一种乙硼烷生产用乙硼烷干燥装置的制作方法

本实用新型涉及乙硼烷技术领域，具体为一种乙硼烷生产用乙硼烷干燥装置。

背景技术：

乙硼烷，最简单的硼烷。无色液体。液体密度0.4282g/cm3，气体密度1.947×10-3g/cm3熔点-164.85℃。沸点-92.59℃，临界温度16.71℃，临界压力3.99MPa，180.6K液化，化学性质相当活泼。

但现有的乙硼烷生产用乙硼烷干燥装置，在对乙硼烷液体进行干燥时，难以将乙硼烷液体进行旋流，从而使乙硼烷的液体在干燥时难以将其内部的水分进行彻底干燥，且由于乙硼烷本身的特殊性质，在温度过高时会慢慢分解，因此现有的干燥装置难以实现对乙硼烷的降温，从而使乙硼烷在通过现有的装置进行干燥时，容易分解，从而造成乙硼烷大量损失。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种乙硼烷生产用乙硼烷干燥装置，以解决上述背景技术中提出的难以对乙硼烷进行旋流，从而对乙硼烷中的水分进行彻底干燥，难以对乙硼烷进行降温，导致乙硼烷分解而产生损失的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种乙硼烷生产用乙硼烷干燥装置，包括装置主体，所述装置主体的外表面分别贯穿有进风管、输料管和排风管，且所述装置主体的顶部连接有挡板，所述挡板的顶部贯穿有进料口，所述装置主体的内部中间横向连接有隔板，且所述隔板将装置主体分隔为处理仓和冷却仓，所述处理仓的内部上方连接有干燥室，所述干燥室的内部连接有多个海绵层，且所述干燥室的底部连接有旋流室，所述处理仓的内部两侧均连接有冷风机，所述冷风机的底部连接有输风管，所述隔板的中间贯穿有连接阀，所述连接阀的两端连接有转轴，且所述连接阀的底部两侧连接有复位弹簧，所述冷却仓的内部下方连接有置料室，所述置料室的一侧连接有输料管，且所述输料管贯穿于装置主体的一侧，所述装置主体的底部四角均连接有支撑脚。

优选地，多个所述海绵层横向设置于干燥室的内部，且多个所述海绵层相互平行。

优选地，所述支撑脚倾斜焊接于装置主体的底部四角，且所述支撑脚采用不锈钢材料制作而成。

优选地，所述冷风机设置有两个，且两个所述冷风机沿装置主体的中轴线对称设置。

优选地，所述进料口的顶部呈“漏斗状”，且所述进料口贯穿于挡板的顶部并延伸至处理仓的内部与干燥室相连接。

优选地，所述旋流室的内部等距设置有多个分子筛，且所述多个分子筛与旋流室的内部倾斜连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种乙硼烷生产用乙硼烷干燥装置，设置有干燥室、海绵层、旋流室和分子筛，在乙硼烷液体通过干燥室，会依次通过海绵层，而海绵层的吸水性较好，从而在乙硼烷液体通过海绵层时，海绵层会对乙硼烷进行初步干燥，吸收掉乙硼烷中的大部分水分，当初步干燥后的乙硼烷进入旋流室中，由于旋流室内部的分子筛呈倾斜设置，因此可对乙硼烷液体进行引导旋流，从而增加乙硼烷液体在通过旋流室的时间，从而使分子筛对乙硼烷液体中的剩余水分进行过滤干燥，以此实现对乙硼烷的彻底干燥，同时还设置有冷风机、进风管、输风管和排风管，冷风机在工作时，可在冷风机内部产生负压，从而通过进风管将外部的空气吸入冷风机内部，在冷风机内部进行蒸发制冷后，通过输风管将冷风输送至制冷却中，从而对置料室进行降温，从而避免置料室中的乙硼烷在高温下分解，以此减小了乙硼烷的损失。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型装置主体内部结构示意图；

图3为本实用新型A的局部结构放大示意图。

图中：1、装置主体，2、进风管，3、挡板，4、进料口，5、干燥室，6、海绵层，7、旋流室，8、冷风机，9、处理仓，10、输风管，11、隔板，12、输料管，13、置料室，14、排风管，15、支撑脚，16、冷却仓，17、连接阀，18、转轴，19、复位弹簧，20、分子筛。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型中，冷风机的型号为DD-1.5/8。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种乙硼烷生产用乙硼烷干燥装置，包括装置主体1、进风管2、挡板3、进料口4、干燥室5、海绵层6、旋流室7、冷风机8、处理仓9、输风管10、隔板11、输料管12、置料13、排风管14、支撑脚15、冷却仓16、连接阀17、转轴18、复位弹簧19和分子筛20，所述装置主体1的外表面分别贯穿有进风管2、输料管12和排风管14，且所述装置主体1的顶部连接有挡板3，所述挡板3的顶部贯穿有进料口4，所述进料口4的顶部呈“漏斗状”，且所述进料口4贯穿于挡板3的顶部并延伸至处理仓9的内部与干燥室5相连接，便于乙硼烷通过进料口4进入干燥室5中，所述装置主体1的内部中间横向连接有隔板11，且所述隔板11将装置主体1分隔为处理仓9和冷却仓16，所述处理仓9的内部上方连接有干燥室5，所述干燥室5的内部连接有多个海绵层6，多个所述海绵层6横向设置与干燥室5的内部，且多个所述海绵层6相互平行，便于海绵层6对进入干燥室5中的乙硼烷中的水分进行吸收，且所述干燥室5的底部连接有旋流室7，所述旋流室7的内部等距设置有多个分子筛20，且所述多个分子筛20与旋流室7的内部倾斜连接，便于分子筛20对旋流室7中的乙硼烷中剩余的水分进行干燥，所述处理仓9的内部两侧均连接有冷风机8，所述冷风机8设置有两个，且两个所述冷风机8沿装置主体1的中轴线对称设置，便于冷风机8对冷却仓16中的置料室13进行循环冷却降温，所述冷风机8的底部连接有输风管10，所述隔板11的中间贯穿有连接阀17，所述连接阀17的两端连接有转轴18，且所述连接阀17的底部两侧连接有复位弹簧19，所述冷却仓16的内部下方连接有置料室13，所述置料室13的一侧连接有输料管12，且所述输料管12贯穿于装置主体1的一侧，所述装置主体1的底部四角均连接有支撑脚15，所述支撑脚15倾斜焊接于装置主体1的底部四角，且所述支撑脚15采用不锈钢材料制作而成，增加支撑脚15的强度，避免支撑脚5在长时间的使用过程中因生锈而腐蚀，增加支撑脚5的使用寿命。

工作原理：首先，在使用者使用该种乙硼烷生产用乙硼烷干燥装置时，应先对装置主体1进行检查，确保装置主体1的完好无损，避免在使用时，发生意外，在使用时，将装置主体1通过支撑脚15放置在室外，并接通外部电源，通过进料口4将乙硼烷输送至干燥室5中，使干燥室5中的海绵层对乙硼烷中的水分进行初步干燥，初步干燥后的乙硼烷可进入旋流室7中，并通过旋流室7内部设置的分子筛20对乙硼烷中剩余的水分进行彻底干燥，彻底干燥后的乙硼烷会集聚在旋流室7中，并通过连接阀17压缩复位弹簧9，使连接阀17打开从而进入置料室13中，同时启动冷风机8，从而使冷风机8通过进风管2将外部的空气吸入冷风机8内部，在冷风机8内部进行蒸发制冷后，通过输风管10将冷风输送至冷却仓16中，同时冷却后的风可通过排风管14排出，从而对置料室13进行循环冷却，避免乙硼烷以温度过高而分解，当降温后的乙硼烷即可通过输料管12排出。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。