梁板3的放置高度，便于了使用，支柱4的顶端扣合有盖板7，盖板7的两端开设有开孔6，在装配完毕后扣合盖板7对窑件进行扣合；

盖板7的两侧贯穿连接有插杆8，插杆8贯穿横梁板3且其底端与窑车1螺纹连接，插杆8突出盖板7的端部螺纹连接有螺帽9，为了增加稳定效果，可使用插杆8贯穿盖板7和横梁板3后螺纹连接到窑车1上，并且插杆8的顶端使用螺帽9固定，将盖板7、横梁板3与窑车1连接成一体，同时增强支柱4的稳定效果；

基座2的顶端开设矩形槽，插台405插接于基座2矩形槽内。

使用时，将窑件摆放于横梁板3上，在将装有窑件的横梁板3上的支柱4插接到基座2内，多组横梁板3和支柱4时，顶部的支柱4插接到底部的支柱4内，在窑件体积较大需要调节横梁板3的放置高度时，使用扳手工具夹合在中节柱403外侧壁上并且旋转，此时中节柱403的上下两端分别转动于上节柱402和下节柱404内，由于下节柱404底端的插台405插接在底部支柱4的上节柱402内的插孔401内，因此上节柱402和下节柱404均为固定状态，同时中节柱403的底端与下节柱404螺纹连接，进而在中节柱403旋转上升时带动上节柱402和横梁板3向上移动，进而调节了横梁板3的放置高度，在装配完毕后扣合盖板7对窑件进行扣合。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”、“第四”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。