一种热体炉快速降温装置的制作方法

本实用新型涉及热体炉降温技术领域，尤其涉及一种热体炉快速降温装置。

背景技术：

热载体炉的工艺特点是低压、高温，采用有机热体加热炉，温度达可以达到300℃，相应饱和蒸汽压只有0.018MPA，通过液相输送热能，经换热后的热载体仍返回炉体内连续不断受热，而无废热排出热载体炉，因为其安全、节能，现已广泛用于各工业领域。在对热体炉进行降温的过程中，热体炉的内部需要进行快速的降温能进行下部个工艺流程，因此在热体炉中质量稳定性的前提下，对热体炉进行快速降温处理，缩短降温时间，最大限度提高生产效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中热体炉降温时间长的缺点，而提出的一种热体炉快速降温装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种热体炉快速降温装置，包括机体和第二电动伸缩杆，所述机体的底端内壁螺钉固定有弹性装置，弹性装置包括有放置块、固定杆、支撑杆和弹簧，弹性装置的顶端侧壁螺钉固定有热交换体，热交换体包括有主体、吸热片、进气管、流通管和出液管，机体的一端侧壁设有第二电动伸缩杆，第二电动伸缩杆的一端侧壁螺钉固定有连接轴，连接轴的外端侧壁螺钉固定有喷洒头，第二电动伸缩杆的外端侧壁螺钉固定有连接块，连接块的上端侧壁转动连接有转动杆，转动杆的上端侧壁转动连接有连动杆，连动杆的上端螺钉固定有挡板，连接块的上端侧壁安装有第三电动伸缩杆。

优选的，所述机体的底端内壁螺钉固定有放置块，放置块的上端侧壁滑动连接有固定杆，固定杆的底端胶连接有弹簧，弹簧的另一端胶连接在支撑杆的底端内壁，且支撑杆位于放置块的内部，固定杆的顶端侧壁螺钉固定有热交换体。

优选的，所述主体的表面设有吸热片，主体的上端侧壁螺钉固定有进气管，进气管的一端侧壁法兰连接有流通管，流通管的另一端法兰连接有出液管，且流通管缠绕在主体的外部。

优选的，所述机体的外端侧壁设有第一电动伸缩杆，机体的一端侧壁开设有第一通孔。

优选的，所述机体远离第一电动伸缩杆的一端开设有第二通孔，且第二通孔的直径小于挡板的直径。

优选的，所述连接块的上端侧壁安装有第四电动伸缩杆，第四电动伸缩杆的上端侧壁螺钉固定有散热扇。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过水冷散热，热交换体散热和散热扇散热三种散热方式同时使用，从而对热体炉进行快速的散热降温，缩短降温时间，最大限度提高生产效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种热体炉快速降温装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种热体炉快速降温装置的热交换体的结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种热体炉快速降温装置的弹性装置的结构示意图。

图中：1机体、2第一电动伸缩杆、3第一通孔、4弹性装置、41放置块、42固定杆、43支撑杆、44弹簧、5热交换体、51主体、52吸热片、53进气管、54流通管、55出液管、6第二电动伸缩杆、7连接轴、8喷洒头、9连接块、10转动杆、11连动杆、12第三电动伸缩杆、13第四电动伸缩杆、14散热扇、15第二通孔、16挡板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种热体炉快速降温装置，包括机体1和第二电动伸缩杆6，机体1的外端侧壁设有第一电动伸缩杆2，机体1的一端侧壁开设有第一通孔3，机体1的底端内壁螺钉固定有弹性装置4，弹性装置4包括有放置块41、固定杆42、支撑杆43和弹簧44，述机体1的底端内壁螺钉固定有放置块41，放置块41的上端侧壁滑动连接有固定杆42，固定杆42的底端胶连接有弹簧44，弹簧44的另一端胶连接在支撑杆43的底端内壁，且支撑杆43位于放置块41的内部，固定杆42的顶端侧壁螺钉固定有热交换体5，弹性装置4的顶端侧壁螺钉固定有热交换体5，热交换体5包括有主体51、吸热片52、进气管53、流通管54和出液管55，主体51的表面设有吸热片52，主体51的上端侧壁螺钉固定有进气管53，进气管53的一端侧壁法兰连接有流通管54，流通管54的另一端法兰连接有出液管55，且流通管54缠绕在主体51的外部，机体1的一端侧壁设有第二电动伸缩杆6，第二电动伸缩杆6的一端侧壁螺钉固定有连接轴7，连接轴7的外端侧壁螺钉固定有喷洒头8，第二电动伸缩杆6的外端侧壁螺钉固定有连接块9，连接块9的上端侧壁转动连接有转动杆10，转动杆10的上端侧壁转动连接有连动杆11，连动杆11的上端螺钉固定有挡板16，机体1远离第一电动伸缩杆2的一端开设有第二通孔15，且第二通孔15的直径小于挡板16的直径，连接块9的上端侧壁安装有第三电动伸缩杆12，连接块9的上端侧壁安装有第四电动伸缩杆13，第四电动伸缩杆13的上端侧壁螺钉固定有散热扇14，本实用新型通过水冷散热，热交换体5散热和散热扇14散热三种散热方式同时使用，从而对热体炉进行快速的散热降温，缩短降温时间，最大限度提高生产效率。

实施例：当热体炉需要进行快速降温时，将本装置接通电源，使得本装置在通电的情况下使用，启动第一电动伸缩杆2，使得第一电动伸缩杆2工作，第一电动伸缩杆2收缩，从而将第一通孔3露出，然后启动第二电动伸缩杆6，使得第二电动伸缩杆6带着连接轴7伸长，从而通过第一通孔3伸长到机体1的外部，打开与喷洒头8连接的水管开关，使得自来水从喷洒头8中喷出到机体1的外部热体炉的的内部，从而自来水吸收热体炉的热量，对热体炉内部进行水冷降温；

同时，热交换体5也进行工作，气态制冷剂通过进气管53通过流通管54在主体51的外部流动，主体51表面的吸热片52吸收热体炉的热量，并将热量与流通管54的制冷剂进行交换，制冷剂不断吸收热体炉内的热空气，将气态制冷剂转换为液态制冷剂，并通过出液管55流出，进行重复循环制冷，而且当制冷剂在热交换体5的内部流动时，弹性装置4中的固定杆42在放置块41上滑动，弹簧44对固定杆42起到弹性支撑的作用，从而弹性装置4可以对热交换体5起到弹性支撑的作用，防止热交换体5在水流的冲压下不能正常工作，保证了热交换体5的工作效率；

与此同时，第三电动伸缩杆12工作并伸长，从而第三电动伸缩杆12推动转动杆10在连接块9上转动，连动杆11在转动杆10上转动，进而连动杆11推动挡板16向远离机体1一侧的方向移动，使得第二通孔15裸露出来，接着启动第四电动伸缩杆13，第四电动伸缩杆13带着散热扇14通过第二通孔15移向机体1的外侧，由于散热扇14的底端设有转动电机，转动电机会带动散热扇14转动，从而使得散热扇14对热体炉内部进行降温，而且挡16板的直径大于第二通孔15的直径，因此，挡板16不会进入机体1的内部，可以有效的对机体1内部进行防尘。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。