一种吹干装置的制作方法

本实用新型涉及塑料加工技术领域，更具体地说，涉及一种吹干装置。

背景技术：

塑料在造粒过程中产生的料条需要采用水冷方式进行冷却降温，料条经过水冷却后表面会附带一定的水分，为了不影响造粒后形成的颗粒的成品质量，常常需要采用吹干风机进行表面水分的去除。同样地，铜丝类圆柱条状产品经过水冷后也往往需要风干，以去除表面的水分。

然而，现有技术中的吹干风机无法对料条进行快速吹干，导致生产效率较低。

综上所述，如何有效地提高料条的风干效率，是目前本领域技术人员急需解决的问题。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种吹干装置，该吹干装置的结构设计可以有效地提高料条的风干效率。

为了达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种吹干装置，用于吹干物料，包括：

风机；

送风部件，所述送风部件的进风口与所述风机的出风口连通，且所述送风部件上设置有至少一个朝向所述物料吹风的吹风口；

加热装置，所述加热装置能够对所述风机和/或送风部件内的风加热。

优选地，上述吹干装置中，所述吹风口的数量为多个且分为相对的两组布置，两组所述送风口的出风方向相交。

优选地，上述吹干装置中，两组所述送风口分别为左侧送风口和右侧送风口，所述送风口位于物料上方，所述左侧送风口向右下方吹风且所述右侧送风口向左下方吹风；或者，

所述送风口位于物料下方，所述左侧送风口向右上方吹风且所述右侧送风口向左上方吹风。

优选地，上述吹干装置中，所述加热装置设置于所述风机内部，以对所述风机内的风加热。

优选地，上述吹干装置中，还包括接近开关，当无所述物料经过所述接近开关时，所述风机和加热装置停止工作。

优选地，上述吹干装置中，所述风机外罩的内壁上设置有隔音棉。

优选地，上述吹干装置中，所述送风部件包括串接的送风管、集风腔和出风管，所述吹风口位于所述出风管上。

优选地，上述吹干装置中，所述吹风口为条形孔且设置于所述出风管的侧壁上。

优选地，上述吹干装置中，所述物料为条状体，所述吹干装置包括用于输送所述条状体的多个辊子。

优选地，上述吹干装置中，还包括底板和支架，所述风机设置于所述底板上，所述送风部件设置于所述支架上。

本实用新型提供的吹干装置主要用于吹干物料。上述吹干装置包括风机、送风部件和加热装置。送风部件的进风口与风机的出风口连通，并且送风部件上设置有至少一个朝向物料吹风的吹风口。即进入风机的风，从风机的出风口排出后进入送风部件，经送风部件后从吹风口吹出，进而吹向物料。另外，加热装置能够对风机和/或送风部件内的风加热，以实现从吹风口吹出的风为热风，即热风吹向物料。

应用上述吹干装置时，由于有加热装置对风机和/或送风部件内的风加热，使得吹向物料的风为热风，大大缩短了吹干物料的时间，提高了吹干物料的效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的吹干装置的结构示意图。

在图1中：

1-出风管、2-集风腔、3-辊子、4-送风管、5-接近开关、6-支架、7-底板、8-风机、9-隔音棉。

具体实施方式

本实用新型的目的在于提供一种吹干装置，该吹干装置的结构设计可以有效地提高料条的风干效率。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”和“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的位置或元件必须具有特定方位、以特定的方位构成和操作，因此不能理解为本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

请参阅图1，本实用新型实施例提供的吹干装置主要用于吹干物料。上述吹干装置包括风机8、送风部件和加热装置。送风部件的进风口与风机8的出风口连通，并且送风部件上设置有至少一个朝向物料吹风的吹风口。即进入风机8的风，从风机8的出风口排出后进入送风部件，经送风部件后从吹风口吹出，进而吹向物料。另外，加热装置能够对风机8和/或送风部件内的风加热，以实现从吹风口吹出的风为热风，即热风吹向物料。

应用上述实施例提供的吹干装置时，由于有加热装置对风机8和/或送风部件内的风加热，使得吹向物料的风为热风，大大缩短了吹干物料的时间，提高了吹干物料的效率。

在一具体实施例中，吹风口的数量为多个且分为相对的两组布置，两组送风口的出风方向相交。即一组送风口吹出的风与另一组送风口吹出的风能够相交，并且两组送风口吹出的风均朝向物料。或两组送风口对称设置，进而两组送风口的出风方向沿着两组送风口之间的中线对称分布。如此设置，避免了送风死角，提高了物料的受风面积，进一步缩短了吹干物料的时间。

进一步地，两组送风口分别为左侧送风口和右侧送风口。当送风口位于物料上方时，左侧送风口向右下方吹风且右侧送风口向左下方吹风。或者，当送风口位于物料下方时，左侧送风口向右上方吹风且右侧送风口向左上方吹风。

当然，也可以一组送风口位于物料上方且向下吹风，另一组送风口位于物料下方且向上吹风，在此不作限定。

在另一实施例中，加热装置可以设置于风机8内部，以对风机8内的风加热。风机8内部的安装空间更大，更便于加热装置的安装固定。

当然，加热装置也可以位于送风部件的内部或送风部件的外部，以对送风部件内的风加热。加热装置可以为电加热装置，在此不作限定。

为了防止没有物料经过时，风机8仍正常工作浪费能源。上述吹干装置还可以包括接近开关5，该接近开关5与风机8的供电线路连接，并且接近开关5用于检测是否有物料经过。以实现当无物料经过接近开关5时，风机8停止工作；当有物料经过接近开关5时，风机8正常工作。

同样地，也可以利用接近开关5控制加热装置的工作状态，即接近开关5还与加热装置的供电线路连接。以实现当无物料经过接近开关5时，加热装置停止工作；当有物料经过接近开关5时，加热装置正常工作。如此设置，避免了能源的浪费。

为了降低噪音，可以在风机8外罩的内壁上设置隔音棉9。隔音棉9吸收风机8产生的噪音，以防止噪音传出风机8，影响操作环境。当然，其它部件上也可以设置隔音棉9，在此不作限定。

优选地，送风部件可以包括串接的送风管4、集风腔2和出风管1，即送风管4的一端与风机8的出风口连通，送风管4的另一端与集风腔2的进风口连通，集风腔2的出风口与出风管1的进风口连通。吹干装置的吹风口位于出风管1上。如此设置，风会在集风腔2内缓存，避免风的涡旋的同时降低了噪音。

为了扩大物料的受风面积，吹风口可以为条形孔，如此物料移动的同时从条形孔吹出的风可以扫过物料。优选地，吹风口可以设置于出风管1的侧壁上，当然也可以设置在端壁上，在此不作限定。

物料可以为条状体，比如塑料料条、金属丝等。上述吹干装置还包括用于输送条状体的多个辊子3，辊子3用于支撑条状体，同时吹风口向辊子3上的物料吹风。优选地，辊子3可以为尼龙辊，在此不作限定。辊子3可以安装在集风腔2的外壁上，以简化结构。

物料还可以为颗粒状，利用输送带输送颗粒状的物料即可。

为了便于安装，上述吹干装置还包括底板7和支架6，风机8设置于底板7上，送风部件设置于支架6上。当然，也可以将风机8和送风部件设置于其它生产设备上，在此不作限定。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。